塑料泡沫板材成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泡沫板材加工機械技術領域，特別涉及一種塑料泡沫板材成型機。
【背景技術】
[0002]泡沫板由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發(fā)后在模具中加熱成型的物體，其有微細閉孔的結構特點，主要用于建筑墻體，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。而現(xiàn)有的泡沫板材成型機大都存在冷去成型效果不好，冷卻時間長，容易產生凹心變形，影響加工質量，且泡沫板材成型后脫模過于麻煩，脫模后的泡沫板材需人工搬運，自動化程度不高，且運送過程中容易增加板材的破損率，影響加工效率和成品率，這些問題將制約著泡沫板材加工領域的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種自動化程度高，冷卻時間短且冷卻效果好，脫模方便，效率高，安全性強塑料泡沫板材成型機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：一種塑料泡沫板材成型機，包括儲料箱、機架、模板、蒸汽管路、冷卻管路及控制系統(tǒng)，所述儲料箱設于機架上方，在機架內分別設有與機架固定用于泡沫顆粒成型的主模腔以及與機架滑動連接并與主模腔構成密閉六面體容器的輔助模體，所述輔助模體由安裝于主模腔上的液壓缸驅動實現(xiàn)在機架上滑移脫模，所述模板分別設于主模腔上及輔助模體上，模板上設有用于檢測板材承壓情況的面壓感應器，主模腔與模板之間設有勻布散熱的布風板，所述蒸汽管路與主模腔相通，在主模腔外側固定連接有經導套導向連接的用于將成型板材推出的推送裝置，機架下方設有用于撐托成型板材的托料裝置及用于輸送板材的輸送裝置，還包括一經冷卻管路與主模腔相連的用于板材冷卻成型的冷卻系統(tǒng)，所述面壓感應器、驅動裝置、托料裝置、輸送裝置及冷卻系統(tǒng)由控制系統(tǒng)控制。
[0005]上述的塑料泡沫板材成型機，儲料箱內設有用于撥送泡沫顆粒的十字形旋轉塊，所述十字形旋轉塊經安裝于儲料箱上的伺服電機驅動，伺服電機由控制系統(tǒng)控制。
[0006]上述的塑料泡沫板材成型機，所述儲料箱內的泡沫顆粒由吸料風機經輸送管輸送到由主模腔及輔助模體構成的密閉六面體容器內，吸料風機由控制系統(tǒng)控制。
[0007]上述的塑料泡沫板材成型機，所述滑動連接為設于機架上的導軌與設于輔助模體上方的滾輪的滑動配合，所述滾輪與設于主模腔上的液壓缸的伸出端固定。
[0008]上述的塑料泡沫板材成型機，所述推送裝置包括液壓缸，所述液壓缸的伸出端設有與導套配合的導桿，導桿端部固定有推板。
[0009]上述的塑料泡沫板材成型機，所述托料裝置包括氣缸，氣缸端部設有用于撐托成型板材的托板。
[0010]上述的塑料泡沫板材成型機，所述輸送裝置包括與機架轉動連接的轉軸，轉軸上設有滾筒，轉軸一端設有用于驅動轉軸轉動的齒輪，所述齒輪由設于機架上的驅動電機驅動。
[0011]上述的塑料泡沫板材成型機，所述冷卻系統(tǒng)包括與真空栗連接的大罐以及用于盛放冷卻水的小罐，所述大罐與小罐連接，所述真空栗由電機驅動，還包括一與大罐經冷卻管路相連用于控制冷卻系統(tǒng)的閥門。
[0012]上述的塑料泡沫板材成型機，所述控制系統(tǒng)包括電腦觸摸顯示器及PLC控制器，所述電腦觸摸顯示器與PLC控制器電連接。
[0013]本實用新型解決技術問題所產生的有益效果在于:儲料箱內設有十字形旋轉塊，使泡沫顆粒進入模腔更加方便快捷，采用吸料風機引入的方式對主模腔與輔助模體構成的密閉六面體容器進行加料，避免了加料過程中顆粒的損壞及附著在顆粒表面的阻燃劑的脫落，輔助模體與機架之間采用導軌與滾輪的滑動連接的方式并與推送裝置結合，實現(xiàn)成型板材的脫模，脫模方便，高效快捷，采用真空栗將主模腔內的熱水蒸氣抽出并在小罐內降溫的方式實現(xiàn)冷卻成型，冷卻時間短且冷卻效果好，提高了效率，采用托料裝置與輸送裝置對成型后的板材進行撐托與輸送，避免了人工搬運過程中造成板材破損的問題，提高了安全性與產品的合格率，控制系統(tǒng)采用PLC，增加了自動化程度，節(jié)省了勞動成本。
【附圖說明】
[0014]圖I為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型中冷卻系統(tǒng)的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中推送裝置的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中輸送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0019]如圖1、2、3、4所示，一種塑料泡沫板材成型機，包括儲料箱1、機架2、模板3、蒸汽管路4、冷卻管路5及控制系統(tǒng)6，所述儲料箱I設于機架2上方，為方便泡沫顆粒進入到由主模腔7及輔助模體8構成的密閉六面體容器內，儲料箱I內可以采用設有與水平面呈45°角的斜板9的方式或者采用設有用于撥送泡沫顆粒的十字形旋轉塊10的方式，進一步描述十字形旋轉塊10的方式，所述十字形旋轉塊10經安裝于儲料箱I上的伺服電機驅11動，伺服電機11由控制系統(tǒng)控制6;為使泡沫顆粒有效成型，在機架2內分別設有與機架2固定用于泡沫顆粒成型的主模腔7以及與機架2滑動連接并與主模腔7構成密閉六面體容器的輔助模體8，主模腔7與輔助模體8構成密閉容器用于盛放泡沫顆粒以便后續(xù)成型，為驅動輔助模體8沿導軌12移動，實現(xiàn)輔助模體8與主模腔7的分離，便于推送裝置將泡沫板材16推出完成脫模，所述輔助模體8由安裝于主模腔7上的液壓缸13驅動實現(xiàn)在機架2上滑移脫模，滑動連接為設于機架2上的導軌12與設于輔助模體8上方的滾輪14的滑動配合，所述滾輪14與設于主模腔7上的液壓缸13的伸出端固定，泡沫板材16成型后，主模腔7上的液壓缸13驅動輔助模體8上滾輪14沿導軌12移動，實現(xiàn)主模腔7與輔助模體8的分離便于后期推送裝置推送泡沫板材16，完成卸模;為使儲料箱I內的泡沫顆粒能夠有效進入到由主模腔7及輔助模體8構成的密閉六面體容器內且不破壞泡沫顆粒表面阻燃劑，所述儲料箱I內的泡沫顆粒由吸料風機15經輸送管輸送到由主模腔7及輔助模體8構成的密閉六面體容器內，采用風力將泡沫顆粒送入到由主模腔7及輔助模體8構成的密閉六面體容器內，避免了泡沫顆粒表面的阻燃劑的脫落，吸料風機15由控制系統(tǒng)6控制;所述模板3分別設于主模腔7上及輔助模體8上，模板3為不銹鋼板材且表面經過拋光處理，為檢測泡沫板材16的成型狀況，模板3上設有用于檢測泡沫板材16承壓情況的面壓感應器17，為使模板3均勻受熱，主模腔7與模板3之間