專利名稱：一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)的工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具。
背景技術(shù)：
目前漆包線的涂漆工藝一般有毛氈法涂漆與模具法涂漆，其中毛氈法涂漆的優(yōu)點(diǎn)是操作方便、調(diào)換線規(guī)方便，但是毛氈法涂漆法對(duì)漆的粘度要求比較高，且漆膜不易控制，需要經(jīng)常更換毛氈且絕緣漆易受到污染從而影響漆包線的絕緣性能；而模具法涂漆是使用固定模具，見(jiàn)圖1，其包括模具套I與模具芯2，模具芯2通過(guò)卡簧3安裝于模具套I內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)在于能根據(jù)不同的線規(guī)和裸銅線的屈服強(qiáng)度來(lái)選擇對(duì)應(yīng)尺寸的模具，漆膜厚度易控制，精度高，但是其也存在以下缺點(diǎn)每一種規(guī)格的漆包線都要經(jīng)過(guò)十幾道涂漆烘焙過(guò)程，每一道涂漆烘焙過(guò)程需要配置相應(yīng)數(shù)量的涂漆模具，并且不同規(guī)格尺寸的漆包線其對(duì)應(yīng)模具也不相同，因此模具的重復(fù)利用率低，在實(shí)際生產(chǎn)中模具的需求數(shù)量大，生產(chǎn)成本高；當(dāng)加工不同規(guī)格漆包線時(shí)需要更換相應(yīng)的涂漆模具，更換時(shí)一般是將裸銅線在每一道模具處剪斷，然后更換相應(yīng)的模具，再將剪斷的裸銅線焊接連接，其模具更換繁瑣復(fù)雜、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且更換模具時(shí)裸銅線剪斷后再焊接也直接導(dǎo)致裸銅線的報(bào)廢，造成裸銅線的大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具，其能解決現(xiàn)有涂漆模具結(jié)構(gòu)存在的重復(fù)利用率低的問(wèn)題，并能大大簡(jiǎn)化模具更換流程、提高效率，有效降低裸銅線的報(bào)廢率、降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括通過(guò)固定螺栓連接的上模片與下模片，所述上模片與下模片之間的左右兩端部分別夾裝有左擋塊和右擋塊，所述上模片、左擋塊、下模片和右擋塊圍成涂漆模腔，涂漆加工時(shí)待涂漆裸銅線從所述涂漆模腔內(nèi)穿過(guò)。其進(jìn)一步特征在于所述上模片、下模片與所述待涂漆裸銅線的接觸面均設(shè)有鋸齒形螺紋；所述左擋塊、右擋塊與所述待涂漆裸銅線的接觸面兩角端均設(shè)置有對(duì)稱的內(nèi)弧形R倒角。與傳統(tǒng)的固定涂漆模具相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于其由上模片、左擋塊、下模片與右擋塊圍合而成，其中左擋塊與右擋塊分別夾裝于上模片與下模片之間的左右兩端部、并通過(guò)上模片與下模片之間的固定螺栓固定夾緊，使用時(shí)只需要根據(jù)導(dǎo)線的窄邊與寬邊尺寸選擇合適的左擋塊與右擋塊，然后將上模片、左擋塊、下模片以及右擋塊圍繞導(dǎo)線的四周組裝即可，因而其只需要配備相應(yīng)規(guī)格尺寸的擋塊，因而其通用性較強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；在更換涂漆模具時(shí)，也無(wú)需剪斷裸銅線，使得模具的更換方便快捷，不僅能大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高生產(chǎn)效率，還能有效降低裸銅線的報(bào)廢率，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本;本實(shí)用新型模具中，上模片、下模片與待涂漆裸銅線的接觸面均設(shè)有鋸齒形螺紋，能夠保證該模具和絕緣漆直接的阻力，保證了活動(dòng)模具的穩(wěn)定性和漆膜的均勻性，避免導(dǎo)線與模具直接的擦傷；而左擋塊、右擋塊與待涂漆裸銅線的接觸面設(shè)置有對(duì)稱的圓弧形R倒角進(jìn)一步保證了導(dǎo)線窄邊涂漆均勻性。

圖I為現(xiàn)有固定涂漆|吳具結(jié)構(gòu)意圖；圖2為本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)涂漆模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)用新型本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)涂漆模具包括通過(guò)固定螺栓4連接的上模片5與下模片6，上模片5與下模片6之間的左右兩端部分別夾裝有左擋塊7和右擋塊8，上模片5、左擋塊7、下模片6和右擋塊8圍成涂漆模腔9，涂漆加工時(shí)待涂漆裸銅線從涂漆模腔9內(nèi)穿過(guò)。上模片5、下模片6與待涂漆裸銅線的接觸面均設(shè)有鋸齒形螺紋10 ;左擋塊7、右擋塊8與待涂漆裸銅線的接觸面兩角端均設(shè)置有對(duì)稱的圓弧形R倒角11。
權(quán)利要求1.一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具，其特征在于其包括通過(guò)固定螺栓連接的上模片與下模片，所述上模片與下模片之間的左右兩端部分別夾裝有左擋塊和右擋塊，所述上模片、左擋塊、下模片和右擋塊圍成涂漆模腔，涂漆加工時(shí)待涂漆裸銅線從所述涂漆模腔內(nèi)穿過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具，其特征在于所述上模片、下模片與所述待涂漆裸銅線的接觸面均設(shè)有鋸齒形螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具，其特征在于所述左擋塊、右擋塊與所述待涂漆裸銅線的接觸面兩角端均設(shè)置有對(duì)稱的內(nèi)弧形R倒角。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于漆包線加工的可調(diào)節(jié)涂漆模具，其能解決現(xiàn)有涂漆模具結(jié)構(gòu)存在的重復(fù)利用率低的問(wèn)題，并能大大簡(jiǎn)化模具更換流程、提高效率，有效降低裸銅線的報(bào)廢率、降低生產(chǎn)成本。其包括通過(guò)固定螺栓連接的上模片與下模片，上模片與下模片之間的左右兩端部分別夾裝有左擋塊和右擋塊，上模片、左擋塊、下模片和右擋塊圍成涂漆模腔，涂漆加工時(shí)待涂漆裸銅線從涂漆模腔內(nèi)穿過(guò)。
文檔編號(hào)H01B13/16GK202736599SQ201220411489
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者陳曉東, 曹永義, 馬曉明 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫洲電磁線有限公司