本發(fā)明涉及高分子聚合物材料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是一種高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組。

背景技術(shù)：

高分子聚合物材料的共混改性和擠出成型技術(shù)作為聚合物加工工業(yè)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，是伴隨著聚合物加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展而成長(zhǎng)的。世界高分子聚合物材料在總體積上已超過金屬材料，高分子聚合物只有通過共混改性和擠出成型加工才能成為有使用價(jià)值的制品，高分子聚合物材料的共混改性和擠出成型加工是高分子材料不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)典型的共混改性和擠出成型加工生產(chǎn)過程中，采用二步法進(jìn)行加工操作。首先，將諸聚合物組分在混合設(shè)備如高速混合機(jī)、雙輥混煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行均勻混合和混煉改性擠出造粒。聚合物加工性能可以通過共混改性給以改善。聚合物共混改性后可以滿足許多特殊的需要，形成具有嶄新性能的新型聚合物材料。然后，將共混改性后的顆粒狀物料喂入單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)的料筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，使物料溫度上升，達(dá)到熔融溫度。料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料向前輸送，物料在運(yùn)動(dòng)中與料筒、螺桿以及物料與物料之間相互磨擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，與熱傳導(dǎo)共同作用下使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機(jī)頭(口模)中，通過機(jī)頭(口模)后，處于流動(dòng)狀態(tài)的物料取機(jī)頭(口模)的形狀，再進(jìn)入冷卻定形狀置，使物料固化后保持即定的形狀，物料被連續(xù)地?cái)D出定形，并獲得最終的制品形狀。

傳統(tǒng)的二步法加工操作生產(chǎn)過程中，由于將共混改性和擠出成型加工分別操作，造成了能源、人力和物流的增加、效率低下，使生產(chǎn)成本高居不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的是提供一種高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組，該設(shè)備能夠完成聚合物的共混改性和對(duì)聚合物的成型加工擠出任務(wù)，將傳統(tǒng)上聚合物制品材料的二步法加工操作合為一步法加工操作，從而克服傳統(tǒng)的二步法加工操作生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本高、效率低下的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組，包括失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置、鋼架平臺(tái)、同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)、雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置、高溫熔體泵和液壓分流閥；

失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置安裝在鋼架平臺(tái)上，失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置包括用于存放加工作業(yè)原材料的原料倉(cāng)，原料倉(cāng)的底部安裝氣動(dòng)碟閥，氣動(dòng)碟閥的下部和稱重料斗的頂部進(jìn)料口之間由橡膠軟接管II連接，稱重料斗、分配箱、減速電機(jī)安裝在底板上，底板安裝在稱重傳感器的承載頭上，稱重傳感器安裝在安裝底座上，喂料螺桿安裝在稱重料斗的底部，喂料螺桿的尾端與分配箱的輸出軸連接，分配箱的輸入軸與減速電機(jī)的輸出軸連接，喂料螺桿的前端與落料盒一側(cè)連接，落料盒的下部和落料斗的頂部入料口之間由橡膠軟接管I連接；

同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)包括安裝在主機(jī)底座上的電動(dòng)機(jī)、高扭矩齒輪傳動(dòng)箱和筒體組合，筒體組合包括依次連接的喂料筒體、閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體，喂料筒體的上部開有喂料口，喂料口與落料斗的下部連接，閘閥筒體的側(cè)面開有側(cè)喂料口，閘閥筒體的上部開有自然排氣口，閘閥筒體設(shè)有閘閥，排氣筒體的上部開有真空排氣口，真空排氣口連接真空排氣室，喂料筒體的后端通過聯(lián)接體與高扭矩齒輪傳動(dòng)箱的前端連接，電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與高扭矩齒輪傳動(dòng)箱的輸入軸連接，高扭矩齒輪傳動(dòng)箱的兩根輸出軸分別通過花鍵套與兩根螺桿芯軸尾端連接，兩根螺桿芯軸安裝在筒體組合中，閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體上分別安裝有電加熱器，閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體內(nèi)部分別開有冷卻水道，冷卻水道連接冷卻水裝置；

雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置包括換網(wǎng)器殼體，換網(wǎng)器殼體的入口端與擠出筒體的前端連接，在換網(wǎng)器殼體的出口端與入口端之間設(shè)有上、下兩個(gè)換網(wǎng)器柱塞，兩個(gè)換網(wǎng)器柱塞從換網(wǎng)器殼體的側(cè)面貫穿整個(gè)換網(wǎng)器殼體，換網(wǎng)器柱塞一端通過換網(wǎng)柱塞限位板與換網(wǎng)器液壓油缸的活塞桿連接，換網(wǎng)器電加熱器分別安裝在換網(wǎng)器殼體的頂部和底部，換網(wǎng)器柱塞上開有過濾網(wǎng)板安裝孔，過濾網(wǎng)板安裝孔安裝過濾網(wǎng)板和濾網(wǎng)；

高溫熔體泵包括泵體，泵體的入口端由進(jìn)口接管與換網(wǎng)器殼體的出口端連接，泵體電加熱器分別安裝在泵體的頂部和底部，主動(dòng)齒輪軸和從動(dòng)齒輪軸的齒輪相互嚙合并安裝在泵體內(nèi)，主動(dòng)齒輪軸通過萬向十字軸式聯(lián)軸器與電機(jī)法蘭連接，電機(jī)法蘭安裝在齒輪減速電機(jī)輸出軸上；

液壓分流閥包括分流閥體，分流閥體的入口端與泵體的出口端通過出口接管連接，分流閥體的出口端與入口端之間設(shè)有熔體流道II，在分流閥體上設(shè)有穿過熔體流道II的柱塞，熔體流道II通過柱塞分割成入口端部分和出口端部分，柱塞沿豎直方向貫穿整個(gè)分流閥體，柱塞頂端通過柱塞限位塊與液壓油缸的油缸活塞桿連接，通過液壓油缸帶動(dòng)柱塞上、下滑動(dòng)，在柱塞中部沿水平方向開有熔體流道I，在柱塞下部沿軸向開有熔體流道III,熔體流道III上端靠近熔體流道II入口端部分的一側(cè)開有側(cè)向開口，當(dāng)柱塞向下滑動(dòng)時(shí)，熔體流道II的入口端部分和出口端部分通過柱塞上的熔體流道I導(dǎo)通；當(dāng)柱塞向上滑動(dòng)時(shí)，熔體流道II的入口端部分和出口端部分被柱塞阻斷，并且柱塞上的熔體流道III與熔體流道II的入口端部分導(dǎo)通。

進(jìn)一步的，所述失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置至少為兩個(gè)，每個(gè)失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置設(shè)有三個(gè)稱重傳感器。

進(jìn)一步的，所述稱重傳感器根據(jù)稱重料斗內(nèi)的原材料重量變化輸出模擬量信號(hào)給控制器，控制器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號(hào)，并且基于預(yù)定控制指令要求將該數(shù)字量信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)給變頻器，變頻器根據(jù)控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述冷卻水裝置包括安裝在主機(jī)底座上的冷卻水進(jìn)水主管和冷卻水回水主管，在閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體的前端下部分別安裝兩根與冷卻水道相通的冷卻水支管，其中一根冷卻水支管安裝有調(diào)節(jié)水閥和電磁閥，并與冷卻水進(jìn)水主管連接，另一根冷卻水支管與冷卻水回水主管連接。

進(jìn)一步的，所述換網(wǎng)器液壓油缸安裝在液壓油缸安裝座上，液壓油缸安裝座通過安裝座支撐桿安裝在換網(wǎng)器殼體的側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述高溫熔體泵的泵體入口端和出口端均設(shè)壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述液壓油缸由油缸支撐桿安裝在分流閥體的頂部上方。

進(jìn)一步的，所述分流閥體和柱塞的材質(zhì)為氮化鋼。

進(jìn)一步的，所述分流閥體側(cè)面設(shè)有加熱棒安裝孔，熱棒安裝孔外側(cè)安裝有加熱器壓條，加熱器壓條用于將加熱棒固定在加熱棒安裝孔內(nèi)，對(duì)分流閥體加溫和保溫。

進(jìn)一步的，所述分流閥體側(cè)面設(shè)有方鐵，方鐵用于連接分流閥體的出口端和擠出機(jī)頭的連接法蘭。

本發(fā)明高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組運(yùn)用于高分子聚合物的共混改性和聚合物的成型加工一步法擠出生產(chǎn)線中，可以達(dá)到以下效果：

