一種鎳始極片壓標(biāo)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片壓標(biāo)裝置，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳作為一種戰(zhàn)略物資，被譽(yù)為“工業(yè)維生素”，對發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)和國防工業(yè)起到至關(guān)重要的作用。粗鎳中含銅、鈷、金、銀和鉑族元素，需電解精煉，鎳的電解精煉通常采用隔膜電解法，用粗鎳熔化鑄成陽極，陰極為鎳始極片，電解液用硫酸鹽溶液、硫酸鹽和氯化鹽混合溶液，通電后，陰極析出鎳，產(chǎn)生電解鎳。
[0003]其中鎳始極片是電解鎳生產(chǎn)過程中重要的組成部分，鎳始極片懸垂度的好壞會直接影響電鎳的質(zhì)量以及電解的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于加工工藝的缺陷和加工運(yùn)輸過程中的不當(dāng)操作造成了生產(chǎn)出來的鎳始極片有不同程度和不同種類的彎曲變形，不能滿足下槽電解的要求，鎳金屬的彈性又較好，所以在鎳始極片下槽電解之前需要對其進(jìn)行壓標(biāo)處理以提尚其懸垂度。
[0004]公知國內(nèi)絕大多數(shù)電解鎳生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模都不大，鎳始極片的壓標(biāo)處理采用半自動壓標(biāo)設(shè)備來完成，即壓標(biāo)過程自動控制，但其中一些工序需人工完成，且需占用大量的人力資源和場地資源，使得鎳始極片壓標(biāo)過程作業(yè)效率低、人工勞動強(qiáng)度大，不能滿足自動化生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鎳始極片壓標(biāo)裝置，以解決現(xiàn)有鎳始極片壓標(biāo)過程作業(yè)效率低、人工勞動強(qiáng)度大，不能滿足自動化生產(chǎn)要求等問題。
[0006]本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鎳始極片壓標(biāo)裝置，包括授料裝置113、空箱輸出裝置114、壓標(biāo)裝置115、機(jī)械手裝置116、出料裝置117 ;授料裝置113安裝在壓標(biāo)裝置115 —端，空箱輸出裝置114安裝在授料裝置113側(cè)邊，出料裝置117安裝在壓標(biāo)裝置115另一端，機(jī)械手裝置116分布安裝在壓標(biāo)裝置115兩側(cè)，壓標(biāo)裝置115包括油壓機(jī)124、鏈條式輸送組件125、極板對中組件126 ;極板對中組件126安裝在鏈條式輸送組件125兩偵牝油壓機(jī)124安裝在鏈條式輸送組件125中部，油壓機(jī)124包括下模板座49、下模具50、上模具51、上模板座52、滑塊53、拉桿54、柱塞55、上梁56、底座III 63 ;底座III 63安置在地基上，下模板座49、拉桿54分別安裝在底座III 63上，下模具50安裝在下模板座49上，滑塊53安裝在拉桿54上，上模板座52安裝在滑塊53上，上模具51安裝在上模板座52上，上梁56安裝在拉桿54頂部，柱塞55 —端與滑塊53連接，另一端安裝在上梁56內(nèi)，鏈條式輸送組件125包括底座II 43、從動升降擺臂44、升降臺45、電機(jī)支架46、電機(jī)II 47、工作臺48、從動鏈輪60、油缸II 62、底座IV 64、擺臂支架I 65、銷軸座I 66、主動鏈輪支架67、定位鉤68、鏈條69、工作臺支架70、從動鏈輪支架71、油缸座I 72、銷軸座II 73、主動升降擺臂74、擺臂支架II 75、連桿I 76、傳動軸77、主動鏈輪78、聯(lián)軸器I 79、升降傳動軸80、連接軸127 ;底座II 43、底座IV 64分別安裝在壓標(biāo)裝置115兩側(cè)，油缸座I 72、擺臂支架II 75分別安裝在底座IV 64上，擺臂支架I 65安裝在底座II 43上，油缸II 62安裝在油缸座I 72上，主動升降擺臂74通過連接軸127安裝在擺臂支架II 75兩側(cè)，從動升降擺臂44通過連接軸127安裝在擺臂支架I 65兩側(cè)，銷軸座I 66、銷軸座II 73分別安裝在升降臺45下部，升降臺45通過銷軸座I 66、銷軸座II 73、升降傳動軸80分別與從動升降擺臂44、主動升降擺臂74—端連接，主動升降擺臂74另一端分別與油缸II 62、連桿I 76—端連接，從動升降擺臂44另一端與連桿I 76另一端連接，電機(jī)支架46、主動鏈輪支架67、工作臺支架70、從動鏈輪支架71分別安裝在升降臺45上，工作臺48安裝在工作臺支架70上，電機(jī)II 47安裝在電機(jī)支架46上，主動鏈輪78通過傳動軸77安裝在主動鏈輪支架67上，從動鏈輪60安裝在從動鏈輪支架71，鏈條69安裝在主動鏈輪78、從動鏈輪60上，定位鉤68安裝在鏈條69上，電機(jī)II 47與主動鏈輪78通過聯(lián)軸器I 79連接，極板對中組件126包括推桿57、調(diào)整板58、擺臂59、氣缸I 61、氣缸后座81、立柱82、連接座83、轉(zhuǎn)軸座84、轉(zhuǎn)軸85 ;立柱82安裝在底座IV 64上，轉(zhuǎn)軸座84安裝在立柱82上，擺臂59 —端通過轉(zhuǎn)軸85安裝在立柱82上，推桿57安裝在擺臂59另一端上，調(diào)整板58安裝在推桿57兩端，氣缸后座81安裝在立柱82上，連接座83安裝在擺臂59下部，氣缸I 61 —端安裝在氣缸后座81上，另一端與擺臂59下部的連接座83連接。
[0007]所述授料裝置113包括輸送組件118、對正升降組件119、料箱對中組件120 ;對正升降組件119安置在輸送組件118內(nèi)，料箱對中組件120安置在輸送組件118外位于對正升降組件119處，輸送組件118包括底座I 1、輥?zhàn)?、上板料箱擋板I 3、輸送輥4、分片料箱擋板5、同步軸6、上板料箱擋板II 9、減速電機(jī)18、電機(jī)座I 19、鏈輪20、傳動鏈條21、張緊輪22;底座I I安裝在地基上位于壓標(biāo)裝置115—端，輥?zhàn)?、電機(jī)座I 19、張緊輪22分別安裝在底座I I上，減速電機(jī)18安裝在電機(jī)座I 19上，同步軸6安裝在底座I I上與減速電機(jī)18連接，鏈輪20與同步軸6連接，輸送輥4安裝在輥?zhàn)?上與鏈輪20連接，傳動鏈條21安裝在鏈輪20、張緊輪22上，上板料箱擋板I 3、上板料箱擋板II 9分別安裝在輥?zhàn)?兩端，分片料箱擋板5分布安裝在輥?zhàn)?上，對正升降組件119包括電機(jī)I 7、導(dǎo)向架8、頂升板10、絲桿11、墊板12、導(dǎo)向桿II 24;電機(jī)I 7、導(dǎo)向架8分別安裝在底座I I上，絲桿11、導(dǎo)向桿II 24分別安置在導(dǎo)向架8內(nèi)，頂升板10中部與絲桿11連接，頂升板10兩端與導(dǎo)向桿II 24連接，電機(jī)I 7與絲桿11連接，墊板12安裝在頂升板10上，料箱對中組件120包括推板13、導(dǎo)向桿防護(hù)套14、油缸I 15、對中支架16、對中安裝座17、導(dǎo)向桿I 23 ;對中安裝座17安裝在底座I I上，對中支架16安裝在對中安裝座17上，導(dǎo)向桿防護(hù)套14安裝在對中支架16上，導(dǎo)向桿I 23安裝在對中支架16內(nèi)位于導(dǎo)向桿防護(hù)套14內(nèi)，油缸I 15安裝在對中支架16中部，推板13與油缸I 15、導(dǎo)向桿I 23端部連接。
