一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置，包括上、下依次設(shè)置于立柱上的上夾盤操縱機構(gòu)、卸胎機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述左、右活動梁分別通過對左、右活動梁升降氣缸的控制在左、右活動梁導(dǎo)軌上作垂直升降運動；所述左、右卸胎機構(gòu)分別通過對左、右卸胎機構(gòu)升降氣缸的控制在左、右活動梁導(dǎo)軌上作垂直升降運動；所述左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分別通過對左、右翻轉(zhuǎn)油缸的控制帶動齒條驅(qū)動齒輪作回轉(zhuǎn)運動。本實用新型的一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置能實現(xiàn)左、右獨立或者同步控制工位工作，安裝、調(diào)節(jié)對中更方便，重復(fù)動作精度更可靠；與此同時，本實用新型適用于各種中小型輪胎定型硫化機，具有節(jié)能環(huán)保功效。
【專利說明】
一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種雙模輪胎定型硫化機設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)雙模輪胎定型硫化機的后充氣裝置一般采用一套控制系統(tǒng)操控整套后充氣裝置。如本
【申請人】申請的中國實用新型專利，授權(quán)公告號為CN201410718Y的輪胎定型硫化機翻轉(zhuǎn)型后充裝置，雖然該裝置能實現(xiàn)對左、右后充氣裝置的同軸度控制，使得其精度準(zhǔn)確、重復(fù)動作操作更簡單方便，但是由于市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，輪胎的市場也在不斷變化，輪胎制造商根據(jù)市場情況調(diào)整產(chǎn)量，輪胎定型硫化機(雙模)硫化不同規(guī)格的輪胎，而不同規(guī)格的輪胎其充氣定型冷卻的時間又不同。
[0003]因此，在輪胎定型硫化機左硫化室和右硫化室能實現(xiàn)獨立控制的如提下，與其配套的后充氣裝置，能否實現(xiàn)左右獨立控制，也就成了衡量輪胎定型硫化機自動化程度的一項重要指標(biāo)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種自動化程度更高的雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置，包括上、下依次設(shè)置于立柱上的上夾盤操縱機構(gòu)、卸胎機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中，
[0007]所述上夾盤操縱機構(gòu)為分置于立柱兩側(cè)的左活動梁與右活動梁、豎直向的左活動梁導(dǎo)軌與右活動梁導(dǎo)軌以及左活動梁升降氣缸與右活動梁升降氣缸，所述左、右活動梁分別通過對左、右活動梁升降氣缸的控制在左、右活動梁導(dǎo)軌上作垂直升降運動；
[0008]所述卸胎機構(gòu)為分置于立柱兩側(cè)的左卸胎機構(gòu)與右卸胎機構(gòu)、豎直向的左卸胎機構(gòu)與右卸胎導(dǎo)軌以及左卸胎機構(gòu)升降氣缸與右卸胎機構(gòu)升降氣缸，所述左、右卸胎機構(gòu)分別通過對左、右卸胎機構(gòu)升降氣缸的控制在左、右活動梁導(dǎo)軌上作垂直升降運動；
[0009]所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為分置于立柱兩側(cè)的左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、左翻轉(zhuǎn)油缸與右翻轉(zhuǎn)油缸齒條與齒輪，所述左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分別通過對左、右翻轉(zhuǎn)油缸的控制帶動齒條驅(qū)動齒輪作回轉(zhuǎn)運動。
[0010]對應(yīng)于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由上下兩端分別連接下夾盤的兩豎臂以及配設(shè)有軸承的橫向轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接于豎臂的回轉(zhuǎn)中心上，另一端通過螺母將齒輪緊固在其末端上。
[0011]為了防止轉(zhuǎn)軸的軸向竄動，保證翻轉(zhuǎn)機構(gòu)工位轉(zhuǎn)換的穩(wěn)定性和可靠性，所述軸承的外圈安裝有固接于立柱上的支架，且軸承與立柱相接觸的位置設(shè)置有隔套。