1、失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置能適用于物料的連續(xù)配比，其特點(diǎn)為高計(jì)量精度、給料穩(wěn)定、機(jī)電一體化、模塊化設(shè)計(jì)。在控制方式上作到現(xiàn)場(chǎng)控制與集中控制相結(jié)合的系統(tǒng)控制方式；

2、同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的螺桿組合根據(jù)不同的物料，由螺紋套、捏合塊和其它類型螺桿元件組成不同的排列結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)物料的加工工藝要求。同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的筒體組合可設(shè)立真空排氣口和自然排氣口，可將熔融物料中的揮發(fā)份和含有的氣泡有效排出，以確保聚合物共混改性的質(zhì)量。采用了閘閥筒體結(jié)構(gòu)的同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)可高效的完成物料輸送和建壓、混合、剪切、反應(yīng)、聚合等作業(yè)過程，使生產(chǎn)高品位聚合物的工藝過程簡(jiǎn)化，并連續(xù)可控；

3、采用雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，有效的提高了產(chǎn)量和降低了生產(chǎn)成本；

4、在擠出成型設(shè)備中采用高溫熔體泵技術(shù)，能夠同時(shí)實(shí)施聚合物改性和成型擠出步驟，達(dá)到操作簡(jiǎn)便、控制精準(zhǔn)、節(jié)能高效和清潔生產(chǎn)的目標(biāo)；

5、液壓分流閥簡(jiǎn)化了操作過程，利于生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制；

6、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音可控制在80分貝以下；

7、采用高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組運(yùn)用于高分子聚合物的共混改性和聚合物的成型加工一步法擠出生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的二步法擠出生產(chǎn)線節(jié)省能耗50％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的主視圖；

圖4為同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的俯視圖；

圖5為筒體組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置的主視圖；

圖7為雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置的側(cè)視圖；

圖8為高溫熔體泵的主視圖；

圖9為高溫熔體泵的側(cè)視圖；

圖10為液壓分流閥的主視圖；

圖11為液壓分流閥的側(cè)視圖。

圖中：1-入料口；2-失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置；3-鋼架平臺(tái)；4-落料斗；5-同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)；6-雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置；7-高溫熔體泵；8-液壓分流閥；9-橡膠軟接管I；10-喂料螺桿；11-落料盒；12-稱重料斗；13-原料倉(cāng)；14-氣動(dòng)碟閥；15-橡膠軟接管II；16-分配箱；17-減速電機(jī)；18-底板；19-稱重傳感器；20-安裝底座；21-電動(dòng)機(jī)；22-聯(lián)軸器；23-高扭矩齒輪傳動(dòng)箱；24-花鍵套；25-螺桿芯軸；26-聯(lián)接體；27-筒體組合；28-電加熱器；29-側(cè)喂料口；30-真空排氣室；31-冷卻水支管；32-調(diào)節(jié)水閥；33-電磁閥；34-冷卻水進(jìn)水主管；35-冷卻水回水主管；36-主機(jī)底座；37-自然排氣口；38-喂料口；39-喂料筒體；40-閉合筒體；41-閘閥；42-閘閥筒體；43-真空排氣口；44-排氣筒體；45-擠出筒體；46-換網(wǎng)器液壓油缸；47-液壓油缸安裝座；48-安裝座支撐桿；49-換網(wǎng)器電加熱器；50-換網(wǎng)器殼體；51-過濾網(wǎng)板安裝孔；52-換網(wǎng)器柱塞；53-換網(wǎng)柱塞限位板；54-主動(dòng)齒輪軸；55-從動(dòng)齒輪軸；56-萬向十字軸式聯(lián)軸器；57-電機(jī)法蘭；58-齒輪減速電機(jī)；59-出口接管；60-泵體電加熱器；61-進(jìn)口接管；62-泵體；63-泵體支桿；64-高溫熔體泵底座；65-方鐵；66-分流閥體；67-柱塞；68-油缸支撐桿；69-液壓油缸；70-柱塞限位塊；71-熔體流道I；72-熔體流道II；73-加熱器壓條；74-熔體流道III；75-活塞桿；76-油缸活塞桿。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1所示，本發(fā)明的一種高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組，包括失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2、鋼架平臺(tái)3、同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5、雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置6、高溫熔體泵7和液壓分流閥8。

