一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，包括框架體、滾輪裝置一、滾輪裝置二、工字鋼導軌一和工字鋼導軌二，工件一端吊裝在框架體下端，在框架體上端設(shè)置有支撐架，滾輪裝置一和滾輪裝置二均包括三個滾輪，其為前上滾輪、后上滾輪和后下滾輪；兩個前上滾輪和兩個后上滾輪均與工字鋼導軌一的頂面相配合接觸，兩個后下滾輪與工字鋼導軌一的底面相配合接觸，位于遠離工件一端處的框架體上端和兩個工字鋼導軌的底面之間均留有間隙；兩個前上滾輪通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，兩個后上滾輪通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，兩個后下滾輪通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動連接在框架體上端。本實用新型能吊運一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件。
【專利說明】
一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種懸臂梁吊運裝置，尤其涉及一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水處理作業(yè)中，當進行一些操作時，經(jīng)常會使用一些吊運裝置將工件吊起，以便工件的靈活移動。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種懸臂梁吊運裝置，包括框架體1、設(shè)置在框架體I上端的兩組滾輪裝置和兩根工字鋼導軌2，工件3吊裝在框架體I下端;每組滾輪裝置均包括前滾輪裝置4和后滾輪裝置5，一組滾輪裝置與一根工字鋼導軌相配合接觸，前滾輪裝置4和后滾輪裝置5均包括兩個滾輪6，所述兩個滾輪6分別從工字鋼導軌2的兩側(cè)懸掛接觸在工字鋼導軌2的內(nèi)底部上，從而通過前、后滾輪裝置和工字鋼導軌相配合接觸使得懸臂梁吊運裝置能沿工字鋼導軌來、回移動。
[0003]但是，在吊運某些工件3時，由于有些特殊要求，工件吊裝位置S并不是在工件3的中心位置上，而是位于靠近工件3—端的位置，即工件的吊裝位置S位于靠近后滾輪裝置5—側(cè)位置，此時，工件3在自身重力的影響下，工件3的另外一端會向下移動，而工件3的一端就會相對的向上翹起。受到工件3的影響，懸臂梁吊運裝置的兩個前滾輪裝置4也產(chǎn)生一個向下移動的趨勢，而兩個后滾輪裝置5會產(chǎn)生一個向上移動的趨勢，因此，吊運這種特殊工件時，當懸臂梁吊運裝置在移動的過程中，兩個后滾輪裝置5中的滾輪6有時會脫離與工字鋼導軌2內(nèi)底部的接觸，使得懸臂梁吊運裝置不能快捷的將工件運送到位，給生產(chǎn)帶來了不便，影響了生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)有的懸臂梁吊運裝置中的兩個前滾輪裝置4和兩個后滾輪裝置5都是分開獨立的，這樣在移動過程中，并不能保證整個懸臂梁吊運裝置的平穩(wěn)性，影響了吊運速度，也降低了生產(chǎn)效率。
[0004]經(jīng)過檢索，暫未發(fā)現(xiàn)與本申請相同或相似的專利文獻。
[0005]綜上，如何重新設(shè)計一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，使其在吊運一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，也能夠方便快捷的將這些工件吊運到位且其移動起來較為平穩(wěn)，保證生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)效率是急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其在吊運一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，也能夠方便快捷的將這些工件吊運到位且其移動起來較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進tx，提尚了生廣效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，包括框架體、滾輪裝置一、滾輪裝置二、工字鋼導軌一和工字鋼導軌二，工件的一端吊裝在框架體下端，滾輪裝置一與工字鋼導軌一相配合接觸，滾輪裝置二與工字鋼導軌二相配合接觸，在框架體上端設(shè)置有支撐架，滾輪裝置一和滾輪裝置二均包括三個滾輪，分別為設(shè)置在支撐架上且遠離工件一端處的前上滾輪、設(shè)置在支撐架上且靠近工件一端處的后上滾輪和設(shè)置在框架體上端且靠近工件一端處的后下滾輪;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置一的后上滾輪與工字鋼導軌一的頂面相配合接觸，滾輪裝置一的后下滾輪與工字鋼導軌一的底面相配合接觸，滾輪裝置二的前上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪與工字鋼導軌二的頂面相配合接觸，滾輪裝置二的后下滾輪與工字鋼導軌二的底面相配合接觸，從而使得懸臂梁吊運裝置通過滾輪裝置一和滾輪裝置二能沿兩根工字鋼導軌來、回移動，位于遠離工件一端處的框架體上端和工字鋼導軌一的底面之間留有間隙，位于遠離工件一端處的框架體上端和工字鋼導軌二的底面之間也留有間隙;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動連接在框架體上端。
