基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，包括上下設置的面板、A板和B板，A板上設前模仁，B板上設后模仁，前模仁和后模仁之間為型腔，鏟基，A板和B板的一側相互對應的分別設有第一滑塊組件和第二滑塊組件，第一滑塊組件包括第一滑塊座和第一滑塊鑲件，第二滑塊組件包括第二滑塊座和第二滑塊鑲件，第一滑塊座、第二滑塊座分別設有第一導向孔、第二導向孔，鏟基設于面板上并經由A板穿于所述第一導向孔和第二導向孔。本發(fā)明利用一個鏟基完成、控制前、后模兩組滑塊組件的依次動作，產品結構簡單、實用；避免使用油缸所產生的產品缺陷問題，既保正了滑塊組件的相對運動安全，又降低了模具成本，并提高了產品品質。
【專利說明】基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構。
【背景技術】
[0002]現有前、后?；瑝K在同一位置，并且前?；瑝K穿過后?；瑝K。為保證開模動作順序，通常的做法是采用兩個油缸分別控制前、后?；瑝K的動作，先由一油缸將前模滑塊從后?；瑝K中抽出，再由另一個油缸將后?；瑝K抽出。這種組合機構雖能完成抽芯動作，但是油缸成本昂貴，并且注塑壓力較大時，滑塊因油缸壓力不足，導致滑塊后退，導致產品出現披鋒。要解決這種問題，通常的做法為加大油缸的缸徑或采用自鎖油缸，這無疑會增加模具的成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，包括上下設置的面板、A板和B板，A板上設前模仁，B板上設后模仁，前模仁和后模仁之間為型腔，鏟基，A板和B板的一側相互對應的分別設有第一滑塊組件和第二滑塊組件，所述第一滑塊組件包括第一滑塊座和第一滑塊鑲件，第一滑塊座和第一滑塊鑲件滑動連接；所述第二滑塊組件包括第二滑塊座和第二滑塊鑲件，第二滑塊座和第二滑塊鑲件滑動連接，所述第一滑塊座、第二滑塊座分別設有第一導向孔、第二導向孔，所述鏟基設于面板上并經由A板穿于所述第一導向孔和第二導向孔，所述鏟基下方設有與所述第一導向孔和第二導向孔相對應的第一導向部和第二導向部，所述第一導向部和第二導向部之間相間隔一段距離；在面板、A板和B板閉合時，所述第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件分別穿過前模仁和后模仁的腔壁，相互插接于型腔的邊沿內。
[0005]所述第一導向孔和第二導向孔分別為由上至下逐漸遠離型腔的斜孔，所述第一導向部、第二導向部分別為與第一導向孔、第二導向孔相互對應的兩導向斜面。
[0006]所述第一導向孔為斜方孔，斜方孔的兩導向斜面相互平行，所述第一導向部的兩導向斜面相互平行；所述第二導向孔為斜方孔，斜方孔的兩導向斜面相互平行，所述第二導向部的兩導向斜面相互平行。
[0007]所述第一滑塊座上設T型槽，所述T型槽的傾斜方向與第一導向孔的傾斜方向大致一致，所述第一滑塊鑲件的一端嵌于T型槽內，第一滑塊鑲件在T型槽內能夠滑動。
[0008]所述第二滑塊座上設燕尾槽，所述燕尾槽的傾斜方向與第二導向孔的傾斜方向相反，所述第二滑塊鑲件的一端嵌于燕尾槽，第二滑塊鑲件在燕尾槽內能夠滑動。
[0009]所述第一導向孔遠離型腔的導向斜面上方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第一導向孔接近型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第一導向部遠離型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面。
[0010]所述第二導向孔遠離型腔的導向斜面上方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第二導向孔接近型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第二導向部遠離型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面。
[0011]所述鏟基的上方連接第一導向部的為牽引部，所述牽引部與第一導向部的兩導向斜面相連接的兩側面相平行，并與面板、A板開模方向相平行。
[0012]所述第一導向部和第二導向部之間連接有過渡部，所述過渡部分別與第一導向部、第二導向部兩導向斜面相連接的兩側面相平行，并與面板、A板開模方向相平行。
[0013]本發(fā)明與現有技術相比的有益效果是:1)利用一個鏟基完成、控制前、后模兩組滑塊組件的依次動作，產品結構簡單、實用；2)避免使用油缸所產生的產品缺陷問題，既保正了滑塊組件的相對運動安全，又降低了模具成本，并提高了產品品質；3)兩組滑塊組件動作次序明確，結構緊湊，控制效果極佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明優(yōu)先實施例合模狀態(tài)的剖示結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A部的放大結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例中鏟基的剖示結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例中第一滑塊座的剖示結構示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例中第二滑塊座的剖示結構示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明優(yōu)先實施例面板開啟的剖示結構示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明優(yōu)先實施例A板開啟的剖示結構示意圖；
