本實(shí)用新型涉及塑料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉基塑料水冷切粒裝置。

背景技術(shù)：

基于生物基及可生物降解塑料的原料通過增塑改性、共混改性等工藝后，必須通過造粒機(jī)，將混合料制作成用于下游制品生產(chǎn)的粒料原料，生物降解塑料的料條如果通過水冷卻，生產(chǎn)出的粒料會(huì)吸收部分水分，影響下游注塑產(chǎn)品的物料性能和質(zhì)量，所以傳統(tǒng)生產(chǎn)粒料工藝是將原料投入熔融擠出機(jī)后，經(jīng)過拉條、切粒、分包等工藝，拉條過程中主要靠設(shè)備風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)能冷卻料條，為了使新擠出的拉條（溫度在180-230攝氏度）充分冷卻，必須通過加長風(fēng)床長度并且增大風(fēng)量才能解決，該方法存在風(fēng)床占地面積大，冷卻不徹底，根與根之間和同一根不同部位不均勻，導(dǎo)致切粒，粒形不規(guī)則，大小不均勻，團(tuán)料現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其在夏季生產(chǎn)過程缺點(diǎn)更為突出，另外，在風(fēng)冷過程中，由于拉條溫度高，會(huì)大量產(chǎn)生含有揮發(fā)的聚丙烯、植物油脂等有機(jī)物的煙氣，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淀粉基塑料水冷切粒裝置，生物基及可生物降解塑料經(jīng)過造粒機(jī)后，采用水冷的手段，快速冷卻，同時(shí)均勻造粒，節(jié)約空間，提高生產(chǎn)效率和成品率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種淀粉基淀粉基塑料水冷切粒裝置，包括外殼、電機(jī)、刀軸、刀片、擠出板、固液分離板、水冷卻裝置、冰水機(jī)、高壓水管、高壓噴頭、液體出口、物料出口，外殼內(nèi)容納有刀軸、刀片、固液分離板，擠出板貫穿外殼，且一端與擠料機(jī)的機(jī)頭固定連接，電機(jī)固定在外殼外側(cè)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直與擠出板的刀軸旋轉(zhuǎn)，固定在刀軸上的刀片在擠出板表面圍繞刀軸旋轉(zhuǎn)，擠出板的下部安裝有向物料出口傾斜的固液分離板，設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼內(nèi)壁密封固定連接，固液分離板下部設(shè)置有液體出口，液體出口與水冷卻裝置的進(jìn)水口連通，水冷卻裝置的出水口與高壓水管連通，高壓水管的另一端與高壓噴頭固定連接，高壓噴頭貫穿外殼固定，且噴頭沖著擠出板方向，冰水機(jī)為水冷卻裝置補(bǔ)充冰水，水冷卻裝置包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管，水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置，與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端，殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通，且相對(duì)的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通，干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

最優(yōu)的，所述刀軸為雙層結(jié)構(gòu)，刀軸外層與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，刀軸內(nèi)層為中空結(jié)構(gòu)，水冷卻裝置水管的一個(gè)分支與刀軸內(nèi)層連通，所述水冷切粒機(jī)的刀片包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，中空的刀把固定連接刀軸外層，且與刀軸內(nèi)層連通，刀刃固定在刀把的一側(cè)，刀把內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板的接觸面噴水。

最優(yōu)的，所述刀把安裝刀刃一側(cè)向內(nèi)凹陷成一個(gè)凹槽，刀刃固定安裝在凹槽內(nèi)。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供了一種淀粉基塑料水冷切粒裝置，生物基熔融料通過模頭擠出后，高壓冷卻水急冷，同時(shí)高速刀片切割造粒，粒料通過高壓水帶出進(jìn)入篩網(wǎng)水料分離，采用水冷的手段，迅速降溫，達(dá)到均勻造粒，降低粒料中的水分，提高生產(chǎn)效率和成品率。

附圖說明

附圖1是淀粉基塑料水冷切粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是淀粉基塑料水冷切粒裝置的剖視圖。

圖中：外殼10、電機(jī)11、刀軸12、刀片13、擠出板14、固液分離板15、水冷卻裝置16、殼體160、風(fēng)冷凝裝置161、冷風(fēng)入口162、熱風(fēng)出口163、水管164、補(bǔ)水管165、高壓水管17、高壓噴頭18、液體出口19、物料出口20、冰水機(jī)21。

具體實(shí)施方式

結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

一種淀粉基塑料水冷切粒裝置，包括外殼10、電機(jī)11、刀軸12、刀片13、擠出板14、固液分離板15、水冷卻裝置16、冰水機(jī)21、高壓水管17、高壓噴頭18、液體出口19、物料出口20。

外殼10內(nèi)容納有刀軸12、刀片13、固液分離板15，擠出板14貫穿外殼10，且一端與擠料機(jī)的機(jī)頭固定連接，電機(jī)11固定在外殼10外側(cè)，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)垂直與擠出板14的刀軸12旋轉(zhuǎn)，固定在刀軸12上的刀片13在擠出板14表面圍繞刀軸12旋轉(zhuǎn)，擠出板14的下部安裝有向物料出口20傾斜的固液分離板15，設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板15外周與外殼10內(nèi)壁密封固定連接，固液分離板15下部設(shè)置有液體出口19，液體出口19與水冷卻裝置16的進(jìn)水口連通，水冷卻裝置16的出水口與高壓水管17連通，高壓水管17的另一端與高壓噴頭18固定連接，高壓噴頭18貫穿外殼10固定，且噴頭沖著擠出板14方向，冰水機(jī)21為水冷卻裝置16補(bǔ)充冰水，水冷卻裝置16包括殼體160、風(fēng)冷凝裝置161、冷風(fēng)入口162、熱風(fēng)出口163、水管164、補(bǔ)水管165，水管164在殼體160內(nèi)由冷風(fēng)入口162向熱風(fēng)出口163方向推進(jìn)盤繞布置，與冰水機(jī)21出口連通的補(bǔ)水管165設(shè)置在水管164靠近出水口端，殼體160一側(cè)與冷風(fēng)入口162連通，且相對(duì)的另一側(cè)與熱風(fēng)出口163連通，風(fēng)冷凝裝置161的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口162連通，風(fēng)冷凝裝置161的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口163連通。

刀軸12為雙層結(jié)構(gòu)，刀軸12外層與電機(jī)11驅(qū)動(dòng)連接，刀軸12內(nèi)層為中空結(jié)構(gòu)，水冷卻裝置16水管164的一個(gè)分支與刀軸12內(nèi)層連通，所述水冷切粒機(jī)的刀片13包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，中空的刀把固定連接刀軸12外層，且與刀軸12內(nèi)層連通，刀刃固定在刀把的一側(cè)，刀把安裝刀刃一側(cè)向內(nèi)凹陷成一個(gè)凹槽，刀刃固定安裝在凹槽內(nèi)，刀把內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板14的接觸面噴水。

生物基及可生物降解塑料經(jīng)過造粒機(jī)后，以水冷的方式切粒，迅速冷卻，造粒效果很好，顆粒均勻，采用水冷的手段，占地面積相比較原來長長的風(fēng)床來說，大大節(jié)約了占地空間，同時(shí)冷卻效果還好，提高生產(chǎn)效率和成品率。