一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)模具塊及管材冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)，包括主風(fēng)機(jī)及分散風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其風(fēng)口為鴨嘴狀，正對(duì)分模位置，所述分散風(fēng)機(jī)設(shè)于兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置的外側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2組，并分散分布，分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板，所述風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置。由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無(wú)需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無(wú)需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。
【專利說(shuō)明】一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)模具塊及管材冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠塑成型機(jī)為大口徑生產(chǎn)塑料管材的設(shè)備，其按模具運(yùn)行軌道形狀劃分為橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)及矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，橢圓合模軌道擠塑成型包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的兩條橢圓軌道及沿軌道做正、逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)的多個(gè)模具塊，整體工藝過(guò)程包括合模，加工定型，分模，模具流轉(zhuǎn)冷卻環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的模具塊及管材冷卻系統(tǒng)為在分模位置在模具塊的冷卻腔內(nèi)注入冷卻水，而在設(shè)備流轉(zhuǎn)過(guò)程中，需要不斷的為軌道及模具塊添加潤(rùn)滑油，此時(shí)冷卻水與潤(rùn)滑油混合在一起，現(xiàn)有的做法是在機(jī)架下設(shè)水油槽，在通過(guò)水油分離器分離水與油，將油回收，將水排入排污池，此種做法不僅容易造成工作環(huán)境污染，而且造成了水資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防止工作環(huán)境污染及水資源浪費(fèi)的橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)，包括主風(fēng)機(jī)及分散風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其風(fēng)口為鴨嘴狀，正對(duì)分模位置，所述分散風(fēng)機(jī)設(shè)于兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置的外側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2組，并分散分布，分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板，所述風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，所述主風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其風(fēng)口為鴨嘴狀，正對(duì)分模位置，所述分散風(fēng)機(jī)設(shè)于兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置的外側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2組,并分散分布,分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板，所述風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無(wú)需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無(wú)需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的分散風(fēng)機(jī)處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.主風(fēng)機(jī)，2.主風(fēng)機(jī)風(fēng)口，3.橢圓軌道，4.模具塊，5.分散風(fēng)機(jī)，6.機(jī)架，
7.風(fēng)力分散板，A.合模位置，B.加工定型位置，C.分模位置，D.模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖所示，本實(shí)用新型包括主風(fēng)機(jī)及分散風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)I設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊4上方，主風(fēng)機(jī)風(fēng)口 2為鴨嘴狀，正對(duì)分模位置，所述分散風(fēng)機(jī)5設(shè)于兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置D的外側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2組，并分散分布，分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板7，所述風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置。
[0013]工作時(shí)，熔融的塑料原料從擠出機(jī)進(jìn)入擠塑成型機(jī)的合模位置A，并跟隨模具塊流動(dòng)進(jìn)入加工定型位置B，最終從分模位置C排出，主風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，即合模位置A，加工定型位置B，分模位置C的上方，其風(fēng)口正對(duì)分模位置C，在塑料管材分模時(shí)對(duì)模具塊及管材進(jìn)行冷卻，方便管材分模，模具塊繼續(xù)隨橢圓軌道3流轉(zhuǎn)，在兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置的外側(cè)通過(guò)分散風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，分散風(fēng)機(jī)在兩側(cè)設(shè)置2組，并分散分布，固定在機(jī)架6上,分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板,風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置，保證了在流轉(zhuǎn)過(guò)程中模具塊的冷卻，以便模具塊進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)。
[0014]由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，所述主風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，正對(duì)分模位置，所述分散風(fēng)機(jī)設(shè)于兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置的外側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2組，并分散分布，分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板，所述風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無(wú)需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無(wú)需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于，包括主風(fēng)機(jī)及分散風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其風(fēng)口為鴨嘴狀，正對(duì)分模位置，所述分散風(fēng)機(jī)設(shè)于兩側(cè)的模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置的外側(cè)，每側(cè)各設(shè)置2組，并分散分布，分散風(fēng)機(jī)風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)力分散板，所述風(fēng)力分散板正對(duì)模具塊內(nèi)側(cè)中央位置。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK203937169SQ201420200563
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】石宗強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津市志強(qiáng)管業(yè)制造有限公司