[0021]圖8為圖7中B部的放大結構示意圖。
[0022]附圖標識說明:
[0023]箭頭所示為開模方向。
【具體實施方式】
[0024]為了更充分理解本發(fā)明的技術內容，下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進一步介紹和說明。
[0025]如圖1至圖8所示，一種基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，包括上下設置的面板10、A板20和B板30，A板20上設前模仁40，B板30上設后模仁50，前模仁40和后模仁50之間為型腔60，鏟基70，A板20和B板30的一側相互對應的分別設有第一滑塊組件80和第二滑塊組件90，第一滑塊組件80包括第一滑塊座81和第一滑塊鑲件82，第一滑塊座81和第一滑塊鑲件82滑動連接；第二滑塊組件90包括第二滑塊座91和第二滑塊鑲件92，第二滑塊座91和第二滑塊鑲件92滑動連接，第一滑塊座81、第二滑塊座91分別設有第一導向孔811、第二導向孔911,伊基70設于面板10上并經由A板20穿于第一導向孔811和第二導向孔911，鏟基70下方設有與第一導向孔811和第二導向孔911相對應的第一導向部71和第二導向部72,第一導向部71和第二導向部72之間相間隔一段距離；在面板10、A板20和B板30閉合時，第一滑塊鑲件82、第二滑塊鑲件92分別穿過前模仁40和后模仁50的腔壁，相互插接于型腔60的邊沿內。[0026]具體的，第一導向孔811和第二導向孔911分別為由上至下逐漸遠離型腔60的斜孔，第一導向部71、第二導向部72分別為與第一導向孔811、第二導向孔911相互對應的兩導向斜面，第一導向部71包括兩導向斜面711、712,第二導向部72包括兩導向斜面721、722。
[0027]具體的，第一導向孔811為斜方孔,斜方孔的兩導向斜面812、813相互平行,第一導向部71的兩導向斜面711、712相互平行；第二導向孔911為斜方孔,斜方孔的兩導向斜面912、913相互平行，第二導向部72的兩導向斜面721、722相互平行。
[0028]具體的，第一滑塊座81上設T型槽83，T型槽83的傾斜方向與第一導向孔811的傾斜方向大致一致，第一滑塊鑲件82的一端嵌于T型槽83內，第一滑塊鑲件82在T型槽83內能夠滑動。
[0029]具體的，第二滑塊座91上設燕尾槽93，燕尾槽93的傾斜方向與第二導向孔911的傾斜方向相反，第二滑塊鑲件92的一端嵌于燕尾槽93，第二滑塊鑲件92在燕尾槽93內能
夠滑動。
[0030]具體的，第一導向孔811遠離型腔60的導向斜面812上方設有與面板10、Α板20開模方向相一致的止推面814 ;第一導向孔811接近型腔60的導向斜面813下方設有與面板10、A板20開模方向相一致的止推面815 ;第一導向部71遠離型腔60的導向斜面711下方設有與面板10、A板20開模方向相一致的止推面713。
[0031]具體的，第二導向孔911遠離型腔60的導向斜面912上方設有與面板10、Α板20開模方向相一致的止推面914 ;第二導向孔911接近型腔60的導向斜面913下方設有與面板10、A板20開模方向相一致的止推面915;第二導向部72遠離型腔60的導向斜面721下方設有與面板10、A板20開模方向相一致的止推面723。
[0032]具體的，鏟基70的上方連接第一導向部71的為牽引部73，牽引部73與第一導向部71的兩導向斜面711、712相連接的兩側面731、732相平行，并與面板10、Α板20開模方向相平行。
[0033]具體的，第一導向部71和第二導向部72之間連接有過渡部74，過渡部74分別與第一導向部71、第二導向部72兩導向斜面相連接的兩側面741、742相平行，并與面板10、A板20開模方向相平行。
[0034]以下就本發(fā)明的工作原理進行說明:
[0035]如圖1所示，為本發(fā)明優(yōu)先實施例合模狀態(tài)的剖示結構示意圖，面板10、Α板20和B板30閉合，前模仁40和后模仁50形成的型腔60澆注熱熔體生成產品，第一滑塊座81、第二滑塊座91被鏟基70的導向斜面712壓緊，第一滑塊鑲件82和第二滑塊鑲件92在型腔60的邊沿內插接(見圖2所示)，實現前模仁40和后模仁50的閉合限位。
[0036]如圖6所示，為本發(fā)明優(yōu)先實施例面板開啟的剖示結構示意圖，其中箭頭方向所示為面板10的開啟方向，鏟基70在面板10的帶動下上升，鏟基70第一導向部71的導向斜面711推動第一滑塊座81遠離型腔60，第一滑塊座81帶動第一滑塊鑲件82退出型腔60，并和第二滑塊鑲件92脫離。第二滑塊座91的導向斜面912、止推面915與鏟基過渡部74的兩側面741、742配合，使第二滑塊座91不做任何動作。
