專利名稱：大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內膽吸塑模具的脫模機構，具體是一種內膽吸塑模具雙斜度脫模機構。
背景技術：
目前仍有很多模具生產(chǎn)廠家采用單斜度脫模結構，卡滯現(xiàn)象時有發(fā)生，降低了生產(chǎn)效率，而且單斜度結構預留的較大的脫模間隙，不可避免要在塑件上留下較明顯的吸附線痕，直接影響了塑件產(chǎn)品的外觀質量。

實用新型內容為解決現(xiàn)有技術中單斜度脫模結構在實際生產(chǎn)中存在的脫模卡滯和明顯的吸附線痕問題，本實用新型提供一種大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構，包括直線導軌、直線導軌座、斜滑塊，斜滑塊和直線導軌安裝在模具主體上，直線導軌座安裝在斜滑塊上，直線導軌和直線導軌座構成導軌副，通過該導軌副實現(xiàn)脫模運動。本實用新型的大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構的有益效果是由于在零間隙的臨界狀態(tài)下吸塑成型，因而使塑件吸附線痕消減，由于斜度差的存在退讓迅速，因而使卡滯現(xiàn)象消除，所以在塑件的實際生產(chǎn)過程中，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了塑件產(chǎn)品的外觀質量。

圖1是本實用新型的大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構，包括直線導軌2、直線導軌座3、斜滑塊4，斜滑塊4和直線導軌2安裝在模具主體I上，直線導軌座3安裝在斜滑塊上4，直線導軌2和直線導軌座3構成導軌副，通過該導軌副實現(xiàn)脫模運動。本實用新型的工作原理是斜滑塊與模具主體在零間隙的臨界狀態(tài)下吸塑成型，斜滑塊與模具主體通過直線導軌導軌副實現(xiàn)相對運動，達到一定的行程后，斜滑塊的倒扣部分將不再阻礙塑件的脫模運動，從而達到脫模的目的；其中直線導軌導軌副的運動平面與分模面存在一定的斜度差，在脫模的過程中，此斜度差將使斜滑塊迅速離開模具主體，避免了因吸塑成型過程中熱系統(tǒng)導致的物體受熱膨脹使卡滯現(xiàn)象時有發(fā)生的不利工況的出現(xiàn)；吸塑過程中的斜滑塊脫模結構作為一個平衡力系存在，脫模過程中的斜滑塊脫模結構在外力和(或)塑件牽扯力的作用下，平衡狀態(tài)改變，通過運動，實現(xiàn)脫模。
權利要求1.大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構，其特征在于包括直線導軌、直線導軌座、斜滑塊，斜滑塊和直線導軌安裝在模具主體上，直線導軌座安裝在斜滑塊上，直線導軌和直線導軌座構成導軌副，通過該導軌副實現(xiàn)脫模運動。
專利摘要本實用新型涉及一種內膽吸塑模具的脫模機構，具體是一種內膽吸塑模具雙斜度脫模機構。一種大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構，包括直線導軌、直線導軌座、斜滑塊，直線導軌安裝在模具主體上，直線導軌座安裝在斜滑塊上，直線導軌和直線導軌座構成導軌副，通過該導軌副實現(xiàn)脫模運動。本實用新型的一種大型內膽吸塑模具雙斜度脫模機構，由于在零間隙的臨界狀態(tài)下吸塑成型，因而使塑件吸附線痕消減，由于斜度差的存在退讓迅速，因而使卡滯現(xiàn)象消除，所以在塑件的實際生產(chǎn)過程中，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了塑件產(chǎn)品的外觀質量。
文檔編號B29C51/44GK202895676SQ20122045532
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者惠清華 申請人:青島頤潤模具有限公司