一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)，特指一種模具中便于拆裝及防止拆裝過程中損壞的冷卻管拆裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，模具上通常都會裝設(shè)有大量的冷卻管，通過冷卻管對模具或產(chǎn)品進(jìn)行冷卻操作，這類模具的冷卻管均直接固定在底板上，由于底板在加工固定冷卻管的安裝孔時，不能保證安裝孔的垂直度，使冷卻管在安裝時會發(fā)生傾斜，其次冷卻管本身細(xì)長，在模具安裝時，需要先將冷卻管固定在底板的安裝孔上，再把安裝有冷卻管的底板推進(jìn)模具中進(jìn)行合模，當(dāng)冷卻管不完全垂直的時候，容易在安裝過程中易被模具折斷或弄彎損壞冷卻管，且冷卻管數(shù)量多，固定能力差，安裝不便，裝模時間長，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗費(fèi)人工，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種模具結(jié)構(gòu)，特指一種模具中便于拆裝及防止拆裝過程中損壞的冷卻管拆裝結(jié)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，包括模具本體和固定設(shè)置在所述模具本體內(nèi)的冷卻管，所述冷卻管設(shè)置有轉(zhuǎn)向器，所述轉(zhuǎn)向器固定設(shè)置在所述模具本體內(nèi)。
[0005]其中，所述轉(zhuǎn)向器設(shè)置有安裝孔和凹槽，所述凹槽截面呈“匚”形，所述冷卻管固定插設(shè)于所述安裝孔，所述凹槽設(shè)置有O形密封圈。
[0006]其中，所述模具本體設(shè)置有底板，所述底板設(shè)置有冷卻管道和固定孔，所述冷卻管道貫穿所述固定孔分布于底板內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向器固定設(shè)置在所述底板的固定孔內(nèi)，所述冷卻管道與所述轉(zhuǎn)向器上設(shè)置的冷卻通道相連通。
[0007]其中，所述轉(zhuǎn)向器設(shè)置有并聯(lián)冷卻槽和冷卻通道，所述并聯(lián)冷卻槽截面呈半圓形，所述冷卻通道貫穿所述轉(zhuǎn)向器，并與所述安裝孔互相連通。
[0008]其中，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有若干條冷卻管，并于若干條所述冷卻管上對應(yīng)地設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)向器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為:本實(shí)用新型旨在提供一種注塑模具上冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，通過在模具底板上設(shè)置若干個固定冷卻管的轉(zhuǎn)向器，使冷卻管固定在轉(zhuǎn)向器上，避免直接將冷卻管固定在底板上，由于不垂直而造成冷卻管損壞的現(xiàn)象，且在模具安裝時不需要先將冷卻管固定安裝在底板上，簡化模具的安裝，減短模具安裝時間，節(jié)省人工，其直接通過轉(zhuǎn)向器固定冷卻管，在模具本體安裝完成后再把裝設(shè)有冷卻管的轉(zhuǎn)向器插設(shè)在模具內(nèi)，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型冷卻管安裝在模具內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型冷卻管固定在轉(zhuǎn)向器時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向器的剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)注說明:
[0014]1-模具本體；2_冷卻管；3_轉(zhuǎn)向器；4_安裝孔；5-凹槽；6_0形密封圈；7_冷卻通道；8_固定孔；9_并聯(lián)冷卻槽；10_底板；11_冷卻管道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0016]如圖1-3所示，一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，包括模具本體I和固定設(shè)置在所述模具本體I內(nèi)的冷卻管2，所述冷卻管2設(shè)置有轉(zhuǎn)向器3，所述轉(zhuǎn)向器3固定設(shè)置在所述模具本體I內(nèi)。
[0017]其中，所述轉(zhuǎn)向器3設(shè)置有安裝孔4和凹槽5，所述凹槽5截面呈“匚”形，所述冷卻管2固定插設(shè)于所述安裝孔4，所述凹槽5設(shè)置有O形密封圈6。