[0008]優(yōu)選的，支撐架包括架體和一端設(shè)置在架體底部上的支撐柱，支撐柱的另外一端設(shè)置在框架體上端，在架體底部上設(shè)置有前軸承座一、前軸承座二、后軸承座一和后軸承座-* *
[0009]轉(zhuǎn)軸一依次穿過前軸承座一、滾輪裝置一的前上滾輪、滾輪裝置二的前上滾輪和前軸承座二，轉(zhuǎn)軸一和前軸承座一以及前軸承座二配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的前上滾輪以及滾輪裝置二的前上滾輪固接，從而通過轉(zhuǎn)軸一將滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪轉(zhuǎn)動連接在架體底部上；
[0010]轉(zhuǎn)軸二依次穿過后軸承座一、滾輪裝置一的后上滾輪、滾輪裝置二的后上滾輪和后軸承座二，轉(zhuǎn)軸二和后軸承座一以及后軸承座二配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的后上滾輪以及滾輪裝置二的后上滾輪固接，從而通過轉(zhuǎn)軸二將滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪轉(zhuǎn)動連接在架體底部上；
[0011 ] 在框架體上端還設(shè)置有后軸承座三和后軸承座四；
[0012]轉(zhuǎn)軸三依次穿過后軸承座三、滾輪裝置一的后下滾輪、滾輪裝置二的后下滾輪和后軸承座四，轉(zhuǎn)軸三和后軸承座三以及后軸承座四配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸三和滾輪裝置一的后下滾輪以及滾輪裝置二的后下滾輪固接，從而通過轉(zhuǎn)軸三將滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪轉(zhuǎn)動連接在框架體上端。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐柱包括靠近工字鋼導軌一的支撐柱一和靠近工字鋼導軌二的支撐柱二 ;在支撐柱一上設(shè)置有橫移限位裝置一，在支撐柱二上設(shè)置有橫移限位裝置二，橫移限位裝置一和橫移限位裝置二均包括支撐臂和轉(zhuǎn)動連接在支撐臂上的限位輪，橫移限位裝置一的限位輪與工字鋼導軌一的外側(cè)腰部相配合接觸，橫移限位裝置二的限位輪與工字鋼導軌二的外側(cè)腰部相配合接觸。
[0014]優(yōu)選的，橫移限位裝置一的支撐臂包括座板一、L型臂板一和L型臂板二;L型臂板一的一端和L型臂板二的一端焊接在座板一上，橫移限位裝置一的限位輪轉(zhuǎn)動連接在L型臂板一的另外一端和L型臂板二的另外一端之間；
[0015]橫移限位裝置二的支撐臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，橫移限位裝置二的限位輪轉(zhuǎn)動連接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之間。
[0016]優(yōu)選的，所述座板一焊接在支撐柱一上，從而使得橫移限位裝置一固接在支撐柱一上;所述座板二焊接在支撐柱二上，從而使得橫移限位裝置二固接在支撐柱二上。
[0017]優(yōu)選的，沿支撐柱一長度方向在支撐柱一上設(shè)置有多個螺紋孔一，通過連接螺絲一穿過座板一擰入到螺紋孔一中，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長度方向在支撐柱二上也設(shè)置有多個螺紋孔二，通過連接螺絲二穿過座板二擰入到螺紋孔二中，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。
[0018]優(yōu)選的，沿支撐柱一長度方向在支撐柱一上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔一，通過連接螺絲三穿過座板一和調(diào)整腰型通孔一后用鎖緊螺母一鎖緊，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長度方向在支撐柱二上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔二，通過連接螺絲四穿過座板二和調(diào)整腰型通孔二后用鎖緊螺母二鎖緊，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。
[0019]優(yōu)選的，靠近工件一端處的框架體的一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成斜邊，遠離工件一端處的框架體的另外一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成直邊。
