本發(fā)明屬薄膜的雙向拉伸領(lǐng)域，涉及一種用于聚酯薄膜雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置。

背景技術(shù)：

雙向拉伸聚酯薄膜的原理：是將聚酯熔體經(jīng)過擠出機(jī)加熱擠出熔融成鑄片后，在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)(高彈態(tài)下)通過縱拉機(jī)(MDO)與橫拉機(jī)(TDO)，在外力作用下，先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，從而使聚酯熔體的分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列，然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型使取向的大分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定下來，最后經(jīng)冷卻及后續(xù)處理制得理想的聚酯薄膜。

在生產(chǎn)過程中，MDO出口至TDO入口之間存在一定的傳輸距離，當(dāng)MDO出口至TDO入口距離超過3米時(shí)，一般認(rèn)為片材在MDO出口至TDO入口之間的傳輸距離過長；過長的距離會(huì)直接導(dǎo)致片材上下抖動(dòng)過大、夾邊量波動(dòng)變大及發(fā)生斜拉等問題，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量變差。

當(dāng)MDO出口張力波動(dòng)時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的處理方法是中控調(diào)整張力數(shù)值，使其回歸到可控范圍內(nèi)。這種處理方法必須在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，否則會(huì)對產(chǎn)品厚度產(chǎn)生不可控制的影響。當(dāng)夾邊量不穩(wěn)定時(shí)，邊部抖動(dòng)過大，容易發(fā)生脫夾破膜，如長時(shí)間脫夾會(huì)發(fā)生TDO 內(nèi)部出現(xiàn)大量廢膜及撞針的危險(xiǎn)，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，在MDO出口至TDO入口之間的傳輸距離大于3米時(shí)，在縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間安裝雙S導(dǎo)向輥，控制片材進(jìn)入雙S導(dǎo)向輥，在雙S導(dǎo)向輥中傳輸?shù)钠奶幱谙鄬ζ椒€(wěn)的狀態(tài)，可以有效減少M(fèi)DO出口張力波動(dòng)，在MDO出口張力非常平穩(wěn)，有效的增加片材長距離運(yùn)送的穩(wěn)定性，相對于改造前的片材傳輸狀態(tài)，本發(fā)明在MDO出口至TDO入口之間傳輸?shù)钠纳舷露秳?dòng)、夾邊量波動(dòng)及發(fā)生斜拉的情況均有大幅改善。

雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，在長距離的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間設(shè)置雙S導(dǎo)向輥輸送，所述雙S導(dǎo)向輥為對稱的兩組S導(dǎo)向輥，分別設(shè)置在縱拉機(jī)側(cè)與橫拉機(jī)側(cè)；所述S導(dǎo)向輥包括上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，在空間位置上，所述上導(dǎo)向輥高于所述下導(dǎo)向輥，且所述上導(dǎo)向輥更臨近縱拉機(jī)或橫拉機(jī)；所述長距離是指縱拉機(jī)與橫拉機(jī)的間距超過3米。本發(fā)明中雙S導(dǎo)向輥垂直安裝于地面上，且上導(dǎo)料輥的高度與縱拉機(jī)出口、橫拉機(jī)入口的高度一致，有效減小片材的傳輸波動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述S導(dǎo)向輥的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的水平中心距為100～300mm，垂直中心距為100～400mm，所述雙S導(dǎo)向輥之間對稱的上導(dǎo)向輥之間的水平中心距為2500～2700mm。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述S導(dǎo)向輥中臨近縱拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和縱拉機(jī)的水平中心距為300～600mm，垂直中心距為50～100mm，所述S導(dǎo)向輥中臨近橫拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和橫拉機(jī)的水平中心距為300～600mm，垂直中心距為50～100mm。上述S導(dǎo)向輥在縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的安裝位置參數(shù)，既能保證片材在S導(dǎo)向輥中的傳輸速度，又能保證片材在傳輸過程中的穩(wěn)定性，符合工業(yè)化快速連續(xù)生產(chǎn)的要求。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述上導(dǎo)向輥的直徑為100～500mm，下導(dǎo)向輥的直徑為100～500mm，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的直徑相同。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述上導(dǎo)向輥的形狀為圓柱體，所述下導(dǎo)向輥的形狀為圓柱體。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述上導(dǎo)向輥表面的材質(zhì)為硬化鋁，所述下導(dǎo)向輥表面的材質(zhì)為硬化鋁。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述雙S導(dǎo)向輥的表面粗糙度小于0.2um，雙S導(dǎo)向輥的表面光滑、清潔、無劃傷、表面粗糙度小，在輸送時(shí)不易發(fā)生劃傷，可有效減少傳輸過程中對片材表面的損傷，盡可能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，所述上導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為150～450m/min，所述下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為150～450m/min，且使用時(shí)，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速相同。上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速必須相同，否則會(huì)導(dǎo)致片材薄膜在傳輸過程中片材起皺和厚度不勻，造成后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

