熱流道倒灌模的頂出結構的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頂出結構，特別是涉及一種熱流道倒灌模的頂出結構。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)行熱流道倒灌模具的頂出結構采用油壓缸方式，其缺點如下:1、成本高，需要另購油壓缸；2、結構不穩(wěn)定，直接受到油壓壓力影響，且油壓缸有漏油及泄油狀況發(fā)生；3、成型周期長，因油壓缸作動有時間延遲反應；4、油壓缸凸出模具外，增加模具體積增加放置空間，不便于存取放置。
[0003]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種熱流道倒灌模的頂出結構，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0004]因此，本發(fā)明的目的是提供一種熱流道倒灌模的頂出結構，解決現(xiàn)有技術需要采用油壓缸，成本高、結構不穩(wěn)定、容易漏油、成型周期長、模具體積大的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的熱流道倒灌模的頂出結構，應用于一模具，該模具成型一產(chǎn)品，該模具具有依序設立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、承板、下固定板，該頂出結構包括:
[0006]頂板，設于所述公模板上；
[0007]頂針板，其設于所述公模板與所述承板間；
[0008]頂桿，其一端固定于所述頂板，另一端固定于所述頂針板；
[0009]頂針，其一端抵持于所述產(chǎn)品的下方，另一端固定于所述頂針板；
[0010]拉板，其上具有豎直方向的第一導槽及第二導槽，所述第一導槽內滑動式設有第一定距螺絲，所述第二導槽內滑動式設有第二定距螺絲，所述第一定距螺絲一端固定于所述母模板一側，所述第二定距螺絲一端固定于于承板一側。
[0011]可選的，所述頂針板包括上頂針板和下頂針板，所述頂桿遠離所述頂板的一端夾持固定于所述上頂針板和下頂針板之間，所述頂針遠離所述產(chǎn)品的一端夾持固定于所述上頂針板和下頂針板之間。
[0012]可選的，所述第一導槽與所述第二導槽在同一直線上。
[0013]可選的，所述熱流道穿設于所述承板、公模板、公模仁。
[0014]相較于現(xiàn)有技術，利用本發(fā)明的熱流道倒灌模的頂出結構，開模過程如下:首先，所述第一定距螺絲在所述第一導槽中運動，直至所述第一定距螺絲與所述第一導槽干涉；然后，所述第二定距螺絲在所述第二導槽中運動，直至所述第二定距螺絲與所述第二導槽干涉；最后，所述拉板拉住所述第二定距螺絲，進而拉動所述頂板，由于所述頂板與所述頂桿固定，而所述頂桿又與所述頂針板固定，從而帶動所述頂針板及所述頂針頂出，所述頂針頂出所述產(chǎn)品?？梢?，該結構不會使用到油壓缸，成本低、結構穩(wěn)定、不會漏油、成型周期短、模具體積小?！尽靖綀D說明】】
[0015]圖1繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的合模狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0016]圖2繪示為圖1中拉板的另一視角的結構示意圖。
[0017]圖3繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的開模后第一狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0018]圖4繪示為圖3中拉板的另一視角的結構示意圖。
[0019]圖5繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的開模后第二狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0020]圖6繪示為圖5中拉板的另一視角的結構示意圖。
[0021]圖7繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的開模后第三狀態(tài)剖視結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0022]請共同參閱圖1、圖2，圖1繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的合模狀態(tài)剖視結構示意圖、圖2繪示為圖1中拉板的另一視角的結構示意圖。
[0023]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的熱流道倒灌模的頂出結構，應用于一模具，該模具成型一產(chǎn)品100，該模具具有依序設立的上固定板101、母模板102、母模仁103、公模仁104、公模板105、承板108、下固定板109，所述熱流道110穿設于所述承板108、公模板105、公模仁104，該頂出結構包括:
[0024]頂板111，設于所述公模板105上；
[0025]頂針板，其設于所述公模板105與所述承板108間；
[0026]頂桿112，其一端固定于所述頂板111，另一端固定于所述頂針板；
[0027]頂針113，其一端抵持于所述產(chǎn)品100的下方，另一端固定于所述頂針板；
