一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱側板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構，所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)進料牽引方向依次包括第一張力浮輥、第一牽引壓輪、第二張力浮輥以及第二牽引壓輪，第一張力浮輥和第二張力浮輥的轉軸處均安裝有角度傳感器，第一牽引壓輪和第二牽引壓輪均由變頻器和電機獨立控制。本實用新型通過對薄膜牽引過程進行張力控制及二次擠壓，解決了薄膜在牽引過程中的斷料問題以及提高了硬質薄膜造粒時的顆粒貼合度，使回收造粒的生產(chǎn)過程更智能化，顆粒成品質量更高。
【專利說明】
一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種薄膜廢料回收設備技術領域，具體而言，涉及一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，更多高分子技術被應用于薄膜領域，薄膜材料的特性越來越復雜。原有的薄膜冷回收技術側重于材料的擠壓及造粒功能?，F(xiàn)有技術中，作為薄膜廢料回收設備種類之一的造粒機，在工作過程中，薄膜離開滾筒后繞過導輪進行導料，再經(jīng)過張力繞板，繼而經(jīng)過進料板，最后擠壓并切?！，F(xiàn)有技術的造粒機，薄膜在經(jīng)過進料板之前，薄膜張力大小不可控，對于張力敏感的薄膜材料，牽引時容易出現(xiàn)斷料的情況。
【實用新型內容】
[0003]鑒以此，本實用新型的目的在于提供一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，不僅解決了薄膜牽引的張力問題，同時增加了預擠壓工序，使得造粒更加緊固，不易松散。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱側板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構，所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)進料牽引方向依次包括第一張力浮輥、第一牽引壓輪、第二張力浮輥以及第二牽引壓輪，第一張力浮輥和第二張力浮輥的轉軸處均安裝有角度傳感器，第一牽引壓輪和第二牽引壓輪均由變頻器和電機獨立控制。
[0006]進一步的，所述進料部為一進料導輪，用于送進薄膜原料。
[0007]進一步的，所述第一張力浮輥前后兩側分別設有張力繞板。
[0008]進一步的，所述第一牽引壓輪和所述第二牽引壓輪處分別設有進料導板。
[0009]進一步的，所述切刀機構為滾刀，由變頻器和電機獨立控制。
[0010]進一步的，所述切刀機構下方還設有吹料機構。
[0011]進一步的，所述吹料機構包括出料管道和位于出料管道下方的送風管道，所述送風管道與風機連接，所述風機安裝在機箱內部。
[0012]進一步的，還包括位于機箱上部的控制面板。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型提供的造粒機，設有牽引張力自動控制系統(tǒng)，對牽引過程中的材料進行預擠壓并實現(xiàn)自動張力控制，從而恒定控制牽引過程的薄膜張力。本實用新型不僅解決了薄膜牽引的張力問題，同時增加了預擠壓工序，使得造粒更加緊固，不易松散。尤其是針對一次擠壓難成型的硬膜材料，先對其進行預擠壓，造粒效果更佳。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的主視圖結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖。
[0018]圖中:100為機箱，11為進料導輪，21為第一張力浮輥，22為第二張力浮輥，23為第一牽引壓輪，24為第二牽引壓輪，31為張力繞板，41為進料導板，51為滾刀，61為出料管道，62為送風管道，71為控制面板。
【具體實施方式】
[0019]為了更好理解本實用新型技術內容，下面提供一具體實施例，并結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0020]參見圖1和圖2，本實用新型提供的一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱100側板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構。所述進料部為一進料導輪11，用于送進薄膜原料。所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)原料牽引方向依次包括第一張力浮輥21、第一牽引壓輪23、第二張力浮輥22以及第二牽引壓輪24。第一張力浮輥21和第二張力浮輥22的轉軸處安裝有角度傳感器，用于檢測浮輥擺角，浮輥擺動角度反映了薄膜的實時張力信息。在第一張力浮輥21前后兩側還分別設有張力繞板31，用于引導和固定進料方向，防止物料牽引軌跡傾斜。第一牽引壓輪23由變頻器和電機獨立控制，將薄膜預牽引并且進行預壓緊。第二牽引壓輪24由大功率變頻器和電機獨立控制，將薄膜壓緊成結實的條狀料供給切刀機構進行切粒。第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24處還分別設有進料導板41，用于進一步引導進料方向，防止物料牽引軌跡傾斜。所述切刀機構為滾刀51，由變頻器和電機獨立控制，將薄膜材料切成片狀粒料，而且粒料長度可調。
[0021]工作時，第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24的變頻器分別接受第一張力浮輥21和第二張力浮輥22的擺角反饋信號，經(jīng)過內部PID調節(jié)，分別控制第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24的轉速，從而實現(xiàn)張力恒定控制。薄膜材料繞過第一張力浮輥21，進入第一牽引壓輪23進行預擠壓，第一牽引壓輪23的轉速由第一張力浮輥21的反饋信息進行自動微調，從而恒定控制放卷與牽引壓輪之間的薄膜張力。薄膜材料通過第一牽引壓輪23后，將繞過第二張力浮輥22并進入第二牽引壓輪24，第二牽引壓輪24的轉速由第二張力浮輥22的反饋信息進行自動微調，從而恒定第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24之間的薄膜張力。牽引前后對薄膜進行兩次擠壓，使壓膜造粒時貼合度更高、顆粒緊密且不易松散。
[0022]本實用新型切刀機構下方還設有吹料機構，所述吹料機構包括出料管道61和位于出料管道61下方的送風管道62，送風管道62與風機連接，用風機將成形的粒料自動吹送出，該風機可安裝在機箱100內部。本實用新型還包括位于機箱100上部的控制面板71，用于顯示和調節(jié)速度、張力。
[0023]本實用新型具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，通過對薄膜牽引過程進行張力控制及二次擠壓，解決了薄膜在牽引過程中的斷料問題以及提高了硬質薄膜造粒時的顆粒貼合度，使回收造粒的生產(chǎn)過程更智能化，顆粒成品質量更高。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱側板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構，其特征在于:所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)進料牽引方向依次包括第一張力浮輥、第一牽引壓輪、第二張力浮輥以及第二牽引壓輪，第一張力浮輥和第二張力浮輥的轉軸處均安裝有角度傳感器，第一牽引壓輪和第二牽引壓輪均由變頻器和電機獨立控制。2.如權利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述進料部為一進料導輪，用于送進薄膜原料。3.如權利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述第一張力浮輥前后兩側分別設有張力繞板。4.如權利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述第一牽弓I壓輪和所述第二牽弓I壓輪處分別設有進料導板。5.如權利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述切刀機構為滾刀，由變頻器和電機獨立控制。6.如權利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述切刀機構下方還設有吹料機構。7.如權利要求6所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述吹料機構包括出料管道和位于出料管道下方的送風管道，所述送風管道與風機連接，所述風機安裝在機箱內部。8.如權利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:還包括位于機箱上部的控制面板。
【文檔編號】B29B17/04GK205466897SQ201620151819
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】許曉峰, 劉顯樞, 何鵬翀
【申請人】佛山市洪峰機械有限公司