如圖1和2所示，高效多功能雙螺桿擠出機(jī)組可根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)的聚合物組分，設(shè)置至少二個(gè)失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2。失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2安裝在鋼架平臺(tái)3上。失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2包括用于存放加工作業(yè)原材料的原料倉(cāng)13，原料倉(cāng)13的底部安裝氣動(dòng)碟閥14，氣動(dòng)碟閥14可控制原料倉(cāng)13中的原材料向稱重料斗12的加料過程，氣動(dòng)碟閥14的下部和稱重料斗12的頂部進(jìn)料口之間由橡膠軟接管II15連接。稱重料斗12、分配箱16、減速電機(jī)17安裝在底板18上，底板18安裝在稱重傳感器19的承載頭上，稱重傳感器19安裝在安裝底座20上，每個(gè)失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2設(shè)有三個(gè)稱重傳感器19，即采用三個(gè)稱重傳感器19支撐稱重料斗12、分配箱16和減速電機(jī)17，以保證支撐的穩(wěn)定性。喂料螺桿10安裝在稱重料斗12的底部，喂料螺桿10的尾端與分配箱16的輸出軸連接，分配箱16的輸入軸與減速電機(jī)17的輸出軸連接，喂料螺桿10的前端與落料盒11一側(cè)連接，落料盒11的下部和落料斗4的頂部入料口1之間由橡膠軟接管I9連接。

失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2的稱重傳感器19根據(jù)稱重料斗12內(nèi)的原材料重量變化輸出模擬量信號(hào)給控制器，控制器將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號(hào)，并且基于預(yù)定控制指令要求將該數(shù)字量信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)給變頻器，變頻器根據(jù)控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn)。減速電機(jī)17通過分配箱16驅(qū)動(dòng)喂料螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的喂料螺桿10推動(dòng)稱重料斗12內(nèi)的原材料前行至落料盒11處，原材料通過落料盒11和與落料盒11下部連接的橡膠軟接管I9落入落料斗4中。當(dāng)稱重料斗12內(nèi)的原材料達(dá)到下限重量時(shí)，控制器發(fā)出控制信號(hào)給氣動(dòng)碟閥14，氣動(dòng)碟閥14打開，原料倉(cāng)13內(nèi)的原材料通過氣動(dòng)碟閥14和橡膠軟接管II15向稱重料斗12加料；當(dāng)稱重料斗12內(nèi)的原材料達(dá)到上限重量時(shí)，控制器發(fā)出控制信號(hào)給氣動(dòng)碟閥14，氣動(dòng)碟閥14關(guān)閉。

失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)的聚合物組分，將連續(xù)配比的諸聚合物組分輸至落料斗4中，由落料斗4落入喂料筒體39的喂料口38處，由同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5完成共混改性作業(yè)。

采用同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5對(duì)諸聚合物組分進(jìn)行混煉改性，同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5用于聚合物的混煉改性可滿足高效率的混合、合理的停留時(shí)間和停留時(shí)間分布以及足夠的反應(yīng)空間、可靠的熱交換能力和溫控系統(tǒng)、優(yōu)異的真空脫揮能力等加工工藝要求。

如圖3至5所示，同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5包括安裝在主機(jī)底座36上的電動(dòng)機(jī)21、高扭矩齒輪傳動(dòng)箱23和筒體組合27。筒體組合27包括依次連接的喂料筒體39、閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45，互相相鄰的筒體由螺釘連接成整體。根據(jù)生產(chǎn)工藝的作業(yè)要求，同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5的筒體組合27可設(shè)置若干個(gè)閉合筒體40，以完成聚合物的輸送、混合、剪切、反應(yīng)、聚合等作業(yè)過程。

喂料筒體39的上部開有喂料口38，喂料口38與落料斗4的下部連接，連續(xù)配比的諸聚合物組分由喂料口38進(jìn)入喂料筒體39中；閘閥筒體42的側(cè)面開有側(cè)喂料口29，閘閥筒體42的上部開有自然排氣口37，無機(jī)填料或有機(jī)填料通過機(jī)械的方法可從側(cè)喂料口29加入至閘閥筒體42的內(nèi)部，無機(jī)填料或有機(jī)填料含有的水汽可從自然排氣口37排出，可防止因水汽的阻礙而影響到無機(jī)填料或有機(jī)填料的加入量；閘閥筒體42設(shè)有閘閥41，調(diào)節(jié)閘閥筒體42的閘閥41開度，可調(diào)節(jié)筒體中的高分子聚合物熔體的流動(dòng)阻力，根據(jù)無機(jī)填料或有機(jī)填料的填充量和特性，通過調(diào)節(jié)閘閥筒體42的閘閥41開度可控制高分子聚合物的熔融度，以提高無機(jī)填料或有機(jī)填料在側(cè)喂料口29處的加入量。排氣筒體44的上部開有真空排氣口43，真空排氣口43連接真空排氣室30，真空排氣室30可連接外部真空系統(tǒng)，將熔融物料中的揮發(fā)份和含有的氣泡由真空排氣口43處高效排出，以確保聚合物改性后的質(zhì)量。擠出筒體45可對(duì)熔融物料建立一定的擠出壓力，使熔融物料平穩(wěn)擠出。