[0020]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過結(jié)構(gòu)改進，利用滾輪裝置的上滾輪和滾輪裝置的下滾輪分別與工字鋼導軌的頂面和底面相配合接觸，當?shù)踹\一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，就能有效的防止在移動過程中滾輪裝置的滾輪脫離工字鋼導軌現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠方便快捷的將這些工件吊運到位;另外，采用四根轉(zhuǎn)軸分別將兩個前上滾輪、兩個后上滾輪、兩個前下滾輪和兩個后下滾輪連接成一體，使得滾輪裝置一和滾輪裝置二組成一個整體，這樣懸臂梁吊運裝置移動起來就較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。通過對框架體的結(jié)構(gòu)改進，使得在吊運一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，框架體的受力更加合理，從而使得懸臂梁吊運裝置移動起來更加平穩(wěn)迅速。通過增設(shè)橫移限位裝置與工字鋼導軌的側(cè)部相配合接觸，有效的防止了懸臂梁吊運裝置在移動過程中的橫向移動，進一步保證了移動時的平穩(wěn)性。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的一種懸臂梁吊運裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中位于一個前滾輪裝置處的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4為圖3中位于框架體上端處的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖3中位于框架體上端處的局部左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例2中位于框架體上端處的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例2中位于框架體上端處的局部左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實用新型實施例2中位于一個橫移限位裝置一處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本實用新型實施例3中位于一個橫移限位裝置一處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為本實用新型實施例4中位于一個橫移限位裝置一處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中:1.框架體，2.工字鋼導軌，211.工字鋼導軌一，212.工字鋼導軌二，3.工件，4.前滾輪裝置，5.后滾輪裝置，6.滾輪，7.滾輪裝置一，8.滾輪裝置二，9.支撐架，911.架體，912.支撐柱，9121.支撐柱一，9122.支撐柱二，10.前上滾輪，11.后上滾輪，12.后下滾輪，13.轉(zhuǎn)軸一，14.轉(zhuǎn)軸二，15.轉(zhuǎn)軸三，16.前軸承座一，17.前軸承座二，18.后軸承座一，19.后軸承座三，20.后軸承座四，21.橫移限位裝置一，22.橫移限位裝置二，23.支撐臂，231.座板一，232.L型臂板一，233.L型臂板二，24.限位輪，25.螺紋孔一，26.連接螺絲一，27.調(diào)整腰型通孔一，28.連接螺絲三。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。
[0033]實施例1:如圖3至圖5所示，一種污水處理作業(yè)中的懸臂梁吊運裝置，包括框架體1、滾輪裝置一 7、滾輪裝置二 8、工字鋼導軌一 211和工字鋼導軌二 212，工件3的一端吊裝在框架體I下端，滾輪裝置一 7與工字鋼導軌一 211相配合接觸，滾輪裝置二 8與工字鋼導軌二212相配合接觸，在框架體I上端設(shè)置有支撐架9，滾輪裝置一 7和滾輪裝置二 8均包括三個滾輪，分別為設(shè)置在支撐架9上且遠離工件3—端處的前上滾輪10、設(shè)置在支撐架9上且靠近工件3—端處的后上滾輪11和設(shè)置在框架體I上端且靠近工件3—端處的后下滾輪12;滾輪裝置一 7的前上滾輪10和滾輪裝置一 7的后上滾輪11與工字鋼導軌一 211的頂面相配合接觸，滾輪裝置一 7的后下滾輪12與工字鋼導軌一 211的底面相配合接觸，滾輪裝置二 8的前上滾輪10和滾輪裝置二 8的后上滾輪11與工字鋼導軌二 212的頂面相配合接觸，滾輪裝置二 8的后下滾輪12與工字鋼導軌二 212的底面相配合接觸，從而使得懸臂梁吊運裝置通過滾輪裝置一 7和滾輪裝置二 8能沿兩根工字鋼導軌來、回移動，位于遠離工件3—端處的框架體I上端和工字鋼導軌一 211的底面之間留有間隙L，位于遠離工件3—端處的框架體I上端和工字鋼導軌二 212的底面之間也留有間隙L;滾輪裝置一 7的前上滾輪10和滾輪裝置二 8的前上滾輪10通過轉(zhuǎn)軸一 13轉(zhuǎn)動連接在支撐架9上，滾輪裝置一 7的后上滾輪11和滾輪裝置二 8的后上滾輪11通過轉(zhuǎn)軸二 14轉(zhuǎn)動連接在支撐架9上，滾輪裝置一 7的后下滾輪12和滾輪裝置二 8的后下滾輪12通過轉(zhuǎn)軸三15轉(zhuǎn)動連接在框架體I上端。