帶有調(diào)節(jié)裝置的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及帶有調(diào)節(jié)裝置的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及技術(shù)水平的不斷提高，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越多樣化，而隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化，使得模具結(jié)構(gòu)越來越復雜多樣。其中，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型產(chǎn)品。
[0003]但是，現(xiàn)有的注塑模具的型腔的尺寸大多是固定的，無法調(diào)節(jié)，這就使得用戶需要制造一系列形狀相同或者相似的產(chǎn)品時，必須使用多種不同尺寸的模具，這將大大增加生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種帶有調(diào)節(jié)裝置的模具，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本帶有調(diào)節(jié)裝置的模具包括上模板、下模板以及底模板，所述上模板設置有第一料腔和與所述第一料腔連通的澆注通道，所述下模板位于底模板上表面，所述下模板設置有第二料腔，所述第二料腔從下模板的上表面延伸至下模板的下表面，所述第二料腔內(nèi)設置有水平的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的上表面、第二料腔的內(nèi)壁以及第一料腔的內(nèi)壁共同形成用于成型產(chǎn)品的成型腔，所述底模板上設置有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板升降的驅(qū)動裝置。
[0007]作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括豎直設置于底模板上的螺孔和與所述螺孔匹配的螺桿，所述螺桿頂端伸入第二料腔且與調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接，底端位于底模板下方且設置有旋轉(zhuǎn)輪。
[0008]這樣設置驅(qū)動裝置的目的在其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以有效實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的升降。
[0009]作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置還包括設置于底模板底部的電機，所述電機與所述螺桿之間米用齒輪傳動。
[0010]采用齒輪傳動的目的在于其具有動準確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長的特點，可以高效地將電機的動力傳遞給螺桿，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的精確升降。
[0011]作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置還包括設置于底模板底部的電機，所述電機與所述螺桿之間采用同步帶輪傳動。
[0012]采用同步帶輪傳動的目的在于其具有傳動準確平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低，傳動效率高，維護保養(yǎng)方便的特點，可以高效地將電機的動力傳遞給螺桿，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的精確升降。
[0013]作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板和底模板之間設置有支撐板，所述支撐板和調(diào)節(jié)板之間通過多根支撐柱連接且多根支撐柱沿圓周方向排列，所述螺桿的頂部與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接。
[0014]設置支撐板和支撐柱的目的在于分散螺桿對調(diào)節(jié)板的推力，使其均勻地作用于調(diào)節(jié)板的底部，從而保證支撐板平穩(wěn)地升降，同時也可以調(diào)節(jié)板和螺桿連接的穩(wěn)定性。
[0015]作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的底部設置有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)設置有軸承，所述軸承的內(nèi)孔與所述螺桿的頂端過盈配合。
[0016]設置軸承的目的在于方便螺桿相對于調(diào)節(jié)板流暢地轉(zhuǎn)動，保證整個調(diào)節(jié)裝置的正常工作。
[0017]作為優(yōu)選的，所述底模板的底部豎直設置有刻度尺，所述刻度尺的底端對應所述螺桿的底端。
[0018]設置刻度尺的目的在于使得用戶可以相對直觀準確地計算螺桿的升降高度，從而精確得到所需的成型腔的尺寸。
[0019]作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括豎直設置于底模板的穿孔、與所述穿孔滑動配合的頂針以及驅(qū)動頂針升降的氣缸，所述頂針的頂端伸入第二料腔且抵住調(diào)節(jié)板的底部。
