氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，包括芯桿和套管及鎖緊螺栓，在芯桿和套管的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體和套管錐體，在上端錐形體的下側(cè)和下端錐形體的上側(cè)設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降裝置。同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置上、下夾持臂能匹配對接與各錐體的錐面上，并通過同步電機(jī)驅(qū)動左、右螺桿實(shí)現(xiàn)上、下夾持臂升降運(yùn)動。本實(shí)用新型對排風(fēng)機(jī)進(jìn)行了固定，保證風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)高度自由調(diào)整，以適用于不同大小的氣罐，實(shí)現(xiàn)了送排風(fēng)的一體化，利于現(xiàn)場工作。
【專利說明】
氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及抽水蓄能電站中氣/油罐檢修輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]寶泉抽水蓄能電站為地下廠房式結(jié)構(gòu)，為可逆式水栗水輪機(jī)-發(fā)電電動機(jī)組，具有發(fā)電、發(fā)電調(diào)相、抽水、抽水調(diào)相以及事故備用、黑啟動功能，機(jī)組額定水頭510m，額定轉(zhuǎn)速500rpm。機(jī)組的正常調(diào)相工況運(yùn)行、設(shè)備檢修吹掃用氣、電動工器具等都需要用高、中、低壓縮氣體，寶泉電站全廠空氣壓縮系統(tǒng)分為高壓8.0Mpa、中壓2.5Mpa、低壓0.8Mpa供氣系統(tǒng)。另外電站每臺機(jī)組均設(shè)備調(diào)速器、球閥壓力油罐，保證機(jī)組正常的開停機(jī)需要，油罐壓力等級為 6.4Mpa。
[0005]氣/油罐檢修時(shí)，只能打開較小氣/油罐進(jìn)人孔作為人員進(jìn)出以及通排風(fēng)地點(diǎn)，由于進(jìn)人孔較小，需要增加強(qiáng)制通排風(fēng)裝置，以便保證罐內(nèi)工作人員的人身安全。寶泉電站各氣罐、油罐大小不一樣，進(jìn)人孔的位置和高度也不盡相同，在日常檢修過程中對于排風(fēng)機(jī)的固定較為繁瑣。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型針對目前氣/油罐檢修時(shí)因排風(fēng)機(jī)的位置和高度不同給檢修和固定帶來很大麻煩的問題，提供一種通過套裝調(diào)節(jié)升降的裝置，能夠?qū)ε棚L(fēng)機(jī)快速安裝和不同高度調(diào)節(jié)，達(dá)到檢修使用方便和高效。
[0008]技術(shù)方案:一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，包括芯桿和套管及鎖緊螺栓，排風(fēng)機(jī)及風(fēng)管固定安裝在芯桿上端，將套管下端通過底座固定在地面或設(shè)備底面；在芯桿和套管的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體和套管錐體，位于上端的錐體其錐面下向，位于下端的錐體其錐面向上;在上端錐形體的下側(cè)和下端錐形體的上側(cè)設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降裝置。
[0009]所述同步調(diào)節(jié)升降裝置包括左、右上夾持臂和左、右下夾持臂，左、右上夾持臂的一側(cè)通過上銷軸鉸接在一起，左、右下夾持臂的一側(cè)通過下銷軸鉸接在一起;左、右上夾持臂的上側(cè)含有斜面，左、右下夾持臂的下側(cè)含有斜面，都能與相應(yīng)錐面匹配貼合;所述左上夾持臂和左下夾持臂的外側(cè)分別設(shè)置左突出部并貫穿安裝有左螺桿，所述右上夾持臂和右下夾持臂的外側(cè)設(shè)置有右突出部并貫穿安裝有右螺桿;所述左螺桿和右螺桿的一端通過螺紋安裝于相應(yīng)突出部，另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述左、右上夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置上側(cè)軸和上卡槽，上側(cè)軸外側(cè)套裝上側(cè)軸套并連接有上擺動螺桿，上擺動螺桿另一端含有螺紋并能匹配卡裝于上卡槽內(nèi)，上擺動螺桿末端安裝有上鎖緊螺母;所述左、右下夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置下側(cè)軸和下卡槽，下側(cè)軸外側(cè)套裝下側(cè)軸套并連接有下擺動螺桿，下擺動螺桿能匹配卡裝于下卡槽內(nèi)，下擺動螺桿末端安裝有下鎖緊螺母。
