一種含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]ZL201310033388.0公開(kāi)了一種PP與磁體嵌入設(shè)置的磁敏傳感器及其工藝，該方案沒(méi)有具體對(duì)PP成型工藝進(jìn)行深入探討。
[0003]現(xiàn)有的成型工藝成型的外殼如圖8所示為短管外殼，現(xiàn)有成型工藝需要多臺(tái)配套的注塑機(jī)分別進(jìn)行第一次成型和第二次成型和第三次成型，這種方式是在第一臺(tái)注塑機(jī)上采用第一套模具進(jìn)行第一次成型，通過(guò)在模具中心穿入一根兩端架設(shè)的模芯，成型得到兩端開(kāi)口的中空管，再一只一只取出模芯，然后將中空管騰挪至另一臺(tái)注塑機(jī)上，在中空管中插入第二套模芯，采用第二套模具進(jìn)行第二次成型，把中空管的一端開(kāi)口密封，之后再一只一只取出二次成型模芯后將一端密封的管騰挪至另一臺(tái)注塑機(jī)上，通過(guò)在一端密封的管的另一端開(kāi)口插入第三套模芯，采用第三套模具進(jìn)行第三次接口成型。
[0004]這種成型方式需要多臺(tái)注塑機(jī)與多套模具，在注塑機(jī)之間進(jìn)行物料的騰挪，且需要進(jìn)行多次的模芯插取設(shè)置，不僅成本高，效率低且制造周期長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型模具結(jié)構(gòu)，滿足改進(jìn)后的二次成型工藝生產(chǎn)需要。
[0006]本實(shí)用新型申請(qǐng)公開(kāi)了一種含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型模具結(jié)構(gòu)，所述模具結(jié)構(gòu)包括上模、與上模配套的第一次成型下模和第二次成型下模；
[0007]所述上模下表面設(shè)有多個(gè)第一半圓凹槽，所述第一半圓凹槽的一端設(shè)有螺紋槽；
[0008]所述第一次成型下模上表面設(shè)有多個(gè)第二半圓凹槽，所述第二半圓凹槽的底部為一凸起物；
[0009]所述第二次成型下模上表面的凹槽結(jié)構(gòu)與上模下表面的凹槽結(jié)構(gòu)相同；所述模具結(jié)構(gòu)還包括第二次成型模芯，所述第二次成型模芯的長(zhǎng)度比上模和第二次成型下模合模后形成的模腔的長(zhǎng)度短。
[0010]所述第一半圓凹槽的一端橫向設(shè)置有第一半圓環(huán)凹槽，所述第一半圓環(huán)凹槽的直徑大于第一半圓凹槽的直徑。
[0011]所述模具結(jié)構(gòu)還包括一T形銷套，所述T形銷套在第二次成型步驟中與第二次成型模芯端部固定連接。
[0012]所述第二次成型模芯為空心設(shè)置，所述第二次成型模芯的一端開(kāi)口設(shè)置，另一端密封。
[0013]本實(shí)用新型申請(qǐng)還公開(kāi)了一種采用了含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型模具結(jié)構(gòu)的成型工藝，其特征在于，具體包括如下步驟:
[0014]Al、配料:按比例準(zhǔn)備好原料；
[0015]A2、混料粉碎:將配好的原料混合放入粉碎機(jī)中充分粉碎得到混合粉料；
[0016]A3、熔融:將混合粉料在220°C條件下進(jìn)行熔融，時(shí)間為2.5小時(shí)；
[0017]A4、第一次成型:將熔融狀態(tài)的原料輸送至注塑機(jī)中，將第一次成型下模平移至上模正下方，然后將上模和第一次成型下模合模密封，開(kāi)始注塑，進(jìn)行第一次成型，整個(gè)過(guò)程恒壓，第一次注塑成型完畢，得到管狀一次成型品，所述管狀一次成型品表面預(yù)留有一開(kāi)口槽，管狀一次成型品的端部成型得到半螺紋接口；
[0018]A5、第二次成型:取出管狀一次成型品，將第二次成型下模平移至上模正下方，然后從管狀一次成型品的開(kāi)口槽處卡入第二次成型模芯，然后將卡入了第二次成型模芯的管狀一次成型品固定在第二次成型下模中，再將上模跟第二次成型下模合模密封，開(kāi)始第二次注塑，進(jìn)行第二次成型，整個(gè)過(guò)程恒壓，第二次成型注塑完畢，將管狀一次成型品的開(kāi)口槽和其端部的半螺紋接口注塑補(bǔ)充完整，同時(shí)將管狀一次成型品的一端密封，得到最終成型品;
[0019]A6、冷卻:將得到的最終成型品冷卻，使其完全固化。
[0020]所述配料步驟采用的配方如下:
[0021]按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配料:
[0022]石墨烯粉:1.5%-4.0%;
[0023]PP 基材: 90%-92%;
[0024]稀土助劑:4%-8.5%.’