[0020]這樣設置驅(qū)動裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以有效實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的升降。
[0021]作為優(yōu)選的，所述澆注通道從上模板的上表面延伸至第一料腔的內(nèi)壁頂部。
[0022]這樣設置澆注通道的目的在于使得熔融塑料能夠從第一料腔的頂壁進入成型腔并逐漸填滿成型腔，從而保證產(chǎn)品成型后的質(zhì)量。
[0023]作為優(yōu)選的，所述澆注通道的流通面面積從上模板的上表面到第一料腔的內(nèi)壁頂部逐漸減小。
[0024]這樣設置的目的在于方便上模板的脫模。在脫模的過沖，在澆注通道內(nèi)冷卻固化的塑料會與成型腔的產(chǎn)品相連，如果兩者的連接處直徑過大，會導致上模板很難取下，而盡可能縮小兩者連接處的直徑有助于兩者連接處的斷裂，方便上模板的取下。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本帶有調(diào)節(jié)裝置的模具采用調(diào)節(jié)板的升降來調(diào)節(jié)成型腔尺寸，使得用戶可以根據(jù)實際需求預設成型腔的尺寸，從而獲得所需尺寸的產(chǎn)品，實現(xiàn)一模多用的效果，從而降低研發(fā)和生產(chǎn)成本，彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實用新型第一實施例提供的帶有調(diào)節(jié)裝置的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第二實施例提供的帶有調(diào)節(jié)裝置的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型第四實施例提供的帶有調(diào)節(jié)裝置的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標記匯總:
[0032]上模板100 ；澆注通道150 ；下模板200 ；
[0033]底模板300 ；調(diào)節(jié)板400 ；螺桿500 ；
[0034]支撐柱600;電機700;成型腔800。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0038]第一實施例，參照圖1，本帶有調(diào)節(jié)裝置的模具包括上模板100、下模板200以及底模板300，所述上模板100設置有第一料腔和與所述第一料腔連通的澆注通道150，所述下模板200位于底模板300上表面，所述下模板200設置有第二料腔，所述第二料腔從下模板200的上表面延伸至下模板200的下表面，所述第二料腔內(nèi)設置有水平的調(diào)節(jié)板400，所述調(diào)節(jié)板400的上表面、第二料腔的內(nèi)壁以及第一料腔的內(nèi)壁共同形成用于成型產(chǎn)品的成型腔800，所述底模板300上設置有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板400升降的驅(qū)動裝置。
[0039]其中，所述上模板100、下模板200以及底模板300整體均呈長方體形，以提高模具整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;所述第一料腔和第二料腔可以為圓柱形，也可以為長方體形，具體根據(jù)產(chǎn)品的形狀設置;所述澆注通道150用于箱成型腔800內(nèi)注入熔融狀態(tài)的塑料原料，其開設方法為現(xiàn)有技術(shù);所述調(diào)節(jié)板400的形狀與所述第二料腔的形狀匹配，所述調(diào)節(jié)板400的邊緣緊貼第二料腔的內(nèi)壁但是兩者可以相對滑動;所述調(diào)節(jié)板400的外壁和第二料腔的內(nèi)壁均進行拋光處理，以減小兩者之間的摩擦力，利于調(diào)節(jié)板400的滑動升降；所述驅(qū)動裝置可以為手動驅(qū)動，也可以自動驅(qū)動，具體根據(jù)實際情況確定。
[0040]本帶有調(diào)節(jié)裝置的模具的工作原理和過程是這樣的:首先將上模板100安裝于所述下模板200的上表面，使得第一料腔和第二料腔連通形成產(chǎn)品的成型腔800;然后轉(zhuǎn)動螺桿500，在螺孔的作用下，螺桿500上升從而帶動調(diào)節(jié)板400上升，相應地，成型腔800的大小逐漸減小，當成型腔800的大小達到需求值時，停止轉(zhuǎn)動螺桿500;之后通過澆注通道150向成型腔800內(nèi)注入熔融狀態(tài)的塑料原料，等待原料冷卻成型出產(chǎn)品；最后取下上模板100取出產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)螺桿500將調(diào)節(jié)板400下降即可為下一次使用做好準備。
[0041]現(xiàn)有的注塑模具的型腔的尺寸大多是固定的，成型后的產(chǎn)品的尺寸也是固定的，用戶如果想要獲得形狀相同但尺寸不同的產(chǎn)品，及必須開發(fā)不同尺寸的模具，操作不方便且成本非常高。針對上述情況，本技術(shù)方案提供的模具設置有調(diào)節(jié)裝置，用戶可以根據(jù)實際需求來改變模具型腔的大小，從而獲得所需尺寸的產(chǎn)品，這就可以大大簡化操作過程，降低用戶的研發(fā)和生產(chǎn)成本。
[0042]本實施例中，所述驅(qū)動裝置包括豎直設置于底模板300上的螺孔和與所述螺孔匹配的螺桿500，所述螺桿500頂端伸入第二料腔且與調(diào)節(jié)板400轉(zhuǎn)動連接，底端位于底模板300下方且設置有旋轉(zhuǎn)輪。
[0043]其中，所述螺孔開設于所述底模板300的中心位置處，相應地，所述螺桿500也貫穿底模板300的中心位