[0028]拉板114，其上具有豎直方向的第一導槽115及第二導槽116，所述第一導槽115內滑動式設有第一定距螺絲117，所述第二導槽116內滑動式設有第二定距螺絲118，所述第一定距螺絲117 —端固定于所述母模板102 —側，所述第二定距螺絲118 —端固定于于承板108 —側。
[0029]其中，所述頂針板可以包括上頂針板106和下頂針板107，所述頂桿112遠離所述頂板111的一端夾持固定于所述上頂針板106和下頂針板107之間，所述頂針113遠離所述產(chǎn)品100的一端夾持固定于所述上頂針板106和下頂針板107之間。
[0030]其中，所述第一導槽115與所述第二導槽116在同一直線上，如此可以達到更好的受力效果。
[0031]請再結合參閱圖3、圖4，圖3繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的開模后第一狀態(tài)剖視結構示意圖、圖4繪示為圖3中拉板的另一視角的結構示意圖。
[0032]開模時，所述第一定距螺絲117在所述第一導槽115中運動，直至所述第一定距螺絲117與所述第一導槽115干涉。
[0033]請再結合參閱圖5、圖6，圖5繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的開模后第二狀態(tài)剖視結構示意圖、圖6繪示為圖5中拉板的另一視角的結構示意圖。
[0034]繼續(xù)開模，所述第二定距螺絲118在所述第二導槽116中運動，直至所述第二定距螺絲118與所述第二導槽116干涉。
[0035]請再結合參閱圖7，圖7繪示為本發(fā)明熱流道倒灌模的頂出結構一較佳實施例的開模后第三狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0036]繼續(xù)開模，所述拉板114拉住所述第二定距螺絲118，進而拉動所述頂板111，由于所述頂板111與所述頂桿112固定，而所述頂桿112又與所述頂針板固定，從而帶動所述頂針板及所述頂針113頂出，所述頂針113頂出所述產(chǎn)品100。
[0037]合模時，只需所述母模仁103與所述頂板111考破回位，即可完成合模動作。
[0038]可見，該結構不會使用到油壓缸，因此具有以下優(yōu)點:無需額外購買油壓缸，因此成本低；結構穩(wěn)定、不會漏油、泄油；頂出動作隨同開合模動作一并完成，無因油壓缸所需要的動作延遲時間，縮短成型周期；模具尺寸緊湊不會增加模具體積，利于模具放置。同時，該結構的第一導槽115、第二導槽116、第一定距螺絲117、第二定距螺絲118及拉板114，可視產(chǎn)品100結構需要調整定距尺寸范圍；所述拉板114既可設置在模具天地側，也可設置在模具左右側，設計位置可靈活選擇。
【主權項】
1.一種熱流道倒灌模的頂出結構，應用于一模具，該模具成型一產(chǎn)品，該模具具有依序設立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、承板、下固定板，其特征在于，該頂出結構包括: 頂板，設于所述公模板上； 頂針板，其設于所述公模板與所述承板間； 頂桿，其一端固定于所述頂板，另一端固定于所述頂針板； 頂針，其一端抵持于所述產(chǎn)品的下方，另一端固定于所述頂針板； 拉板，其上具有豎直方向的第一導槽及第二導槽，所述第一導槽內滑動式設有第一定距螺絲，所述第二導槽內滑動式設有第二定距螺絲，所述第一定距螺絲一端固定于所述母模板一側，所述第二定距螺絲一端固定于于承板一側。2.如權利要求1熱流道倒灌模的頂出結構，其特征在于，所述頂針板包括上頂針板和下頂針板。3.如權利要求2熱流道倒灌模的頂出結構，其特征在于，所述頂桿遠離所述頂板的一端夾持固定于所述上頂針板和下頂針板之間。4.如權利要求2熱流道倒灌模的頂出結構，其特征在于，所述頂針遠離所述產(chǎn)品的一端夾持固定于所述上頂針板和下頂針板之間。5.如權利要求1熱流道倒灌模的頂出結構，其特征在于，所述第一導槽與所述第二導槽在同一直線上。6.如權利要求1熱流道倒灌模的頂出結構，其特征在于，所述熱流道穿設于所述承板、公模板、公模仁。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種熱流道倒灌模的頂出結構，應用于一模具，該模具具有上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、承板、下固定板，該頂出結構包括：頂板，設于所述公模板上；頂針板，其設于所述公模板與所述承板間；頂桿，其一端固定于所述頂板，另一端固定于所述頂針板；頂針，其一端抵持于產(chǎn)品的下方，另一端固定于所述頂針板；拉板，其上具有豎直方向的第一導槽及第二導槽，所述第一導槽內滑動式設有第一定距螺絲，所述第二導槽內滑動式設有第二定距螺絲，所述第一定距螺絲一端固定于所述母模板一側，所述第二定距螺絲一端固定于于承板一側。該結構不會使用到油壓缸，成本低、結構穩(wěn)定、不會漏油、成型周期短、模具體積小。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN104999628
【申請?zhí)枴緾N201410157400
【發(fā)明人】賀智瓊
【申請人】蘇州漢揚精密電子有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月18日