本實施例通過結(jié)構(gòu)改進，利用滾輪裝置的上滾輪和滾輪裝置的下滾輪分別與工字鋼導軌的頂面和底面相配合接觸，當?shù)踹\一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，就能有效的防止在移動過程中滾輪裝置的滾輪脫離工字鋼導軌現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠方便快捷的將這些工件吊運到位;另外，采用三根轉(zhuǎn)軸分別將兩個前上滾輪、兩個后上滾輪和兩個后下滾輪連接成一體，使得滾輪裝置一和滾輪裝置二組成一個整體，這樣懸臂梁吊運裝置移動起來就較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進行，提尚了生廣效率。
[0034]支撐架9包括架體911和一端設(shè)置在架體911底部上的支撐柱912，支撐柱912的另外一端設(shè)置在框架體I上端，在架體911底部上設(shè)置有前軸承座一 16、前軸承座二 17、后軸承座一 18和后軸承座二(圖中未示出);轉(zhuǎn)軸一 13依次穿過前軸承座一 16、滾輪裝置一 7的前上滾輪10、滾輪裝置二 8的前上滾輪10和前軸承座二 17，轉(zhuǎn)軸一 13和前軸承座一 16以及前軸承座二 17配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸一 13和滾輪裝置一 7的前上滾輪10以及滾輪裝置二 8的前上滾輪10固接，從而通過轉(zhuǎn)軸一 13將滾輪裝置一 7的前上滾輪10和滾輪裝置二 8的前上滾輪10轉(zhuǎn)動連接在架體911底部上;轉(zhuǎn)軸二 14依次穿過后軸承座一 18、滾輪裝置一 7的后上滾輪11、滾輪裝置二8的后上滾輪11和后軸承座二，轉(zhuǎn)軸二 14和后軸承座一 18以及后軸承座二配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸一 14和滾輪裝置一 7的后上滾輪11以及滾輪裝置二 8的后上滾輪11固接，從而通過轉(zhuǎn)軸二 14將滾輪裝置一7的后上滾輪11和滾輪裝置二8的后上滾輪11轉(zhuǎn)動連接在架體911底部上;在框架體I上端還設(shè)置有后軸承座三19和后軸承座四20;轉(zhuǎn)軸三15依次穿過后軸承座三19、滾輪裝置一 7的后下滾輪12、滾輪裝置二 8的后下滾輪12和后軸承座四20，轉(zhuǎn)軸三15和后軸承座三19以及后軸承座四20配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸三15和滾輪裝置一 7的后下滾輪12以及滾輪裝置二 8的后下滾輪12固接，從而通過轉(zhuǎn)軸三15將滾輪裝置一 7的后下滾輪12和滾輪裝置二 8的后下滾輪12轉(zhuǎn)動連接在框架體I上端。
[0035]靠近工件3—端處的框架體I的一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成斜邊，遠離工件3—端處的框架體I的另外一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成直邊，整個框架體呈直角梯形狀且直角梯形框架體的上底邊與工件相接觸，設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，使得在吊運一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，框架體的受力更加合理，從而使得懸臂梁吊運裝置移動起來更加平穩(wěn)迅速。
[0036]實施例2:如圖6和圖7所示，所述支撐柱912包括靠近工字鋼導軌一211的支撐柱一9121和靠近工字鋼導軌二 212的支撐柱二 9122;在支撐柱一 9121上設(shè)置有橫移限位裝置一21，在支撐柱二 9122上設(shè)置有橫移限位裝置二 22，橫移限位裝置一 21和橫移限位裝置二 22均包括支撐臂23和轉(zhuǎn)動連接在支撐臂23上的限位輪24，橫移限位裝置一 21的限位輪24與工字鋼導軌一 211的外側(cè)腰部相配合接觸，橫移限位裝置二 22的限位輪24與工字鋼導軌二 212的外側(cè)腰部相配合接觸。通過增設(shè)橫移限位裝置與工字鋼導軌的側(cè)部相配合接觸，有效的防止了懸臂梁吊運裝置在移動過程中的橫向移動，進一步保證了移動時的平穩(wěn)性。在本實施例中，支撐柱一9121、橫移限位裝置一21、支撐柱二9122和橫移限位裝置二22均設(shè)置有兩個。
[0037]如圖8所示，橫移限位裝置一 21的支撐臂23包括座板一 231、L型臂板一 232和L型臂板二 233;L型臂板一 232的一端和L型臂板二 233的一端焊接在座板一 231上，橫移限位裝置一 21的限位輪24轉(zhuǎn)動連接在L型臂板一 232的另外一端和L型臂板二 233的另外一端之間；
