側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燈罩注拉吹成型模具，特別是涉及側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]已有燈罩的注拉吹成型模具多為三工位或者四工位，其工位多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高了模具開(kāi)發(fā)成本，且生產(chǎn)效率低。因此人們發(fā)明了雙工位旋轉(zhuǎn)式注拉吹模具，但是已有雙工位旋轉(zhuǎn)式注拉吹模具的結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)缺點(diǎn):一是采用在動(dòng)模下設(shè)置左右兩個(gè)滑塊，由左右滑塊夾住塑料件的上口部，在塑料件拉吹成型后由模具上附帶的氣缸帶動(dòng)滑塊向兩邊打開(kāi)，使塑料件脫出芯子，該結(jié)構(gòu)采用滑塊、氣缸，在沒(méi)有保護(hù)措施的情況下長(zhǎng)期使用后易磨損，滑塊、氣缸使用壽命短，平均每?jī)蓚€(gè)月就要維修、更換一次滑塊與氣缸，維護(hù)成本較高、維護(hù)周期長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率；二是在動(dòng)模與旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置整體式儲(chǔ)油缸，即無(wú)論是一出二或一出四，各個(gè)芯子的通孔都與同一儲(chǔ)油缸相連通，整體式儲(chǔ)油缸體積大，并會(huì)使旋轉(zhuǎn)盤(pán)也受熱，導(dǎo)致能耗增大，提高生產(chǎn)成本；三是采用一出二或者一出四或者雙排一出四形成的一出八，一出二或者一出四生產(chǎn)效率低，雙排一出四形成的一出八增加了機(jī)器體積，能耗提尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種獨(dú)立儲(chǔ)油缸能耗低，加熱效果好，并采用頂針頂出，速度快，生產(chǎn)效率高，保證使用壽命的側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具。
[0004]本實(shí)用新型側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具的技術(shù)方案是:其特征在于包括上機(jī)架和下機(jī)架，上機(jī)架下設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在下機(jī)架上設(shè)置左支架、注澆口和右支架，左支架上設(shè)置注塑定模，右支架上設(shè)置左右兩另吹塑模具，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)下設(shè)置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，所述的加熱吹氣頂出裝置包括上固定板，上固定板經(jīng)緊固件與旋轉(zhuǎn)盤(pán)相固定，上固定板下設(shè)置上模腳，上模腳下設(shè)置動(dòng)模，動(dòng)模內(nèi)設(shè)置6個(gè)芯子，芯子中制有通孔，在動(dòng)模與上固定板之間設(shè)置6個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸和頂針板，各儲(chǔ)油缸穿過(guò)頂針板與芯子的通孔上端相連通，在上機(jī)架上設(shè)置頂出氣缸，頂出氣缸的活塞桿經(jīng)傳動(dòng)桿連接頂針板，頂針板下設(shè)置頂針，頂針與塑料件相接觸。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具，工作時(shí)，先將熱融的膠料從注膠口注入注塑定模和第一組加熱吹氣頂出裝置的動(dòng)模之間的模腔中，先得到塑料燈罩坯，然后由注拉吹成型機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上升，旋轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置上升，第一組加熱吹氣頂出裝置帶動(dòng)燈罩坯上升，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)180°，第一組加熱吹氣頂出裝置和燈罩坯旋轉(zhuǎn)至吹塑模具上方，而第二組加熱吹氣頂出裝置旋轉(zhuǎn)至注塑定模上方，注拉吹成型機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)下降，第二組加熱吹氣頂出裝置的動(dòng)模與注塑定模之間的模腔中注入膠料，而第一組加熱吹氣頂出裝置與吹塑模具則對(duì)燈罩坯進(jìn)行吹塑，得到成型的燈罩，此時(shí)吹塑模具開(kāi)模，由頂出氣缸經(jīng)傳動(dòng)桿帶動(dòng)頂針板和頂針將吹塑成型的燈罩向下頂出脫模，循環(huán)往復(fù)。本方案?jìng)?cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具，一是在上機(jī)架上設(shè)置頂出氣缸，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)下設(shè)置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，加熱吹氣頂出裝置采用頂針板，頂針板上部的傳動(dòng)桿與頂出氣缸的活塞桿相連接，頂針板下連接頂針，頂針穿過(guò)動(dòng)模與各塑料件之間的澆口相接觸，采用頂出氣缸經(jīng)傳動(dòng)桿帶動(dòng)頂針板和頂針將注拉吹成型的燈罩頂出脫模，動(dòng)作簡(jiǎn)單、可靠，頂出速度快，提高生產(chǎn)效率，且減少磨損，保證各部件的使用壽命；二是在上固定板和動(dòng)模之間設(shè)置6個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸，每個(gè)儲(chǔ)油缸各自與一個(gè)芯子上的通孔相連通，各個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸對(duì)芯子加熱效果好，且能耗低，能有效降低生產(chǎn)成本；三是在保證注拉吹成型機(jī)體積不增大的情況下，采用側(cè)邊進(jìn)膠一出六設(shè)計(jì)，較一出四生產(chǎn)效率提高50%。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具的立體示意圖；
[0007]圖2是側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具的主視示意圖；
[0008]圖3是圖2的A— A方向截面示意圖；