喂料筒體39的后端通過聯(lián)接體26與高扭矩齒輪傳動(dòng)箱23的前端連接，電動(dòng)機(jī)21的輸出軸通過聯(lián)軸器22與高扭矩齒輪傳動(dòng)箱23的輸入軸連接，高扭矩齒輪傳動(dòng)箱23的兩根輸出軸分別通過花鍵套24與兩根螺桿芯軸25尾端連接，兩根螺桿芯軸25安裝在筒體組合27中。閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45上分別安裝有電加熱器28，電加熱器28通過熱傳導(dǎo)將電加熱器28產(chǎn)生的熱量傳給筒體組合27中的物料，使物料溫度上升，達(dá)到熔融溫度。閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45內(nèi)部分別開有冷卻水道，冷卻水道連接冷卻水裝置。

所述冷卻水裝置包括安裝在主機(jī)底座36上的冷卻水進(jìn)水主管34和冷卻水回水主管35，在閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45的前端下部分別安裝兩根與冷卻水道相通的冷卻水支管31，其中一根冷卻水支管31作為進(jìn)水支管，安裝有調(diào)節(jié)水閥32和電磁閥33，并與冷卻水進(jìn)水主管34連接，另一根冷卻水支管31作為回水支管，與冷卻水回水主管35連接。當(dāng)各筒體的溫度因物料在運(yùn)動(dòng)中與各筒體、螺桿芯軸25以及物料與物料之間相互磨擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱而過熱時(shí)，電磁閥33打開，冷卻水進(jìn)入各筒體內(nèi)部的冷卻水道以自動(dòng)調(diào)節(jié)各筒體的溫度；控制調(diào)節(jié)水閥32的開度可調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)入各筒體內(nèi)部冷卻水道的冷卻水量，以防止因冷卻水量過大而使各筒體降溫過快，保證各筒體的溫度在工藝要求范圍內(nèi)波動(dòng)。

電動(dòng)機(jī)21通過聯(lián)軸器22、高扭矩齒輪傳動(dòng)箱23和花鍵套24驅(qū)動(dòng)兩根螺桿芯軸25在同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)5的筒體組合27中同向平行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根螺桿芯軸25將喂料口38處的諸聚合物組分輸送進(jìn)入喂料筒體39和閉合筒體40中,物料在運(yùn)動(dòng)中與閉合筒體40、螺桿芯軸25以及物料與物料之間進(jìn)行相互磨擦、剪切以及混合，在電加熱器28的熱傳導(dǎo)和閘閥筒體42的閘閥41開度的共同作用下使加入的物料不斷熔融。在閘閥筒體42處，根據(jù)聚合物材料的特性要求，通過機(jī)械的方法由側(cè)喂料口29向聚合物材料中加入無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)，以達(dá)到使材料的成本下降、成型加工性能和最終使用性能得到改善的目地；無機(jī)填料或有機(jī)填料含有的水汽可從自然排氣口37排出，能穩(wěn)定無機(jī)填料或有機(jī)填料的加入量。加入無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)后的聚合物材料由螺桿芯軸25推動(dòng)、剪切、混合，在閉合筒體40中充分混煉后而形成具有特殊性能的聚合物材料。熔融的物料在排氣筒體44處，在真空系統(tǒng)的作用下，將熔融物料中的揮發(fā)份和含有的氣泡由真空排氣口43經(jīng)真空排氣室30高效排出，以確保聚合物改性后的質(zhì)量。