如上所述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，生產(chǎn)出的聚酯薄膜在通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)時(shí)的夾邊厚度波動(dòng)范圍一致，所述夾邊厚度波動(dòng)在80～200um內(nèi)。

本發(fā)明的原理為：

現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜在通過縱拉機(jī)(MDO)出口至橫拉機(jī)(TDO)入口時(shí)，一般采用直接傳輸?shù)姆绞?，但是縱拉機(jī)(MDO)出口至橫拉機(jī)(TDO)入口間距超過3米時(shí)，片材在MDO出口至TDO入口這段距離直接運(yùn)送時(shí)會(huì)出現(xiàn)片材上下抖動(dòng)過大、夾邊量波動(dòng)變大及發(fā)生斜拉等問題。本發(fā)明針對上述問題，在長距離的MDO出口至TDO入口設(shè)置雙S導(dǎo)向輥，借助S導(dǎo)向輥的定向引導(dǎo)作用，有效減少斜拉的發(fā)生，同時(shí)通過不斷調(diào)整，設(shè)置S導(dǎo)向輥在縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的安裝位置參數(shù)，既能保證片材在S導(dǎo)向輥中的傳輸速度，又能保證片材在傳輸過程中的穩(wěn)定性，減少此過程片材的抖動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)量最大化，符合工業(yè)化快速連續(xù)生產(chǎn)的要求。

有益效果

1.本發(fā)明的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，有效保證MDO出口張力穩(wěn)定性，減少片材抖動(dòng)，不易發(fā)生劃傷，提高薄膜產(chǎn)品質(zhì)量；

2.本發(fā)明的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，有效控制夾邊量，減少斜拉的發(fā)生，保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)量最大化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置示意圖。

其中，1-上導(dǎo)向輥，2-下導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，在距離為3.1米的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間設(shè)置雙S導(dǎo)向輥輸送，雙S導(dǎo)向輥為對稱的兩組S導(dǎo)向輥，分別設(shè)置在縱拉機(jī)側(cè)與橫拉機(jī)側(cè)；S導(dǎo)向輥包括表面材質(zhì)均為硬化鋁，表面粗糙度為0.19um，形狀均為圓柱體的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，且上導(dǎo)向輥更臨近縱拉機(jī)或橫拉機(jī)，在空間位置上，上導(dǎo)向輥高于下導(dǎo)向輥，如附圖所示，S導(dǎo)向輥的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的水平中心距為100mm，垂直中心距為100mm，雙S導(dǎo)向輥之間對稱的上導(dǎo)向輥之間的水平中心距為2500mm；S導(dǎo)向輥中臨近縱拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和縱拉機(jī)的水平中心距為300mm，垂直中心距為50mm，S導(dǎo)向輥中臨近橫拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和橫拉機(jī)的水平中心距為300mm，垂直中心距為50mm。S導(dǎo)向輥中上導(dǎo)向輥的直徑為100mm，下導(dǎo)向輥的直徑為100mm，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的直徑相同，上導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為150m/min，下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為150m/min，且使用時(shí)，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速相同。