[0012]對應(yīng)于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述左、右活動梁上分別設(shè)有與左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)配套的上夾盤。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0014]本實用新型的一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置能實現(xiàn)左、右獨立或者同步控制工位工作，安裝、調(diào)節(jié)對中更方便，重復(fù)動作精度更可靠;與此同時，本實用新型適用于各種中小型輪胎定型硫化機，具有節(jié)能環(huán)保功效。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1實施方式中的左向視圖；
[0017]圖3為圖1實施方式中局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號為:1、左活動梁升降氣缸;2、左活動梁；3-1、左活動梁導(dǎo)軌；3-2、右活動梁導(dǎo)軌;4、左卸胎機構(gòu)；5、上夾盤;6、下夾盤;7、左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；8、左翻轉(zhuǎn)油缸;9、立柱；10、右翻轉(zhuǎn)油缸；11、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；12、右卸胎機構(gòu)；13、右活動梁；14、右活動梁升降氣缸；15、卸胎機構(gòu)升降氣缸;16-1、左卸胎機構(gòu)導(dǎo)軌；16-2、左卸胎機構(gòu)導(dǎo)軌；17、齒條；18、螺母;19、齒輪；20、轉(zhuǎn)軸;21、支架;22、隔套。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步地說明。
[0020]本實用新型的一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置設(shè)立于硫化機主機旁，由上、下依次設(shè)置于立柱9上的上夾盤操縱機構(gòu)、卸胎機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)成，如圖1和圖2所示。
[0021]所述上夾盤操縱機構(gòu)為分置于立柱9兩側(cè)的左活動梁2與右活動梁13、豎直向的左活動梁導(dǎo)軌3-1與右活動梁導(dǎo)軌3-2以及左活動梁升降氣缸I與右活動梁升降氣缸14，所述左活動梁2、右活動梁13分別通過對左活動梁升降氣缸1、右活動梁升降氣缸14的控制在左活動梁導(dǎo)軌3-1、右活動梁導(dǎo)軌3-2上作垂直升降運動，所述左活動梁2、右活動梁13上分別設(shè)有與左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11配套的上夾盤5，可實現(xiàn)左、右兩側(cè)的上夾盤5單獨或同步與下夾盤6配合工作，如圖1、圖3所示；
[0022]所述卸胎機構(gòu)為分置于立柱9兩側(cè)的左卸胎機構(gòu)4與右卸胎機構(gòu)12、豎直向的左卸胎機構(gòu)16-1與右卸胎導(dǎo)軌16-2以及左卸胎機構(gòu)升降氣缸15-1與右卸胎機構(gòu)升降氣缸15-2，所述左卸胎機構(gòu)4、右卸胎機構(gòu)12分別通過對左卸胎機構(gòu)升降氣缸15-1、右卸胎機構(gòu)升降氣缸15-2的控制在左活動梁導(dǎo)軌3-1、右活動梁導(dǎo)軌3-2上作垂直升降運動，可實現(xiàn)左、右兩側(cè)的工位單獨或同步安裝與卸胎的工作，如圖2所示；
[0023]所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為分置于立柱9兩側(cè)的左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7與右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11、安裝于立柱9上左翻轉(zhuǎn)油缸8與右翻轉(zhuǎn)油缸10以及齒條17與齒輪19，所述左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11分別通過對左翻轉(zhuǎn)油缸8、右翻轉(zhuǎn)油缸1的控制帶動齒條17驅(qū)動齒輪19作回轉(zhuǎn)運動。所述左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11由上下兩端分別連接下夾盤6的兩豎臂以及配設(shè)有軸承的橫向轉(zhuǎn)軸20構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸20的一端連接于豎臂的回轉(zhuǎn)中心上，另一端通過螺母18將齒輪19緊固在其末端上，所述軸承的外圈安裝有固接于立柱9上的支架21，且軸承與立柱相接觸的位置設(shè)置有隔套22，可實現(xiàn)左右兩側(cè)單獨或者同步的上、下工位之間轉(zhuǎn)換，如圖1、圖3所示。