如圖6和7所示，雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置6包括換網(wǎng)器殼體50，換網(wǎng)器殼體50的入口端與擠出筒體45的前端連接，在換網(wǎng)器殼體50的出口端與入口端之間設(shè)有上、下兩個(gè)換網(wǎng)器柱塞52，兩個(gè)換網(wǎng)器柱塞52從換網(wǎng)器殼體50的側(cè)面貫穿整個(gè)換網(wǎng)器殼體50，換網(wǎng)器柱塞52一端通過換網(wǎng)柱塞限位板53與換網(wǎng)器液壓油缸46的活塞桿75連接。所述換網(wǎng)器液壓油缸46安裝在液壓油缸安裝座47上，液壓油缸安裝座47通過安裝座支撐桿48安裝在換網(wǎng)器殼體50的側(cè)面。兩個(gè)換網(wǎng)器柱塞52分別由換網(wǎng)器液壓油缸46控制在換網(wǎng)器殼體50中進(jìn)行左、右滑動(dòng)。換網(wǎng)器電加熱器49分別安裝在換網(wǎng)器殼體50的頂部和底部，用于給換網(wǎng)器殼體50加溫和保溫，以滿足加工工藝要求。換網(wǎng)器柱塞52上開有過濾網(wǎng)板安裝孔51，過濾網(wǎng)板安裝孔51安裝過濾網(wǎng)板和濾網(wǎng)。更換臟濾網(wǎng)時(shí)，換網(wǎng)器液壓油缸46的活塞桿75通過換網(wǎng)柱塞限位板53推動(dòng)換網(wǎng)器柱塞52向右移動(dòng)，可將過濾網(wǎng)板安裝孔51上的過濾網(wǎng)板和濾網(wǎng)移出換網(wǎng)器殼體50內(nèi)以更換臟濾網(wǎng)；更換上新濾網(wǎng)后，換網(wǎng)器液壓油缸46的活塞桿75通過換網(wǎng)柱塞限位板53拉動(dòng)換網(wǎng)器柱塞52向左移動(dòng)，可使過濾網(wǎng)板安裝孔51上的過濾網(wǎng)板和濾網(wǎng)移進(jìn)換網(wǎng)器殼體50內(nèi)，而使過濾網(wǎng)板和濾網(wǎng)處于工作位；采用兩個(gè)換網(wǎng)器柱塞52交替處于工作位，由于始終有一個(gè)換網(wǎng)器柱塞52在工作位，更換臟濾網(wǎng)時(shí)可保證擠出機(jī)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。熔融物料在螺桿芯軸25的推動(dòng)下，在擠出筒體45中建立一定的擠出壓力后，使熔融物料能通過雙柱塞液壓換網(wǎng)裝置6的換網(wǎng)器柱塞52上安裝的過濾網(wǎng)板和濾網(wǎng)，被平穩(wěn)擠出至高溫熔體泵7處。

如圖8和9所示，高溫熔體泵7包括泵體62，泵體62由泵體支桿63安裝在高溫熔體泵底座64上，泵體62的入口端由進(jìn)口接管61與換網(wǎng)器殼體50的出口端連接，泵體電加熱器60分別安裝在泵體62的頂部和底部，用于給泵體62加溫和保溫，以滿足加工工藝要求。主動(dòng)齒輪軸54和從動(dòng)齒輪軸55的齒輪相互嚙合并安裝在泵體62內(nèi)，主動(dòng)齒輪軸54通過萬向十字軸式聯(lián)軸器56與電機(jī)法蘭57連接，電機(jī)法蘭57安裝在齒輪減速電機(jī)58輸出軸上，齒輪減速電機(jī)58安裝在高溫熔體泵底座64上。熔融物料被輸送至高溫熔體泵7的入口處，利用高溫熔體泵7對(duì)物料的精準(zhǔn)計(jì)量、壓力的穩(wěn)定控制，熔融物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的擠出機(jī)頭中成型。

