專利名稱：一種橡膠制品硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠制品硫化機(jī)，適用于膠條、膠帶、膠管、橡膠密封圈、尼 龍制品、塑料制品、聚氨酯制品及發(fā)泡橡膠的快速均勻硫化，屬硫化機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠制品硫化機(jī)的加熱體均采用金屬板，對(duì)模具間接加熱，其不足之處 是加熱不均習(xí)、能耗大，產(chǎn)品成本高，質(zhì)量欠佳。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足而提供一種橡膠制品硫 化機(jī)，從而提高了生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，節(jié)省能耗。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種橡膠制品硫化機(jī)，包括上橫梁1、下橫梁2、硫化箱3、加熱板4、液壓缸 5、活塞桿6、液壓機(jī)底座7、立柱8和控制箱9，在硫化箱內(nèi)裝有上樹脂加熱板和下樹 脂加熱板，上樹脂加熱板用螺釘固定在上橫梁底面，下樹脂加熱板固定在托板16上，托 板與液壓缸活塞桿連接，樹脂加熱板內(nèi)腔裝有加熱線圈盤，內(nèi)腔裝有絕緣油，加熱線圈 盤圈浸入絕緣油中，側(cè)面裝有光波管10，控制箱上部裝有電磁加熱控制器11，通過(guò)連線 13與樹脂加熱板連接，在硫化箱頂部裝有模具控制開關(guān)12，控制箱下部為液壓機(jī)控制箱 14，在控制箱內(nèi)裝有負(fù)離子發(fā)生器15。
所述樹脂加熱板由下述重量配比的原料經(jīng)混合加壓而成的
高溫固化劑K99 1 3份、樹脂固化劑F-3 1 3份、聚酯樹脂促進(jìn)劑Tl 0.5 1.0份、碳纖維8 12份、玻璃纖維5 8份、樹脂70 80份。
所述樹脂加熱板厚度為1 100毫米。
本發(fā)明的硫化機(jī)是在現(xiàn)有硫化機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行多方改進(jìn)，特別是加熱板采用非金 屬材料的樹脂與助劑加溫加壓制成的，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，這種樹脂加熱板是一種耐高溫、 耐強(qiáng)酸，抗硫化、抗折強(qiáng)度高，短時(shí)間可達(dá)500度，它制成1 100毫米的厚度，同時(shí)還 采用電磁加熱和負(fù)離子發(fā)生器，使硫化機(jī)具有良好的硫化性能，而且環(huán)保節(jié)能。
由于采取上述技術(shù)方案使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果
(a)采用的樹脂加熱板是一種耐高溫、耐強(qiáng)酸，抗硫化、抗折強(qiáng)度高的非金高材 料，在硫化機(jī)可對(duì)模具直接加熱，硫化速度快、加熱均勻，節(jié)約電耗，降低了成本，提 高了生產(chǎn)率，
(b)產(chǎn)品光潔度高，內(nèi)部無(wú)夾生膠現(xiàn)象，質(zhì)量好，對(duì)有鐵芯橡膠制品，硫化效果 更加明顯，對(duì)異型或較大型橡膠制品縮短硫化時(shí)間80%以上。


圖1為本發(fā)明硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