[0018]其中，所述模具本體I設(shè)置有底板10，所述底板10設(shè)置有冷卻管道11和固定孔8，所述冷卻管道11貫穿所述固定孔8分布于底板10內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向器3固定設(shè)置在所述底板10的固定孔8內(nèi)，所述冷卻管道11與所述轉(zhuǎn)向器3上設(shè)置的冷卻通道7相連通。
[0019]其中，所述轉(zhuǎn)向器3設(shè)置有并聯(lián)冷卻槽9和冷卻通道7，所述并聯(lián)冷卻槽9截面呈半圓形，所述冷卻通道7貫穿所述轉(zhuǎn)向器3，并與所述安裝孔4互相連通。
[0020]其中，所述模具本體I內(nèi)設(shè)置有若干條冷卻管2，并于若干條所述冷卻管2上對應(yīng)地設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)向器3。
[0021]在安裝的過程中，先把模具中的底板10開設(shè)出與生產(chǎn)所需用到的冷卻管2數(shù)量一致的轉(zhuǎn)向器3固定孔8，然后底板10與模具零部件組裝起來，再把冷卻管2插設(shè)帶轉(zhuǎn)向器3中設(shè)置的安裝孔4里固定，將冷卻管2從模具底板10的固定孔8插入到模具本體I內(nèi)，其中模具上設(shè)置有若干條頂針，頂針設(shè)置有與冷卻管2大小一致的定位孔，冷卻管2在插入模具本體I內(nèi)同時插設(shè)在頂針的定位孔里，因此冷卻管2的其中一端固定在頂針內(nèi)，另一端固定在轉(zhuǎn)向器3內(nèi)，并將轉(zhuǎn)向器3固定嵌入到底板10上的固定孔8內(nèi)固定，使冷卻管2定位，從而簡化安裝過程，避免在安裝過程中損壞冷卻管2。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括模具本體和固定設(shè)置在所述模具本體內(nèi)的冷卻管，所述冷卻管設(shè)置有轉(zhuǎn)向器，所述轉(zhuǎn)向器固定設(shè)置在所述模具本體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向器設(shè)置有安裝孔和凹槽，所述凹槽截面呈“匚”形，所述冷卻管固定插設(shè)于所述安裝孔，所述凹槽設(shè)置有O形密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模具本體設(shè)置有底板，所述底板設(shè)置有冷卻管道和固定孔，所述冷卻管道貫穿所述固定孔分布于底板內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向器固定設(shè)置在所述底板的固定孔內(nèi)，所述冷卻管道與所述轉(zhuǎn)向器上設(shè)置的冷卻通道相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向器設(shè)置有并聯(lián)冷卻槽和冷卻通道，所述并聯(lián)冷卻槽截面呈半圓形，所述冷卻通道貫穿所述轉(zhuǎn)向器，并與所述安裝孔互相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模具本體內(nèi)設(shè)置有若干條冷卻管，并于若干條所述冷卻管上對應(yīng)地設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)向器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多模腔冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)；包括模具本體和固定設(shè)置在所述模具本體內(nèi)的冷卻管，所述冷卻管設(shè)置有轉(zhuǎn)向器，所述轉(zhuǎn)向器固定設(shè)置在所述模具本體；本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：本實(shí)用新型旨在提供一種注塑模具上冷卻管的拆裝結(jié)構(gòu)，通過在模具底板上設(shè)置若干個固定冷卻管的轉(zhuǎn)向器，使冷卻管固定在轉(zhuǎn)向器上，避免直接將冷卻管固定在底板上，由于不垂直而造成冷卻管損壞的現(xiàn)象，且在模具安裝時不需要先將冷卻管固定安裝在底板上，簡化模具的安裝，減短模具安裝時間，節(jié)省人工，其直接通過轉(zhuǎn)向器固定冷卻管，在模具本體安裝完成后再把裝設(shè)有冷卻管的轉(zhuǎn)向器插設(shè)在模具內(nèi)，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【IPC分類】B29C45/73
【公開號】CN204640734
【申請?zhí)枴緾N201520129264
【發(fā)明人】吳世揚(yáng), 韋敬通
【申請人】東莞匯美模具制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月6日