膠殼與膠套自動(dòng)裝配機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及膠殼與膠套自動(dòng)裝配機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，膠殼與膠套粘尾的裝配都是由人一個(gè)一個(gè)手工裝配上去的，需要大量的人力；產(chǎn)品的裝配孔太小，只有直徑Imm左右，工人裝配比較困難；產(chǎn)品的體積也很小，增加了裝配的難度；人工作時(shí)間久了，易產(chǎn)生疲勞，產(chǎn)量低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種膠殼與膠套自動(dòng)裝配機(jī)，它能實(shí)現(xiàn)膠殼的自動(dòng)裝配，降低成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含物料分揀輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置、自動(dòng)卸料裝置、控制裝置、多層托架，所述物料分揀輸送裝置和自動(dòng)裝配裝置位于多層托架內(nèi)部上方，所述自動(dòng)卸料裝置連接自動(dòng)裝配裝置，控制裝置位于多層托架上，所述物料分揀輸送裝置包含振盤和直振，所述自動(dòng)裝配裝置包含多個(gè)氣缸和裝配臺(tái)，所述自動(dòng)卸料裝置包含卸料真空吸嘴、卸料軌道、成品料盒，成品料盒位于多層托架的下方，所述自動(dòng)裝配裝置連接卸料真空吸嘴連接卸料軌道再連接成品料盒，所述控制裝置包含PLC可編程控制器、觸摸屏、電磁閥、振盤控制器。
[0005]物料倒入相應(yīng)的振盤中，振盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無章的物料整齊排列并輸送到并輸送至直振上，再由直振輸送到自動(dòng)裝配裝置內(nèi)，自動(dòng)裝配裝置由多個(gè)氣缸配合動(dòng)作到裝配臺(tái)自動(dòng)把膠殼與膠套粘尾裝配在一起，然后由自動(dòng)卸料裝置把裝配好的物料由卸料真空吸嘴卸到卸料軌道再到成品料盒內(nèi)，設(shè)定PLC可編程控制器可自動(dòng)計(jì)數(shù)成品盒內(nèi)的數(shù)量，控制裝置控制實(shí)用新型的有序、自動(dòng)的運(yùn)行。本實(shí)用新型運(yùn)行過程中，只要往振盤內(nèi)添加物料，并把成品盒內(nèi)的成品倒入包裝袋內(nèi)包裝，解決了【背景技術(shù)】需人工裝配的難度問題，實(shí)現(xiàn)了膠殼的自動(dòng)裝配，降低成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0009]圖4為本實(shí)用新型物料輸送裝置圖；
[0010]圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)裝配裝置圖；
[0011]圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)卸料裝置軌道連接圖；
[0012]圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)卸料裝置成品料盒圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]參看圖1一一圖7，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含物料分揀輸送裝置
1、自動(dòng)裝配裝置2、自動(dòng)卸料裝置3、控制裝置4、多層托架5，所述物料分揀輸送裝置I和自動(dòng)裝配裝置2位于多層托架5內(nèi)部上方，所述自動(dòng)卸料裝置3連接自動(dòng)裝配裝置2，控制裝置4位于多層托架5上，所述物料分揀輸送裝置I包含振盤11和直振12，所述自動(dòng)裝配裝置2包含多個(gè)氣缸21和裝配臺(tái)22，所述自動(dòng)卸料裝置3包含卸料真空吸嘴31、卸料軌道32、成品料盒33，成品料盒33位于多層托架5的下方，所述自動(dòng)裝配裝置2連接卸料真空吸嘴31連接卸料軌道32再連接成品料盒33，所述控制裝置4包含PLC可編程控制器、觸摸屏、電磁閥、振盤控制器。
[0016]物料倒入相應(yīng)的振盤11中，振盤11會(huì)自動(dòng)把雜亂無章的物料整齊排列并輸送到并輸送至直振12上，再由直振12輸送到自動(dòng)裝配裝置2內(nèi)，自動(dòng)裝配裝置2由多個(gè)氣缸配合動(dòng)作到裝配臺(tái)22自動(dòng)把膠殼與膠套粘尾裝配在一起，然后由自動(dòng)卸料裝置3把裝配好的物料由卸料真空吸嘴31卸到卸料軌道32再到成品料盒33內(nèi)，設(shè)定PLC可編程控制器可自動(dòng)計(jì)數(shù)成品盒33內(nèi)的數(shù)量，控制裝置4控制實(shí)用新型的有序、自動(dòng)的運(yùn)行。本【具體實(shí)施方式】運(yùn)行過程中，只要往振盤內(nèi)添加物料，并把成品盒內(nèi)的成品倒入包裝袋內(nèi)包裝。
[0017]本【具體實(shí)施方式】產(chǎn)生的有益效果:解決了【背景技術(shù)】需人工裝配的難度問題，實(shí)現(xiàn)了膠殼的自動(dòng)裝配，降低成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]以上所述僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.膠殼與膠套自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于它包含物料分揀輸送裝置(I)、自動(dòng)裝配裝置(2)、自動(dòng)卸料裝置(3)、控制裝置(4)、多層托架(5)，所述物料分揀輸送裝置(I)和自動(dòng)裝配裝置(2)位于多層托架(5)內(nèi)部上方，所述自動(dòng)卸料裝置(3)連接自動(dòng)裝配裝置(2)，控制裝置(4)位于多層托架(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠殼與膠套自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于:所述物料分揀輸送裝置⑴包含振盤(11)和直振(12)，所述自動(dòng)裝配裝置⑵包含多個(gè)氣缸(21)和裝配臺(tái)(22)，所述自動(dòng)卸料裝置(3)包含卸料真空吸嘴(31)、卸料軌道(32)、成品料盒(33)，成品料盒(33)位于多層托架(5)的內(nèi)部下方，所述自動(dòng)裝配裝置(2)連接卸料真空吸嘴(31)連接卸料軌道(32)再連接成品料盒(33)，所述控制裝置(4)包含PLC可編程控制器、觸摸屏、電磁閥、振盤控制器。
【專利摘要】膠殼與膠套自動(dòng)裝配機(jī)，它涉及自動(dòng)化裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含物料分揀輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置、自動(dòng)卸料裝置、控制裝置、多層托架，所述物料分揀輸送裝置和自動(dòng)裝配裝置位于多層托架內(nèi)部上方，所述自動(dòng)卸料裝置連接自動(dòng)裝配裝置，控制裝置位于多層托架上，所述物料分揀輸送裝置包含振盤和直振，所述自動(dòng)裝配裝置包含多個(gè)氣缸和裝配臺(tái)，所述自動(dòng)卸料裝置包含卸料真空吸嘴、卸料軌道、成品料盒，所述控制裝置包含PLC可編程控制器、觸摸屏、電磁閥、振盤控制器。本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】需人工裝配的難度問題，實(shí)現(xiàn)了膠殼的自動(dòng)裝配，降低成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C65-48
【公開號(hào)】CN204566684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520141522
【發(fā)明人】鄧俊慎
【申請(qǐng)人】鄧俊慎
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日