一種安全帶的自動釘扣機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及安全帶制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種安全帶的自動釘扣機。
【背景技術(shù)】
[0002]三點式安全帶的帶身上設(shè)置一個限制扣，限制扣包括上扣和下扣，通常需要操作工使用專用工具將其釘在安全帶的帶身上。在安全帶使用時，限制扣用于對安全帶上的鎖舌進行限制，因此限制扣的安裝位置需要非常準確。人工安裝限制扣容易造成安裝位置不易確定，容易造成同批次的安全帶上的限制扣的位置不統(tǒng)一。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全帶的自動釘扣機，該自動釘扣機設(shè)有用于固定安全帶端部的定位機構(gòu)和用于在釘扣時夾緊安全帶帶身的壓緊機構(gòu)，釘扣機構(gòu)可以完成釘扣動作，通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓以調(diào)整活動板的位置可以方便的改變拉緊栓與沖頭座軸心線之間的距離，最終調(diào)整限制扣在安全帶帶身上的位置。壓緊機構(gòu)可以自動壓緊安全帶帶身的自由端，使安全帶帶身處于張緊狀態(tài)，保證限制扣的安裝質(zhì)量，簡化了釘扣作業(yè)的工作流程，保證了釘扣質(zhì)量。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種安全帶的自動釘扣機，包括機架、定位機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和釘扣機構(gòu)；所述定位機構(gòu)通過支撐柱固定于機架上；所述定位機構(gòu)設(shè)有活動板；所述活動板上固定有拉緊栓；所述釘扣機構(gòu)包括機座、機身、沖頭裝置和沖座裝置；所述機身頂部安裝有沖壓氣缸；所述沖頭裝置安裝于沖壓氣缸的輸出端；所述沖頭裝置的底部設(shè)有沖頭；所述沖頭設(shè)有上扣凹模；所述沖座裝置安裝于機座上并位于沖頭裝置的正下方；所述沖座裝置設(shè)有與沖頭同軸心線的沖座；所述沖座設(shè)有下扣凹模。
[0006]進一步地，所述釘扣機構(gòu)還包括有真空栗；所述上扣凹模的中心部設(shè)有與真空栗連通的抽氣孔。
[0007]進一步地，所述沖座裝置還設(shè)有垂直支撐板和水平支撐板；所述垂直支撐垂直于機座設(shè)置；所述垂直支撐板的上部設(shè)有U形孔；所述水平支撐板通過螺栓與垂直支撐板連接；所述水平支撐板的中心部設(shè)有通孔；所述水平支撐板的上端面設(shè)有安全帶限位槽。
[0008]進一步地，所述壓緊機構(gòu)包括立柱、夾板和夾緊器；所述夾板為通過螺栓固定于立柱的頂部的L型夾板；所述夾板包括水平部和豎直部；所述夾緊器包括壓緊氣缸和設(shè)于壓緊氣缸輸出端上的壓緊塊；所述豎直部的頂部通過螺栓固定有氣缸安裝板；所述壓緊氣缸與氣缸安裝板固定連接；所述壓緊塊的側(cè)部設(shè)有導向凸起；所述豎直部設(shè)有與導向凸起配合的導向槽。
[0009]進一步地，所述豎直部安裝有透明保護罩。
[0010]進一步地，所述定位機構(gòu)還包括用于固定活動板的導向夾板和用于鎖緊活動板的鎖緊螺栓。
[0011]進一步地，所述定位機構(gòu)還安裝有與活動板平行設(shè)置的刻度尺。