高溫熔體泵7的齒輪減速電機(jī)58根據(jù)加工工藝要求由變頻器控制轉(zhuǎn)速，齒輪減速電機(jī)58通過電機(jī)法蘭57和萬向十字軸式聯(lián)軸器56驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪軸54在泵體62內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪軸54通過齒輪嚙合帶動(dòng)從動(dòng)齒輪軸55反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪軸的齒輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)和相互嚙合將高溫熔體泵7的泵體62入口處的熔體經(jīng)過增壓后平穩(wěn)擠出，增壓后的熔體通過液壓分流閥8被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的擠出機(jī)頭中，以利于物料的冷卻定形工藝過程。泵體62、主動(dòng)齒輪軸54和從動(dòng)齒輪軸55采用特殊耐高溫合金鋼，高溫熔體泵7的工作溫度由泵體電加熱器60加溫后可達(dá)到350℃，兩個(gè)齒輪軸的齒輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)和相互嚙合使輸入/輸出熔體的壓差可達(dá)到25MPa。高溫熔體泵7的泵體62入口端設(shè)一個(gè)壓力傳感器，即泵前壓力傳感器，泵前壓力傳感器參與控制失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2的喂料量，即當(dāng)泵前的實(shí)際壓力值高于或低于泵前的設(shè)定壓力值時(shí)，可控制失重式連續(xù)稱重計(jì)量喂料裝置2的減速電機(jī)17的轉(zhuǎn)速降低或提高，而使喂料量減少或增加，以達(dá)到通過控制喂料量而使熔體輸出壓力和排量穩(wěn)定之目地。高溫熔體泵7的泵體62出口端設(shè)一個(gè)壓力傳感器，即泵后壓力傳感器，泵后壓力傳感器起到保護(hù)擠出機(jī)頭以及報(bào)警停機(jī)之功能。

如圖8至11所示，液壓分流閥8包括分流閥體66，分流閥體66的入口端與高溫熔體泵7的泵體62出口端通過出口接管59連接，分流閥體66的出口端與入口端之間設(shè)有熔體流道II72，在分流閥體66上設(shè)有穿過熔體流道II72的柱塞67，熔體流道II72通過柱塞67分割成入口端部分和出口端部分。柱塞67沿豎直方向貫穿整個(gè)分流閥體66，柱塞67頂端通過柱塞限位塊70與液壓油缸69的油缸活塞桿76連接，所述液壓油缸69由油缸支撐桿68安裝在分流閥體66的頂部上方，通過液壓油缸69帶動(dòng)柱塞67上、下滑動(dòng)。在柱塞67中部沿水平方向開有熔體流道I71，在柱塞67下部沿軸向開有熔體流道III74,熔體流道III74上端靠近熔體流道II72入口端部分的一側(cè)開有側(cè)向開口。當(dāng)柱塞67向下滑動(dòng)時(shí)，熔體流道II72的入口端部分和出口端部分通過柱塞67上的熔體流道I71導(dǎo)通；當(dāng)柱塞67向上滑動(dòng)時(shí)，熔體流道II72的入口端部分和出口端部分被柱塞67阻斷，并且柱塞67上的熔體流道III74與熔體流道II72的入口端部分導(dǎo)通。

機(jī)組開始運(yùn)行時(shí)，由液壓油缸69的油缸活塞桿76通過柱塞限位塊70帶動(dòng)柱塞67上移，熔體流道I71上移，將分流閥體66內(nèi)的熔體流道II72的入口端部分和出口端部分阻斷，熔體由熔體流道III74直接排出到液壓分流閥8的下方；機(jī)組運(yùn)行正常后，由液壓油缸69的油缸活塞桿76通過柱塞限位塊70推動(dòng)柱塞67下移，熔體流道I71下移，熔體流道II72的入口端部分和出口端部分導(dǎo)通，熔體由熔體流道II72輸出到分流閥體66的出口端，最終被輸送到具有一定形狀的擠出機(jī)頭中成型。

機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，由液壓油缸69的油缸活塞桿76通過柱塞限位塊70帶動(dòng)柱塞67上移，柱塞67可將熔體流道II72的入口端部分和出口端部分阻斷，熔體流道II72的入口端部分剩余熔體由熔體流道III74直接排出到液壓分流閥8的下方，以清空機(jī)組內(nèi)的流道剩余熔體，利于機(jī)組的下次生產(chǎn)運(yùn)行。

所述分流閥體66和柱塞67的材質(zhì)為氮化鋼。在分流閥體66側(cè)面設(shè)有加熱棒安裝孔和方鐵65。加熱棒安裝孔外側(cè)安裝有加熱器壓條73，加熱器壓條73用于將加熱棒固定在加熱棒安裝孔內(nèi)，對(duì)分流閥體66加溫和保溫；方鐵65用于連接分流閥體66的出口端和擠出機(jī)頭的連接法蘭，以利于擠出機(jī)頭的安裝和拆卸。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。