[0010]在所述上擺動螺母和/或下擺動螺母外側(cè)套裝有中軸套，中軸套上設(shè)置有支座，支座上設(shè)置螺孔并安裝有頂絲，頂絲的內(nèi)端頂壓在芯桿或套管側(cè)面。
[0011 ]所述同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是分別安裝在左、右夾持臂突出部的同步電機(jī)，左、右同步電機(jī)轉(zhuǎn)軸分別連接左、右螺桿。
[0012]有益效果:利用該裝置時(shí)，一是對排風(fēng)機(jī)進(jìn)行了固定，保證風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行；二是排風(fēng)機(jī)支架實(shí)現(xiàn)高度自由調(diào)整，以適用于不同大小的氣罐;三是該裝置對送風(fēng)管進(jìn)行了固定，增加的送風(fēng)功能，實(shí)現(xiàn)了送排風(fēng)的一體化，利于現(xiàn)場工作。
[0013]利用同步調(diào)節(jié)升降裝置驅(qū)動芯桿和套管升降運(yùn)動，解決了不同氣罐的通風(fēng)口高度不統(tǒng)一帶來的平臺重復(fù)搭建的問題，提高工作效率。
[0014]上下夾持臂組能夠適合不同直徑的套管安裝，以及適應(yīng)不同的錐形體安裝，具有安裝速度快，連接牢固不脫落的特點(diǎn)。
[0015]該裝置集成了送風(fēng)與排風(fēng)于一體，提高封閉氣罐或通風(fēng)條件不好的場所的工作安全性。節(jié)約了現(xiàn)場施工空間，且提高了工作效率。
[0016]【附圖說明】
:
[0017]圖1是本實(shí)用新型中芯桿與套管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是與圖1安裝關(guān)系相配合安裝的同步調(diào)節(jié)升降裝置示意圖；
[0019]圖3是圖2的右視圖；
[0020]圖4是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號，I為芯桿，2為套管，3為芯桿錐體，4為套管錐體，5為鎖緊螺栓，61為右上夾持臂，611為右突出部，62為左上夾持臂，71為右下夾持臂，72為左下夾持臂，81為右螺桿，82為左螺桿，91為上銷軸，92為下銷軸，10為上卡槽，11為上擺動螺桿，12為上鎖緊螺母，13為上側(cè)軸，14為上側(cè)軸套，15為中軸套，16為頂絲。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，首先對芯桿I和套管2進(jìn)行改造，在芯桿I和套管2的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體3和套管錐體4，位于上端的錐體其錐面下向，位于下端的錐體其錐面向上。如圖1所示，芯桿I位于上側(cè)，套管2位于下側(cè)，則芯桿錐體3的錐面向下，套管錐體4的錐面向上。對芯桿I和套管2設(shè)置鎖緊螺栓5。將排風(fēng)機(jī)及風(fēng)管固定安裝在芯桿I上端，將套管2下端通過底座固定在地面或設(shè)備底面。并設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降裝置，使用同步調(diào)節(jié)升降裝置能夠驅(qū)動芯桿I和套管2升降運(yùn)動，需要調(diào)節(jié)升降運(yùn)動時(shí)松開鎖緊螺栓5。
[0024]如圖2和圖3所示，同步調(diào)節(jié)升降裝置包括左、右上夾持臂61和左、右下夾持臂71，左、右上夾持臂61的一側(cè)通過上銷軸91鉸接在一起，左、右下夾持臂71的一側(cè)通過下銷軸92鉸接在一起。左、右上夾持臂的上側(cè)含有斜面，左、右下夾持臂的下側(cè)含有斜面，都能與相應(yīng)錐面匹配貼合。
[0025]左上夾持臂62和左下夾持臂72的外側(cè)分別設(shè)置左突出部，并貫穿安裝有左螺桿82。左上突出部設(shè)置螺孔，左下突出部設(shè)置通孔，左螺桿82的上部設(shè)置螺紋匹配安裝于螺孔內(nèi)，左螺桿82的下部為光桿匹配套裝于通孔內(nèi)，左螺桿82的下端與左側(cè)同步電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，左側(cè)同步電機(jī)固定在左下凸出部底部。