采用上述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置生產(chǎn)聚酯薄膜，制得聚酯薄膜的夾邊厚度波動(dòng)范圍為80-82um，且聚酯薄膜通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)側(cè)的波動(dòng)范圍一致。

實(shí)施例2

雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，在距離為3.3米的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間設(shè)置雙S導(dǎo)向輥輸送，雙S導(dǎo)向輥為對稱的兩組S導(dǎo)向輥，分別設(shè)置在縱拉機(jī)側(cè)與橫拉機(jī)側(cè)；S導(dǎo)向輥包括表面材質(zhì)均為硬化鋁，表面粗糙度為0.16um，形狀均為圓柱體的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，且上導(dǎo)向輥更臨近縱拉機(jī)或橫拉機(jī)，在空間位置上，上導(dǎo)向輥高于下導(dǎo)向輥，S導(dǎo)向輥的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的水平中心距為300mm，垂直中心距為400mm，雙S導(dǎo)向輥之間對稱的上導(dǎo)向輥之間的水平中心距為2700mm；S導(dǎo)向輥中臨近縱拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和縱拉機(jī)的水平中心距為600mm，垂直中心距為100mm，S導(dǎo)向輥中臨近橫拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和橫拉機(jī)的水平中心距為600mm，垂直中心距為100mm。上導(dǎo)向輥的直徑為500mm，下導(dǎo)向輥的直徑為500mm，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的直徑相同。上導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為450m/min，下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為450m/min，且使用時(shí)，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速相同。

采用上述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置生產(chǎn)聚酯薄膜，制得聚酯薄膜的夾邊厚度波動(dòng)范圍為200-203um，且聚酯薄膜通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)側(cè)的波動(dòng)范圍一致。

實(shí)施例3

雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置，在距離為3.5米的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間設(shè)置雙S導(dǎo)向輥輸送，雙S導(dǎo)向輥為對稱的兩組S導(dǎo)向輥，分別設(shè)置在縱拉機(jī)側(cè)與橫拉機(jī)側(cè)；S導(dǎo)向輥包括表面材質(zhì)均為硬化鋁，表面粗糙度為0.18um，形狀均為圓柱體的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，且上導(dǎo)向輥更臨近縱拉機(jī)或橫拉機(jī)，在空間位置上，上導(dǎo)向輥高于下導(dǎo)向輥，S導(dǎo)向輥的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的水平中心距為200mm，垂直中心距為300mm，雙S導(dǎo)向輥之間對稱的上導(dǎo)向輥之間的水平中心距為2600mm；S導(dǎo)向輥中臨近縱拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和縱拉機(jī)的水平中心距為400mm，垂直中心距為70mm，S導(dǎo)向輥中臨近橫拉機(jī)側(cè)的上導(dǎo)向輥和橫拉機(jī)的水平中心距為400mm，垂直中心距為800mm。上導(dǎo)向輥的直徑為350mm，下導(dǎo)向輥的直徑為350mm，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的直徑相同。上導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為300m/min，下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速為300m/min，且使用時(shí)，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)速相同。

采用上述的雙向拉伸的縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的長距離輸送裝置生產(chǎn)聚酯薄膜，制得聚酯薄膜的夾邊厚度波動(dòng)范圍為147-150um，且聚酯薄膜通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)側(cè)的波動(dòng)范圍一致。

本發(fā)明在長距離的MDO出口至TDO入口設(shè)置雙S導(dǎo)向輥，借助S導(dǎo)向輥的定向引導(dǎo)作用，有效減少斜拉的發(fā)生，同時(shí)設(shè)置S導(dǎo)向輥在縱拉機(jī)與橫拉機(jī)之間的安裝位置參數(shù)，既能保證片材在S導(dǎo)向輥中的傳輸速度，又能保證片材在傳輸過程中的穩(wěn)定性，減少此過程片材的抖動(dòng)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)量最大化，符合工業(yè)化快速連續(xù)生產(chǎn)的要求。