[0008]所述空箱輸出裝置114包括機(jī)架I 25、防護(hù)支架26、氣缸缸體27、氣缸座28、活塞桿41、耳環(huán)座42、下叉組件123、中叉組件122、上叉組件121 ;機(jī)架I 25安裝在授料裝置113側(cè)部，防護(hù)支架26安裝在機(jī)架I 25上，下叉組件123安裝在機(jī)架I 25上，中叉組件122安裝在下叉組件123上，上叉組件121安裝在中叉組件122上，氣缸座28安裝在下叉組件123上，耳環(huán)座42安裝在中叉組件123上，氣缸缸體27安裝在氣缸座28上，活塞桿41 一端安裝在氣缸缸體27內(nèi)，另一端與耳環(huán)座42連接，下叉組件123包括下叉座29、輥輪I 32、導(dǎo)向條I 33、齒條I 34;下叉座29安裝在機(jī)架I 25上，氣缸座28安裝在下叉座29上，齒條
I34安裝在下叉座29內(nèi)，輥輪I 32安裝在下叉座29上，導(dǎo)向條I 33安裝在下叉座29兩偵牝中叉組件122包括中叉面板30、導(dǎo)向板35、導(dǎo)向條II 36、齒輪座37、同步齒輪38 ;導(dǎo)向板35安裝在中叉面板30下部兩側(cè)，導(dǎo)向條II 36安裝在導(dǎo)向板35下部，耳環(huán)座42安裝在中叉面板30底部，齒輪座37安裝在中叉面板30下部，同步齒輪38安裝在齒輪座37上位于中叉面板30內(nèi)與下叉組件123的齒條I 34嚙合，中叉面板30通過導(dǎo)向板35內(nèi)部與下叉組件123的輥輪I 32配合安置在下叉座29上，導(dǎo)向條II 36位于導(dǎo)向條I 33上，中叉面板30沿導(dǎo)向條II 36在下叉座29上滑移，上叉組件121包括上叉板31、齒條II 39、輥輪II 40;齒條II 39安裝在上叉板31底部，輥輪II 40安裝在上叉板31底部內(nèi)兩側(cè)，上叉板31通過輥輪II 40與導(dǎo)向板35外部配合安置在中叉面板30上，齒條II 39與中叉面板30的同步齒輪38嚙合，上叉板31通過輥輪II 40在中叉面板30上滑移。
[0009]所述機(jī)械手裝置116包括吸盤87、吸盤安裝座88、導(dǎo)套89、導(dǎo)向桿III 90、氣缸安裝座91、氣缸II 92、平衡擺臂93、手腕轉(zhuǎn)軸94、連桿II 95、氣缸III96、耳環(huán)銷軸97、固定平衡板98、芯軸99、機(jī)械手臂100、立柱101 ;立柱101安裝在壓標(biāo)裝置115兩側(cè)，機(jī)械手臂100 —端通過芯軸99安裝在立柱101上，固定平衡板98 —端安裝在芯軸99端部，平衡擺臂93通過手腕轉(zhuǎn)軸94安裝在機(jī)械手臂100另一端，連桿II 95—端通過耳環(huán)銷軸97與固定平衡板98另一端連接，連桿II 95另一端通過耳環(huán)銷軸97與平衡擺臂93另一端連接，氣缸III96 一端安裝在立柱101上，氣缸III 96另一端的活塞桿與機(jī)械手臂100底部連接，氣缸安裝座91安裝在機(jī)械手臂100另一端，氣缸II 92安裝在氣缸安裝座91內(nèi)，導(dǎo)套89安裝在氣缸安裝座91上，導(dǎo)向桿III 90安裝在導(dǎo)套89內(nèi)，吸盤安裝座88安裝在在導(dǎo)向桿III 90 一端與氣缸II 92連接，吸盤87均勻安裝在吸盤安裝座88上，吸盤87上吸有鎳始極片86。
[0010]所述出料裝置117包括始極片摞輸送機(jī)102、機(jī)架II 103、升降叉子104、升降架105、提升耳環(huán)106、側(cè)導(dǎo)向輪107、導(dǎo)向條108、油缸座II 109、油缸III 110、主導(dǎo)向輪111 ;機(jī)架II 103安置在壓標(biāo)裝置115另一端，油缸座II 109安裝在機(jī)架II 103上，升降架105安裝在機(jī)架II 103內(nèi)，提升耳環(huán)106安裝在升降架105上，油缸III 110 一端安裝在油缸座II 109上，另一端與提升耳環(huán)106連接，升降叉子104安裝在升降