[0012]有益效果:本實用新型的一種安全帶的自動釘扣機，該自動釘扣機設(shè)有用于固定安全帶端部的定位機構(gòu)和用于在釘扣時夾緊安全帶帶身的壓緊機構(gòu)，釘扣機構(gòu)可以完成釘扣動作。定位機構(gòu)可以方便的改變拉緊栓與沖頭座軸心線之間的距離，最終調(diào)整限制扣在安全帶帶身上的位置。壓緊機構(gòu)可以自動壓緊安全帶帶身的自由端，使安全帶帶身處于張緊狀態(tài)，保證限制扣的安裝質(zhì)量，簡化了釘扣作業(yè)的工作流程，保證了釘扣質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0015]圖3為圖2中A處的放大示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中壓緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型中壓緊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實用新型中釘扣機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實用新型中沖頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實用新型中沖座的剖視機構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標記說明:機架1，定位機構(gòu)2，活動板2a，導向夾板2b，拉緊栓2c，鎖緊螺栓2d，刻度尺2e，壓緊機構(gòu)3，立柱3a，夾板3b，水平部3b 1，豎直部3b2，導向槽3b3，壓緊氣缸3c，壓緊塊3d，導向凸起3dl，氣缸安裝板3e，透明保護罩3f，釘扣機構(gòu)4，機座4a，機身4b，沖壓氣缸4c，沖頭裝置4d，沖頭4dl，上扣凹模4d2，抽氣孔4d3，沖座裝置4e，沖座4el，下扣凹模4e2，垂直支撐板4f，水平支撐板4g，安全帶限位槽4h，帶身5，上扣6，下扣7。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述:
[0023]參照圖1至圖8所示的一種安全帶的自動釘扣機，包括機架1、定位機構(gòu)2、壓緊機構(gòu)3和釘扣機構(gòu)4 ;所述定位機構(gòu)2通過支撐柱固定于機架1上；所述定位機構(gòu)2設(shè)有活動板2a ;所述活動板2a上固定有拉緊栓2c ;所述釘扣機構(gòu)4包括機座4a、機身4b、沖頭裝置4d和沖座裝置4e ;所述壓緊機構(gòu)3固定于所述機座4a上；所述機身頂部安裝有沖壓氣缸4c ;所述沖頭裝置4d安裝于沖壓氣缸的輸出端；所述沖頭裝置4d的底部設(shè)有沖頭4dl ;所述沖頭4dl設(shè)有上扣凹模4d2 ;所述沖座裝置4e安裝于機座4a上并位于沖頭裝置4d的正下方；所述沖座裝置4e設(shè)有與沖頭4dl同軸心線的沖座4el ;所述沖座4el設(shè)有下扣凹模4e20
[0024]所述釘扣機構(gòu)4還包括有真空栗；所述上扣凹模4d2的中心部設(shè)有與真空栗連通的抽氣孔4d30
[0025]由于上扣6需要安裝在上扣凹模4d2內(nèi)并隨沖頭4dl快速向下運動，因此通過與真空栗連通的抽氣孔4d3產(chǎn)生真空吸力，將上扣6吸附在上扣凹模4d2內(nèi)。
[0026]所述沖座裝置4e還設(shè)有垂直支撐板4f和水平支撐板4g ;所述垂直支撐板4f垂直于機座4a設(shè)置；所述垂直支撐板4f的上部設(shè)有U形孔；所述水平支撐板4g通過螺栓與垂直支撐板4f連接；所述水平支撐板4g的中心部設(shè)有通孔；所述水平支撐板4g的上端面設(shè)有安全帶限位槽4h。
[0027]其中，水平支撐板4g用于支撐限制扣安裝位置附近的帶身5，使該區(qū)域不至于在釘扣過程中發(fā)生較大形變，影響安全帶帶身5的質(zhì)量。安全帶限位槽4h起到對該區(qū)域的定位和限制作用，保證限制扣能夠安裝在帶身5的中軸線上，不至于產(chǎn)生較大的誤差，保證釘扣的質(zhì)量。
[0028]所述壓緊機構(gòu)3包括立柱3a、夾板3b和夾緊器；所述夾板3b為通過螺栓固定于立柱3a的頂部的L型夾板；所述夾板3b包括水平部3bl和豎直部3bl ;所述夾緊器包括壓緊氣缸3c和設(shè)有壓緊氣缸3c輸出端上的壓緊塊3d ;所述豎直部3bl的頂部通過螺栓固定有氣缸安裝板3e ;所述壓緊氣缸3c與氣缸安