[0024]工作時，首先輪胎由卸胎機構(gòu)放置在下夾盤6上，控制左活動梁升降氣缸I和右活動梁氣升降缸14分別通過安裝設(shè)置在立柱9上左活動梁導(dǎo)軌3-1和右活動梁導(dǎo)軌3-2拉動左活動梁2、右活動梁13垂直向下運動，使輪胎夾持在上夾盤5、下夾盤6之間，外胎子口和夾盤的鋼圈部分能夠緊密吻合。而后，通過鎖環(huán)機構(gòu)的鎖環(huán)氣缸推動轉(zhuǎn)臂進(jìn)行鎖環(huán)的鎖緊，并壓縮空氣從充氣盤導(dǎo)入輪胎內(nèi)腔充氣，導(dǎo)致上夾盤6緩慢地上升，當(dāng)鎖軸的牙齒與鎖環(huán)的牙齒頂住時，達(dá)到輪輞寬度所要求的位置。最后，左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7與右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)11在左翻轉(zhuǎn)油缸8與右翻轉(zhuǎn)油缸10的分別控制下，由帶動齒條17驅(qū)動齒輪19作回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)上、下工位的轉(zhuǎn)換。輪胎充氣冷卻完畢之后，由左卸胎機構(gòu)4與右卸胎機構(gòu)12分別將輪胎拾取放置到輸送帶上。
[0025]當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置，包括上、下依次設(shè)置于立柱(9)上的上夾盤操縱機構(gòu)、卸胎機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述上夾盤操縱機構(gòu)為分置于立柱(9)兩側(cè)的左活動梁(2)與右活動梁(13)、豎直向的左活動梁導(dǎo)軌(3-1)與右活動梁導(dǎo)軌(3-2)以及左活動梁升降氣缸(I)與右活動梁升降氣缸(14)，所述左、右活動梁(2，13)分別通過對左、右活動梁升降氣缸(I，14)的控制在左、右活動梁導(dǎo)軌(3-1，3-2)上作垂直升降運動； 所述卸胎機構(gòu)為分置于立柱(9)兩側(cè)的左卸胎機構(gòu)(4)與右卸胎機構(gòu)(12)、豎直向的左卸胎機構(gòu)(16-1)與右卸胎導(dǎo)軌(16-2)以及左卸胎機構(gòu)升降氣缸(15-1)與右卸胎機構(gòu)升降氣缸(15-2)，所述左、右卸胎機構(gòu)(4，12)分別通過對左、右卸胎機構(gòu)升降氣缸(15-1，15-2)的控制在左、右活動梁導(dǎo)軌(3-1，3-2)上作垂直升降運動；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為分置于立柱(9)兩側(cè)的左翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7)與右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(11)、左翻轉(zhuǎn)油缸(8)與右翻轉(zhuǎn)油缸(I O)齒條(17)與齒輪(19)，所述左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7，11)分別通過對左、右翻轉(zhuǎn)油缸(8，1)的控制帶動齒條(17)驅(qū)動齒輪(19)作回轉(zhuǎn)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置，其特征在于:所述左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7，11)由上下兩端分別連接下夾盤(6)的兩豎臂以及配設(shè)有軸承的橫向轉(zhuǎn)軸(20)構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸(20)的一端連接于豎臂的回轉(zhuǎn)中心上，另一端通過螺母(18)將齒輪(19)緊固在其末端上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置，其特征在于:所述軸承的外圈安裝有固接于立柱(9)上的支架(21)，且軸承與立柱相接觸的位置設(shè)置有隔套(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙模輪胎定型硫化機的四工位翻轉(zhuǎn)型后充氣裝置，其特征在于:所述左、右活動梁(2，13)上分別設(shè)有與左、右翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7，11)配套的上夾盤(5)。
【文檔編號】B29C35/00GK205522151SQ201521132244
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】龍毅, 喬建新, 范啟安, 容宇, 鄧海珊
【申請人】桂林橡膠機械有限公司