[0026]右上夾持臂61和右下夾持臂71的外側(cè)分別設(shè)置右突出部，并貫穿安裝有右螺桿81。右上突出部設(shè)置螺孔，右下突出部設(shè)置通孔，右螺桿81的上部設(shè)置螺紋匹配安裝于螺孔內(nèi)，右螺桿81的下部為光桿匹配套裝于通孔內(nèi)，右螺桿81的下端與右側(cè)同步電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，右側(cè)同步電機(jī)固定在右下凸出部底部。
[0027]如圖3和圖4所示，左、右上夾持臂61的另一側(cè)分別設(shè)置上側(cè)軸13和上卡槽10，上側(cè)軸13外側(cè)套裝上側(cè)軸套14并連接有上擺動螺桿11，上擺動螺桿11另一端含有螺紋并能匹配卡裝于上卡槽10內(nèi)，上擺動螺桿11末端安裝有上鎖緊螺母12;所述左、右下夾持臂71的另一側(cè)分別設(shè)置下側(cè)軸和下卡槽，下側(cè)軸外側(cè)套裝下側(cè)軸套并連接有下擺動螺桿，下擺動螺桿能匹配卡裝于下卡槽內(nèi)，下擺動螺桿末端安裝有下鎖緊螺母。
[0028]在圖4中，在所述上擺動螺母和/或下擺動螺母外側(cè)套裝有中軸套15，中軸套15上設(shè)置有支座，支座上設(shè)置螺孔并安裝有頂絲16，頂絲16的內(nèi)端頂壓在芯桿I或套管2側(cè)面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，包括芯桿和套管及鎖緊螺栓，其特征是:排風(fēng)機(jī)及風(fēng)管固定安裝在芯桿上端，將套管下端通過底座固定在地面或設(shè)備底面;在芯桿和套管的管壁外側(cè)分別設(shè)置有芯桿錐體和套管錐體，位于上端的錐體其錐面下向，位于下端的錐體其錐面向上;在上端錐形體的下側(cè)和下端錐形體的上側(cè)設(shè)置有同步調(diào)節(jié)升降 目.02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述同步調(diào)節(jié)升降裝置包括左、右上夾持臂和左、右下夾持臂，左、右上夾持臂的一側(cè)通過上銷軸鉸接在一起，左、右下夾持臂的一側(cè)通過下銷軸鉸接在一起;左、右上夾持臂的上側(cè)含有斜面，左、右下夾持臂的下側(cè)含有斜面，都能與相應(yīng)錐面匹配貼合;所述左上夾持臂和左下夾持臂的外側(cè)分別設(shè)置左突出部并貫穿安裝有左螺桿，所述右上夾持臂和右下夾持臂的外側(cè)設(shè)置有右突出部并貫穿安裝有右螺桿;所述左螺桿和右螺桿的一端通過螺紋安裝于相應(yīng)突出部，另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述左、右上夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置上側(cè)軸和上卡槽，上側(cè)軸外側(cè)套裝上側(cè)軸套并連接有上擺動螺桿，上擺動螺桿另一端含有螺紋并能匹配卡裝于上卡槽內(nèi)，上擺動螺桿末端安裝有上鎖緊螺母;所述左、右下夾持臂的另一側(cè)分別設(shè)置下側(cè)軸和下卡槽，下側(cè)軸外側(cè)套裝下側(cè)軸套并連接有下擺動螺桿，下擺動螺桿能匹配卡裝于下卡槽內(nèi)，下擺動螺桿末端安裝有下鎖緊螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，其特征是:在所述上擺動螺母和/或下擺動螺母外側(cè)套裝有中軸套，中軸套上設(shè)置有支座，支座上設(shè)置螺孔并安裝有頂絲，頂絲的內(nèi)端頂壓在芯桿或套管側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣或油罐內(nèi)部檢修的通排風(fēng)高度調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是分別安裝在左、右夾持臂突出部的同步電機(jī)，左、右同步電機(jī)轉(zhuǎn)軸分別連接左、右螺桿。
【文檔編號】F16M11/28GK205690034SQ201620650743
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月28日 公開號201620650743.8, CN 201620650743, CN 205690034 U, CN 205690034U, CN-U-205690034, CN201620650743, CN201620650743.8, CN205690034 U, CN205690034U
【發(fā)明人】常東亮, 康曉義, 張紅方, 秦鴻哲, 方書博, 霍獻(xiàn)東, 張旭
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新源控股有限公司, 河南國網(wǎng)寶泉抽水蓄能有限公司