一種橡膠制品硫化機(jī)，由圖1所示，包括上橫梁1、下橫梁2、硫化箱3、加熱板 4、液壓缸5、活塞桿6、液壓機(jī)底座7、立柱8和控制箱9，在硫化箱內(nèi)裝有上樹脂加熱 板和下樹脂加熱板，上樹脂加熱板用螺釘固定在上橫梁底面，下樹脂加熱板固定在托板 16上，托板與液壓缸活塞桿連接，樹脂加熱板內(nèi)腔裝有加熱線圈盤(圖中未示)，可直接 加熱模具，熱效率高，內(nèi)腔裝有絕緣油(圖中未示)，可使加熱線圈盤降溫、散熱，加熱 線圈盤圈浸入絕緣油中，側(cè)面裝有光波管10，當(dāng)工件大時(shí)可用光波管對(duì)模具加熱，控制 箱上部裝有電磁加熱控制器11，通過(guò)連線13與樹脂加熱板連接，在硫化箱頂部裝有模具 控制開關(guān)12，當(dāng)硫化機(jī)內(nèi)沒有模具時(shí)硫化機(jī)不工作達(dá)到節(jié)電目的，控制箱下部為液壓機(jī) 控制箱14，在控制箱內(nèi)裝有負(fù)離子發(fā)生器15，用于橡膠硫化產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行分解排 毒，保護(hù)了環(huán)境和良好的工作條件。樹脂加熱板可用高溫固化劑lkg、樹脂固化劑F_3 3kg、聚酯樹脂促進(jìn)劑Tl 0.5kg、碳纖維12g、玻璃纖維5kg、樹脂78.5g的原料經(jīng)混合加壓而成，樹脂加熱板厚度 為1毫米，或者用高溫固化劑3kg、樹脂固化劑F_3 1kg、聚酯樹脂促進(jìn)劑Tl 1.0kg、碳纖 維7kg、玻璃纖維8kg、樹脂80kg的原料經(jīng)混合加壓而成，樹脂加熱板厚度為100毫米， 可作多種加熱材料。工作過(guò)程打開電源，將橡膠模具置入硫化箱內(nèi)，通過(guò)液壓缸對(duì)模具加壓，下加熱板隨著 上升，打開電磁加熱控制器，加熱線圈盤工作，當(dāng)溫度達(dá)到165度左右時(shí)進(jìn)行硫化，當(dāng) 工件大時(shí)可用光波管對(duì)模具同時(shí)加熱，完成硫化后取出模具。
權(quán)利要求
1.一種橡膠制品硫化機(jī)，包括上橫梁(1)、下橫梁(2)、硫化箱(3)、加熱板(4)、液 壓缸(5)、活塞桿(6)、液壓機(jī)底座(7)、立柱(8)和控制箱(9)，其特征在于在硫化箱內(nèi)裝有上樹脂加熱板和下樹脂加熱板，上樹脂加熱板用螺釘固定在上橫梁 底面，下樹脂加熱板固定在托板(16)上，托板與液壓缸活塞桿連接，樹脂加熱板內(nèi)腔裝 有加熱線圈盤，內(nèi)腔裝有絕緣油，加熱線圈盤圈浸入絕緣油中，側(cè)面裝有光波管(10)， 控制箱上部裝有電磁加熱控制器(11)，通過(guò)連線(13)與樹脂加熱板連接，在硫化箱頂部 裝有模具控制開關(guān)(12)，控制箱下部為液壓機(jī)控制箱(14)，在控制箱內(nèi)裝有負(fù)離子發(fā)生 器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化機(jī)，其特征在于所述樹脂加熱板由下述重量配比的原料經(jīng) 混合加壓而成的高溫固化劑K99 1 3份、樹脂固化劑F-3 1 3份、聚酯樹脂促進(jìn)劑Tl 0.5 1.0 份、碳纖維8 12份、玻璃纖維5 8份、樹脂70 80份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述硫化機(jī)，其特征在于所述樹脂加熱板厚度為1 100毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠制品硫化機(jī)，其特征在于在硫化箱內(nèi)裝有上、下樹脂加熱板，樹脂加熱板內(nèi)腔裝有加熱線圈盤，內(nèi)腔裝有絕緣油，側(cè)面裝有光波管，控制箱上部裝有電磁加熱控制器，在硫化箱頂部裝有模具控制開關(guān)，控制箱下部為液壓機(jī)控制箱，在控制箱內(nèi)裝有負(fù)離子發(fā)生器，該機(jī)具有硫化速度快、節(jié)約電耗，降低了成本，提高了生產(chǎn)率，產(chǎn)品光潔度高的優(yōu)點(diǎn)及效果。
文檔編號(hào)B29C35/02GK102019659SQ20091009231
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者周憲龍, 徐書城 申請(qǐng)人:周憲龍, 徐書城