本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種軸承密封件原料加工用攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

在利用擠出機(jī)生產(chǎn)橡塑制品的前端工序環(huán)節(jié)，一般都采用拌料機(jī)或混料機(jī)來混合拌料，由于環(huán)境、氣候、原材料質(zhì)量等原因，拌和的材料會(huì)受潮或含有少量的水分，在拌料機(jī)拌料過程和混合料輸送中，就會(huì)發(fā)生一定程度的“粘滯”、“結(jié)團(tuán)”現(xiàn)象，造成拌料不徹底、不均勻，進(jìn)而影響擠出機(jī)的擠出質(zhì)量，同時(shí)，一定的“粘滯”還會(huì)影響拌料機(jī)出料時(shí)和輸送時(shí)的順暢度，需人工不定期清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承密封件原料加工用攪拌機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種軸承密封件原料加工用攪拌機(jī),包括上端開口的拌料桶，所述拌料桶底部設(shè)置有支腿，拌料桶內(nèi)設(shè)置有中心軸，所述中心軸上端固定于軸承座內(nèi)，中心軸下端連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)設(shè)置于拌料桶底部，所述軸承座設(shè)置于支撐桿上，所述支撐桿固定于拌料桶上端，中心軸上設(shè)置有與其垂直的拌料軸，所述拌料軸上設(shè)置有拌料葉，拌料桶底部開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)置有手動(dòng)控制其開關(guān)的插板，拌料桶底部外表面設(shè)置有加熱板，所述加熱板上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控儀相連。

進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述的拌料葉為犁片形拌料板。

再進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述的支撐桿設(shè)置有三根，三根所述支撐桿的一端都均勻固定于軸承座的外圓周面上，另一端都均勻固定于拌料桶上端面上。

再進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述的中心軸上設(shè)置有四根沿其外圓周面均勻分布的拌料軸，四根所述的拌料軸上均設(shè)置有三個(gè)拌料葉。

再進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述的加熱板為硅橡膠電加熱板或鑄鋁電加熱板。

再進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述的減速電機(jī)為變頻電機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，通過設(shè)置溫控儀和加熱板，對(duì)拌混的物料邊翻動(dòng)邊加熱，去除了因受潮或原材料含有的少量水分，防止了在拌料機(jī)拌料過程和混合料輸送中，發(fā)生的“粘滯”、“結(jié)團(tuán)”現(xiàn)象，使拌料徹底、均勻，保證了混合料出料、輸送時(shí)的順暢度和混合料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種軸承密封件原料加工用攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種軸承密封件原料加工用攪拌機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-拌料桶、2-支腿、3-中心軸、4-軸承座、5-減速電機(jī)、6-支撐桿、7-拌料軸、8-拌料葉、9-出料口、10-插板、11-加熱板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1至圖2可知，一種軸承密封件原料加工用攪拌機(jī),包括上端開口的拌料桶1，所述拌料桶1底部設(shè)置有支腿2，拌料桶1內(nèi)設(shè)置有中心軸3，所述中心軸3上端固定于軸承座4內(nèi)，中心軸3下端連接有減速電機(jī)5，所述減速電機(jī)5設(shè)置于拌料桶1底部，所述軸承座4設(shè)置于支撐桿6上，所述支撐桿6固定于拌料桶1上端，中心軸3上設(shè)置有與其垂直的拌料軸7，所述拌料軸7上設(shè)置有拌料葉8，拌料桶1底部開設(shè)有出料口9，所述出料口9內(nèi)設(shè)置有手動(dòng)控制其開關(guān)的插板10，拌料桶1底部外表面設(shè)置有加熱板11，所述加熱板11上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控儀相連。

本發(fā)明使用時(shí)，將所需各類原材料，根據(jù)產(chǎn)品配方要求，分別加入拌料桶1內(nèi)后，按工藝指標(biāo)要求設(shè)定減速電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，開啟減速電機(jī)5，同時(shí)設(shè)定加熱溫度，開啟加熱板11，拌料時(shí)間達(dá)到工藝指標(biāo)的要求后，開啟出料口9的插板10，直至拌料桶1內(nèi)的物料清空后，關(guān)閉減速電機(jī)5和加熱板11。如需連續(xù)拌料，則不必關(guān)閉減速電機(jī)5和加熱板11，只要在關(guān)閉出料口9的插板10后，把原材料加入到拌料桶1內(nèi)，即可進(jìn)行下一次拌料。

優(yōu)化的，所述的拌料葉8為犁片形拌料板。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的支撐桿6設(shè)置有三根，三根所述支撐桿6的一端都均勻固定于軸承座4的外圓周面上，另一端都均勻固定于拌料桶1上端面上。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的中心軸3上設(shè)置有四根沿其外圓周面均勻分布的拌料軸7，四根所述的拌料軸7上均設(shè)置有三個(gè)拌料葉8。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的加熱板11為硅橡膠電加熱板或鑄鋁電加熱板。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的減速電機(jī)5為變頻電機(jī)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。