[0025]所述石墨烯粉的粒徑為40μπι-300μπι。
[0026]所述稀土助劑為一種含有Nd、La、Ce中至少兩種元素的聚合物。
[0027]所述步驟A4中成型得到的管狀一次成型品還包括設(shè)置在其表面的缺口半圓環(huán);所述步驟A5中，第二次注塑完成后，將缺口半圓環(huán)注塑補(bǔ)充完整。
[0028]所述步驟A5中，還包括將T形銷套插入第二次成型模芯端部固定連接。
[0029]所述步驟A4第一次成型的恒壓時(shí)間為7-9秒，所述步驟A5所述第二次成型的恒壓時(shí)間為11-13秒。
[0030]本實(shí)用新型申請(qǐng)公開(kāi)了一種含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型模具結(jié)構(gòu)，適用于兩次成型工藝，通過(guò)兩并行下模共用上模，只需要一臺(tái)成型設(shè)備，節(jié)約成本，效率高，制造周期短。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1是本實(shí)用新型工藝的流程圖。
[0032]圖2是本實(shí)用新型上下模的橫截面示意圖。
[0033]圖3是本實(shí)用新型上模下表面向上放置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4是本實(shí)用新型第一次成型下模其中的一個(gè)端口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是本實(shí)用新型管狀一次成型品的示意圖。
[0036]圖6是本實(shí)用新型連接了T形銷套的第二次成型模芯卡入管狀一次成型品后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖7是本實(shí)用新型最終成型品的示意圖。
[0038]圖8為現(xiàn)有的磁敏傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]本實(shí)用新型申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N含有石墨烯的傳感器外殼的二次成型的模具結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括橫向設(shè)置的上模100、與上模100配套且并行設(shè)置的第一次成型下模200和第二次成型下模300，下模的并行設(shè)置，使得在一臺(tái)注塑機(jī)上就能完成二次成型，減少了物料的騰挪，提高了效率。
[0041 ]實(shí)際應(yīng)用中，如圖3所示，上模100下表面設(shè)有多個(gè)第一半圓凹槽110，該第一半圓凹槽110的一端設(shè)有螺紋槽130，螺紋槽130的數(shù)量越多，生產(chǎn)出來(lái)的最終成型品700在使用中固定效果更好。
[0042]實(shí)際應(yīng)用中，參見(jiàn)圖4，第一次成型下模200上表面設(shè)有多個(gè)第二半圓凹槽210，第二半圓凹槽210的底部為一凸起物220，具體的，凸起物220上部為一橫向設(shè)置的圓柱體240(參見(jiàn)圖2和4)。這種設(shè)置方式，一方面可以在第一次成型工序中將產(chǎn)品基本成型完畢，有利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)將傳統(tǒng)的三次成型工藝優(yōu)化為本申請(qǐng)的二次成型工藝，另一方面，經(jīng)過(guò)第一次成型下模200成型得到的管狀一次成型品400表面具有一開(kāi)口槽410(參見(jiàn)圖5)，在第二次成型時(shí)，只需要通過(guò)該開(kāi)口槽410可以卡入模芯(卡入模芯后的結(jié)構(gòu)如圖6所示)，改變了傳統(tǒng)的將模芯插入半成品的做法，使放入模芯的工作更加簡(jiǎn)單快捷，進(jìn)一步提高成型效率。
[0043]實(shí)際應(yīng)用中，第二次成型下模300上表面的凹槽結(jié)構(gòu)與上模100下表面的凹槽結(jié)構(gòu)相同，這種設(shè)置方式，可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。實(shí)際應(yīng)用中，模具結(jié)構(gòu)還包括第二次成型模芯500，該第二次成型模芯500的長(zhǎng)度比上模100和第二次成型下模300合模后形成的模腔的長(zhǎng)度短，這種設(shè)置方式使第二次成型模芯500—端與管狀一次成型品400的末端存在空腔，注塑時(shí)，原料填充該空腔將管狀一次成型品400端部密封，這樣實(shí)現(xiàn)了最終成型品700其中一個(gè)端口的密封成型。同時(shí)，管狀一次成型品400的開(kāi)口槽410處與第二次成型下模300具有一定的空隙，第二次成型工序注塑時(shí)，原料通過(guò)空隙流到開(kāi)口槽410處，將開(kāi)口槽410密封。
[0044]實(shí)際應(yīng)用中，為了成型一個(gè)圓環(huán)，方便最終成型品700的使用，同時(shí)便于第一次成型完了之后進(jìn)行脫模(直接拉圓環(huán)就可以實(shí)現(xiàn)脫模)，第一半圓凹槽110的一端橫向設(shè)置有第一半圓環(huán)凹槽120，第一半圓環(huán)凹槽120的直徑大于第一半圓凹槽110的直徑，并且在第一次成型下模200的第二半圓凹槽210的一端設(shè)置有第二半圓環(huán)凹槽230，其中第一半圓環(huán)凹槽120和第二半圓環(huán)凹槽230對(duì)應(yīng)設(shè)置，在第一次成型工藝時(shí)成型得到管狀一次成型品400端部的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0045]實(shí)際應(yīng)用中，模具結(jié)構(gòu)還包括一T形銷套600，T形銷套600在