[0038]橫移限位裝置二的支撐臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，橫移限位裝置二的限位輪轉(zhuǎn)動連接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之間(圖中未示出)。
[0039]所述座板一231焊接在支撐柱一 9121上，從而使得橫移限位裝置一 21固接在支撐柱一 9121上;所述座板二焊接在支撐柱二上，從而使得橫移限位裝置二固接在支撐柱二上(圖中未示出)。
[0040]實施例3:如圖9所示，與實施例2相比，不同之處在于:沿支撐柱一9121長度方向在支撐柱一 9121上設(shè)置有多個螺紋孔一 25，通過連接螺絲一 26穿過座板一 231擰入到螺紋孔一25中，從而將橫移限位裝置一21連接在支撐柱一9121上;沿支撐柱二長度方向在支撐柱二上也設(shè)置有多個螺紋孔二，通過連接螺絲二穿過座板二擰入到螺紋孔二中，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上(圖中未示出)。在本實施例中，連接螺絲一和連接螺絲二均設(shè)置有四個。
[0041]實施例4:如圖10所示，與實施例2相比，不同之處在于:沿支撐柱一9121長度方向在支撐柱一 9121上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔一 27，通過連接螺絲三28穿過座板一 231和調(diào)整腰型通孔一27后用鎖緊螺母一(圖中未示出)鎖緊，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長度方向在支撐柱二上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔二，通過連接螺絲四穿過座板二和調(diào)整腰型通孔二后用鎖緊螺母二鎖緊，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上(圖中未示出)ο在本實施例中，連接螺絲三和連接螺絲四均設(shè)置有四個。
[0042]實施例3和實施例4中這樣設(shè)置，能夠便于橫移限位裝置在支撐柱上的位置的調(diào)節(jié)，使得本實施例能根據(jù)實際的工作狀況，對橫移限位裝置在支撐柱上的位置進行調(diào)節(jié)，增加了本實施例的實用性。另外，實施例3和實施例4中將橫移限位裝置設(shè)置成可拆裝的結(jié)構(gòu)，便于橫移限位裝置的更換和安裝，提高了整個懸臂梁吊運裝置的使用壽命。
[0043]綜上，本實用新型通過結(jié)構(gòu)改進，利用滾輪裝置的上滾輪和滾輪裝置的下滾輪分別與工字鋼導軌的頂面和底面相配合接觸，當?shù)踹\一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，就能有效的防止在移動過程中滾輪裝置的滾輪脫離工字鋼導軌現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠方便快捷的將這些工件吊運到位;另外，采用四根轉(zhuǎn)軸分別將兩個前上滾輪、兩個后上滾輪、兩個前下滾輪和兩個后下滾輪連接成一體，使得滾輪裝置一和滾輪裝置二組成一個整體，這樣懸臂梁吊運裝置移動起來就較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。通過對框架體的結(jié)構(gòu)改進，使得在吊運一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時，框架體的受力更加合理，從而使得懸臂梁吊運裝置移動起來更加平穩(wěn)迅速。通過增設(shè)橫移限位裝置與工字鋼導軌的側(cè)部相配合接觸，有效的防止了懸臂梁吊運裝置在移動過程中的橫向移動，進一步保證了移動時的平穩(wěn)性。
[0044]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，包括框架體、滾輪裝置一、滾輪裝置二、工字鋼導軌一和工字鋼導軌二，工件的一端吊裝在框架體下端，滾輪裝置一與工字鋼導軌一相配合接觸，滾輪裝置二與工字鋼導軌二相配合接觸，其特征在于:在框架體上端設(shè)置有支撐架，滾輪裝置一和滾輪裝置二均包括三個滾輪，分別為設(shè)置在支撐架上且遠離工件一端處的前上滾輪、設(shè)置在支撐架上且靠近工件一端處的后上滾輪和設(shè)置在框架體上端且靠近工件一端處的后下滾輪;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置一的后上滾輪與工字鋼導軌一的頂面相配合接觸，滾輪裝置一的后下滾輪與工字鋼導軌一的底面相配合接觸，滾輪裝置二的前上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪與工字鋼導軌二的頂面相配合接觸，滾輪裝置二的后下滾輪與工字鋼導軌二的底面相配合接觸，從而使得懸臂梁吊運裝置通過滾輪裝置一和滾輪裝置二能沿兩根工字鋼導軌來、回移動，位于遠離工件一端處的框架體上端和工字鋼導軌一的底面之間留有間隙，位于遠離工件一端處的框架體上端和工字鋼導軌二的底面之間也留有間隙;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動連接在框架體上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:支撐架包括架體和一端設(shè)置在架體底部上的支撐柱，支撐柱的另外一端設(shè)置在框架體上端，在架體底部上設(shè)置有前軸承座一、前軸承座二、后軸承座一和后軸承座二； 