[0009]圖4是圖2的B— B方向截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型涉及一種側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具，如圖1 一圖4所示，其特征在于:包括上機(jī)架18和下機(jī)架1，上機(jī)架下設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)2，在下機(jī)架上設(shè)置左支架3、注澆口 4和右支架5，左支架上設(shè)置注塑定模6，右支架上設(shè)置左右兩另吹塑模具7，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)2下設(shè)置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，所述的加熱吹氣頂出裝置包括上固定板8，上固定板經(jīng)緊固件與旋轉(zhuǎn)盤(pán)相固定，上固定板下設(shè)置上模腳9，上模腳下設(shè)置動(dòng)模10，動(dòng)模內(nèi)設(shè)置6個(gè)芯子11，芯子中制有通孔12，在動(dòng)模與上固定板8之間設(shè)置6個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸13和頂針板14，各儲(chǔ)油缸穿過(guò)頂針板與芯子11的通孔12上端相連通，在上機(jī)架18上設(shè)置頂出氣缸15，頂出氣缸的活塞桿經(jīng)傳動(dòng)桿17連接頂針板14，頂針板下設(shè)置頂針16，頂針與塑料件相接觸。工作時(shí)，先將熱融的膠料從注膠口 4注入注塑定模6和第一組加熱吹氣頂出裝置的動(dòng)模10之間的模腔中，先得到塑料燈罩坯，然后由注拉吹成型機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)2上升，旋轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置上升，第一組加熱吹氣頂出裝置帶動(dòng)燈罩坯上升，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)2旋轉(zhuǎn)180°，第一組加熱吹氣頂出裝置和燈罩坯旋轉(zhuǎn)至吹塑模具7上方，而第二組加熱吹氣頂出裝置旋轉(zhuǎn)至注塑定模6上方，注拉吹成型機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)2下降，第二組加熱吹氣頂出裝置的動(dòng)模10與注塑定模6之間的模腔中注入膠料，而第一組加熱吹氣頂出裝置與吹塑模具7則對(duì)燈罩坯進(jìn)行吹塑，得到成型的燈罩，此時(shí)吹塑模具7開(kāi)模，由頂出氣缸15經(jīng)傳動(dòng)桿17帶動(dòng)頂針板14和頂針16將吹塑成型的燈罩向下頂出脫模，循環(huán)往復(fù)。本方案?jìng)?cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具，一是在上機(jī)架18上設(shè)置頂出氣缸15，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)2下設(shè)置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，加熱吹氣頂出裝置采用頂針板14，頂針板上部的傳動(dòng)桿17與頂出氣缸15的活塞桿相連接，頂針板下連接頂針16，頂針穿過(guò)動(dòng)模10與各塑料件之間的澆口相接觸，采用頂出氣缸15經(jīng)傳動(dòng)桿17帶動(dòng)頂針板14和頂針16將注拉吹成型的燈罩頂出脫模，動(dòng)作簡(jiǎn)單、可靠，頂出速度快，提高生產(chǎn)效率，且減少磨損，保證各部件的使用壽命；二是在上固定板8和動(dòng)模10之間設(shè)置6個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸13，每個(gè)儲(chǔ)油缸各自與一個(gè)芯子11上的通孔12相連通，各個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸13對(duì)芯子11加熱效果好，且能耗低，能有效降低生產(chǎn)成本；三是在保證注拉吹成型機(jī)體積不增大的情況下，采用側(cè)邊進(jìn)膠一出六設(shè)計(jì)，較一出四生產(chǎn)效率提高50 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具，其特征在于:包括上機(jī)架(18)和下機(jī)架(1)，上機(jī)架下設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)(2)，在下機(jī)架上設(shè)置左支架(3)、注澆口(4)和右支架(5)，左支架上設(shè)置注塑定模(6)，右支架上設(shè)置左右兩另吹塑模具(7)，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)(2)下設(shè)置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，所述的加熱吹氣頂出裝置包括上固定板(8)，上固定板經(jīng)緊固件與旋轉(zhuǎn)盤(pán)相固定，上固定板下設(shè)置上模腳(9)，上模腳下設(shè)置動(dòng)模(10)，動(dòng)模內(nèi)設(shè)置6個(gè)芯子(11)，芯子中制有通孔(12)，在動(dòng)模與上固定板(8)之間設(shè)置6個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸(13)和頂針板(14)，各儲(chǔ)油缸穿過(guò)頂針板與芯子(11)的通孔(12)上端相連通，在上機(jī)架(18)上設(shè)置頂出氣缸(15)，頂出氣缸的活塞桿經(jīng)傳動(dòng)桿(17)連接頂針板(14)，頂針板下設(shè)置頂針(16)，頂針與塑料件相接觸。
【專(zhuān)利摘要】側(cè)面進(jìn)膠一出六旋轉(zhuǎn)式燈罩注拉吹成型模具，其特征在于包括上機(jī)架和下機(jī)架，上機(jī)架下設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在下機(jī)架上設(shè)置左支架、注澆口和右支架，左支架上設(shè)置注塑定模，右支架上設(shè)置左右兩爿吹塑模具，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)下設(shè)置第一第二兩組加熱吹氣頂出裝置，所述的加熱吹氣頂出裝置包括上固定板，上固定板經(jīng)緊固件與旋轉(zhuǎn)盤(pán)相固定，上固定板下設(shè)置上模腳，上模腳下設(shè)置動(dòng)模，動(dòng)模內(nèi)設(shè)置6個(gè)芯子，芯子中制有通孔，在動(dòng)模與上固定板之間設(shè)置6個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油缸和頂針板，各儲(chǔ)油缸穿過(guò)頂針板與芯子的通孔上端相連通，在上機(jī)架上設(shè)置頂出氣缸，頂出氣缸的活塞桿經(jīng)傳動(dòng)桿連接頂針板，頂針板下設(shè)置頂針，頂針與塑料件相接觸。
【IPC分類(lèi)】B29C49/48, F21V3/00, B29C49/42, B29C49/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204955382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520727129
【發(fā)明人】黃夢(mèng)是
【申請(qǐng)人】臺(tái)州夢(mèng)耿照明科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日