[0037]如圖7所示，為本發(fā)明優(yōu)先實施例A板開啟的剖示結構示意圖，面板10的繼續(xù)開啟，A板20也跟著開啟，第一滑塊座81的止推面814、815與鏟基70的止推面713、過渡部74的側面742配合，使第一滑塊座81不做任何動作。第二滑塊座91的導向斜面912與鏟基70第二導向部72的導向斜面721配合，推動第二滑塊座91遠離型腔60，第二滑塊座91帶動第二滑塊鑲件92退出型腔60 (見圖8所示)，實現前模仁40和后模仁50的開啟。
[0038]第二滑塊鑲件92運動到位后，第二滑塊鑲件92的止推面914與鏟基70的止推面723配合，不再進一步動作。
[0039]以上所述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。
【權利要求】
1.一種基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，包括上下設置的面板、A板和B板，A板上設前模仁，B板上設后模仁，前模仁和后模仁之間為型腔，鏟基，A板和B板的一側相互對應的分別設有第一滑塊組件和第二滑塊組件，其特征于，所述第一滑塊組件包括第一滑塊座和第一滑塊鑲件，第一滑塊座和第一滑塊鑲件滑動連接；所述第二滑塊組件包括第二滑塊座和第二滑塊鑲件，第二滑塊座和第二滑塊鑲件滑動連接，所述第一滑塊座、第二滑塊座分別設有第一導向孔、第二導向孔，所述鏟基設于面板上并經由A板穿于所述第一導向孔和第二導向孔，所述鏟基下方設有與所述第一導向孔和第二導向孔相對應的第一導向部和第二導向部，所述第一導向部和第二導向部之間相間隔一段距離；在面板、A板和B板閉合時，所述第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件分別穿過前模仁和后模仁的腔壁，相互插接于型腔的邊沿內。
2.根據權利要求1所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第一導向孔和第二導向孔分別為由上至下逐漸遠離型腔的斜孔，所述第一導向部、第二導向部分別為與第一導向孔、第二導向孔相互對應的兩導向斜面。
3.根據權利要求2所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第一導向孔為斜方孔，斜方孔的兩導向斜面相互平行，所述第一導向部的兩導向斜面相互平行；所述第二導向孔為斜方孔，斜方孔的兩導向斜面相互平行，所述第二導向部的兩導向斜面相互平行。
4.根據權利要求3所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第一滑塊座上設T型槽，所述T型槽的傾斜方向與第一導向孔的傾斜方向大致一致，所述第一滑塊鑲件的一端嵌于T型槽內，第一滑塊鑲件在T型槽內能夠滑動。
5.根據權利要求3所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第二滑塊座上設燕尾槽，所述燕尾槽的傾斜方向與第二導向孔的傾斜方向相反，所述第二滑塊鑲件的一端嵌于燕尾槽，第二滑塊鑲件在燕尾槽內能夠滑動。
6.根據權利要求3所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第一導向孔遠離型腔的導向斜面上方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第一導向孔接近型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第一導向部遠離型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面。
7.根據權利要求3所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第二導向孔遠離型腔的導向斜面上方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第二導向孔接近型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面；所述第二導向部遠離型腔的導向斜面下方設有與面板、A板開模方向相一致的止推面。
8.根據權利要求6或7任一所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述鏟基的上方連接第一導向部的為牽引部，所述牽引部與第一導向部的兩導向斜面相連接的兩側面相平行，并與面板、A板開模方向相平行。
9.根據權利要求6或7任一所述基于一個鏟基完成雙滑塊限位的模具結構，其特征在于，所述第一導向部和第二導向部之間連接有過渡部，所述過渡部分別與第一導向部、第二導向部兩導向斜面相連接的兩側面相平行，并與面板、A板開模方向相平行。
【文檔編號】B29C45/66GK103448220SQ201310403901
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】胡作寰, 高國利, 李芳 , 陳順貴 申請人:深圳市銀寶山新科技股份有限公司