轉(zhuǎn)軸一依次穿過前軸承座一、滾輪裝置一的前上滾輪、滾輪裝置二的前上滾輪和前軸承座二，轉(zhuǎn)軸一和前軸承座一以及前軸承座二配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的前上滾輪以及滾輪裝置二的前上滾輪固接，從而通過轉(zhuǎn)軸一將滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪轉(zhuǎn)動連接在架體底部上； 轉(zhuǎn)軸二依次穿過后軸承座一、滾輪裝置一的后上滾輪、滾輪裝置二的后上滾輪和后軸承座二，轉(zhuǎn)軸二和后軸承座一以及后軸承座二配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的后上滾輪以及滾輪裝置二的后上滾輪固接，從而通過轉(zhuǎn)軸二將滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪轉(zhuǎn)動連接在架體底部上； 在框架體上端還設(shè)置有后軸承座三和后軸承座四； 轉(zhuǎn)軸三依次穿過后軸承座三、滾輪裝置一的后下滾輪、滾輪裝置二的后下滾輪和后軸承座四，轉(zhuǎn)軸三和后軸承座三以及后軸承座四配合轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸三和滾輪裝置一的后下滾輪以及滾輪裝置二的后下滾輪固接，從而通過轉(zhuǎn)軸三將滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪轉(zhuǎn)動連接在框架體上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:所述支撐柱包括靠近工字鋼導軌一的支撐柱一和靠近工字鋼導軌二的支撐柱二;在支撐柱一上設(shè)置有橫移限位裝置一，在支撐柱二上設(shè)置有橫移限位裝置二，橫移限位裝置一和橫移限位裝置二均包括支撐臂和轉(zhuǎn)動連接在支撐臂上的限位輪，橫移限位裝置一的限位輪與工字鋼導軌一的外側(cè)腰部相配合接觸，橫移限位裝置二的限位輪與工字鋼導軌二的外側(cè)腰部相配合接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:橫移限位裝置一的支撐臂包括座板一、L型臂板一和L型臂板二;L型臂板一的一端和L型臂板二的一端焊接在座板一上，橫移限位裝置一的限位輪轉(zhuǎn)動連接在L型臂板一的另外一端和L型臂板二的另外一端之間； 橫移限位裝置二的支撐臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，橫移限位裝置二的限位輪轉(zhuǎn)動連接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:所述座板一焊接在支撐柱一上，從而使得橫移限位裝置一固接在支撐柱一上;所述座板二焊接在支撐柱二上，從而使得橫移限位裝置二固接在支撐柱二上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:沿支撐柱一長度方向在支撐柱一上設(shè)置有多個螺紋孔一，通過連接螺絲一穿過座板一擰入到螺紋孔一中，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長度方向在支撐柱二上也設(shè)置有多個螺紋孔二，通過連接螺絲二穿過座板二擰入到螺紋孔二中，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:沿支撐柱一長度方向在支撐柱一上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔一，通過連接螺絲三穿過座板一和調(diào)整腰型通孔一后用鎖緊螺母一鎖緊，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長度方向在支撐柱二上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔二，通過連接螺絲四穿過座板二和調(diào)整腰型通孔二后用鎖緊螺母二鎖緊，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項權(quán)利要求所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運裝置，其特征在于:靠近工件一端處的框架體的一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成斜邊，遠離工件一端處的框架體的另外一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成直邊。
【文檔編號】B66C9/16GK205500583SQ201620340007
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】陽小宇, 劉四清
【申請人】湖南化工職業(yè)技術(shù)學院