一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，包括動(dòng)模部以及定模部，動(dòng)模部包括：動(dòng)模底板；動(dòng)模板設(shè)置在動(dòng)模底板上；動(dòng)模鑲件包括：瓣式鑲件組，瓣式鑲件組包括多個(gè)瓣式鑲件，瓣式鑲件組合形成中空的錐狀結(jié)構(gòu)，瓣式鑲件組的內(nèi)壁上設(shè)置有燕尾槽；內(nèi)抽鑲件的一端與動(dòng)模底板固定連接，另一端嵌設(shè)在瓣式鑲件組中，且另一端的結(jié)構(gòu)與瓣式鑲件的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相配合。本實(shí)用新型中采用瓣式鑲件組與內(nèi)抽鑲件相組合的動(dòng)模鑲件，利用燕尾槽的結(jié)構(gòu)使得內(nèi)抽鑲件運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)瓣式鑲件運(yùn)動(dòng)，使得動(dòng)模鑲件脫離塑件的螺紋形的內(nèi)壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有的模具抽芯脫螺紋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)的調(diào)整比較困難，易發(fā)生卡死情況，增加人力成本的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具中帶有齒輪的型芯的脫模主要通過(guò)油缸帶動(dòng)齒條前進(jìn)后退，使與齒條相嚙合的齒輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使得型芯做脫落紋旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的抽芯脫螺紋結(jié)構(gòu)要配備油缸、齒輪、齒條等多種零件，由于零件過(guò)多因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)的調(diào)整比較困難，易發(fā)生卡死情況，延遲生產(chǎn)周期，增加人力成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提出的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，以解決現(xiàn)有的模具抽芯脫螺紋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)的調(diào)整比較困難，易發(fā)生卡死情況，延遲生產(chǎn)周期，增加人力成本的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，包括動(dòng)模部以及與動(dòng)模部相配合的定模部，其中，動(dòng)模部包括:
[0006]動(dòng)模底板；
[0007]動(dòng)模板，動(dòng)模板設(shè)置在動(dòng)模底板上，用以塑件的注塑成型；
[0008]動(dòng)模鑲件，動(dòng)模鑲件的一端固定在動(dòng)模底板上，另一端嵌設(shè)在動(dòng)模板中，并插入模具型腔中，動(dòng)模鑲件包括:
[0009]瓣式鑲件組，瓣式鑲件組包括多個(gè)瓣式鑲件，瓣式鑲件組合形成中空的錐狀結(jié)構(gòu)，瓣式鑲件組的內(nèi)壁上設(shè)置有燕尾槽，錐狀結(jié)構(gòu)的較小端上設(shè)置有外螺紋，較大端設(shè)置有環(huán)形平臺(tái)；
[0010]內(nèi)抽鑲件，內(nèi)抽鑲件為桿狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)抽鑲件的一端與動(dòng)模底板固定連接，另一端嵌設(shè)在瓣式鑲件組中，且另一端的結(jié)構(gòu)與瓣式鑲件的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相配合；
[0011 ]當(dāng)內(nèi)抽鑲件向動(dòng)模底板方向滑動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)瓣式鑲件向內(nèi)抽鑲件的中心軸方向水平滑動(dòng)。
[0012]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，定模部包括定模板，定模板位于動(dòng)模板的上方，定模板的結(jié)構(gòu)與動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)相配合，定模板上設(shè)置有滑塊，滑塊嵌入動(dòng)模板中，并與動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)相配合形成模具型腔。
[0013]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，瓣式鑲件組的較小端插入模具型腔中。
[0014]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，瓣式鑲件為六個(gè)，包括數(shù)量相等的大瓣鑲件和小瓣鑲件，大瓣鑲件和小瓣鑲件間隔相連。
[0015]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，定模部還包括定模底板和脫料板;脫料板固定在定模板的上方，定模底板固定在脫料板的上方，定模底板的結(jié)構(gòu)與脫料板的結(jié)構(gòu)相配合。
[0016]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，定模部還包括流道和拉料針，流道與拉料針的一端相連，并嵌入定模板中，拉料針的另一端固定在定模底板上，流道與模具型腔相連通。
[0017]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，定模部還包括塑件頂出單元，塑件頂出單元包括:
[0018]氣路，氣路設(shè)置在定模板中；
[0019]氣缸，氣缸設(shè)置在定模板中，與氣路相連；
[0020]頂桿，頂桿設(shè)置在定模板中的定模仁內(nèi)，頂桿的一端與氣缸相連，另一端與模具型腔相連通，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下將成型的塑件頂出。
[0021 ]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，動(dòng)模部還包括鉤式鏟機(jī)，鉤式鏟機(jī)固定在動(dòng)模板中，并嵌入滑塊中，對(duì)滑塊進(jìn)行擠壓，協(xié)助塑件固定在滑塊中。
[0022]上述的一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其中，定模部中還設(shè)置有拉桿單元，包括大拉桿和小拉桿，小拉桿的一端固定在定模底板中，另一端與大拉桿的一端相連，大拉桿的另一端穿過(guò)定模部嵌入動(dòng)模板中，拉桿單元可在垂直于動(dòng)模板的方向上滑動(dòng)。
[0023]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0024](I)本實(shí)用新型中采用瓣式鑲件組與內(nèi)抽鑲件相組合的動(dòng)模鑲件，進(jìn)行模具抽芯脫螺紋，利用燕尾槽的結(jié)構(gòu)使得內(nèi)抽鑲件運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)瓣式鑲件運(yùn)動(dòng)，使得動(dòng)模鑲件脫離塑件的螺紋形的內(nèi)壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有的模具抽芯脫螺紋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)的調(diào)整比較困難，易發(fā)生卡死情況，延遲生產(chǎn)周期，增加人力成本的問(wèn)題。
[0025](2)同時(shí)本實(shí)用新型中利用鉤式鏟機(jī)與滑塊相配合，使得動(dòng)定模分離時(shí)，塑件留在了定模板中，方便塑件的脫模。
[0026](3)同時(shí)設(shè)置拉桿單元，對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向限定。
【附圖說(shuō)明】
[0027]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具的側(cè)視圖的剖視圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具中動(dòng)模鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型中瓣式鑲件組的俯視圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具的主視圖的剖視圖；
[0032]圖5為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具定模部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具動(dòng)模部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖中:1、動(dòng)模板;2、動(dòng)模底板;3、動(dòng)模鑲件;31、瓣式鑲件組;311、大瓣鑲件;312、小瓣鑲件;32、內(nèi)抽鑲件;33、燕尾槽;4、定模板;41、定模仁;42、滑塊;5、脫料板;6、定模底板;71、流道；72、拉料針;81、氣缸；82、氣路；83、頂桿;91、小拉桿；92、大拉桿；10、塑件;11、鉤式鏟機(jī);12、機(jī)械扣機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0036]圖1為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具的側(cè)視圖的剖視圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示。一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，包括動(dòng)模部以及與動(dòng)模部相配合的定模部;動(dòng)模部包括:動(dòng)模底板2、動(dòng)模板I和動(dòng)模鑲件3;動(dòng)模底板2設(shè)置在注塑機(jī)上，動(dòng)模板I設(shè)置在動(dòng)模底板2上，用以塑件10的注塑成型;動(dòng)模鑲件3的一端固定在動(dòng)模底板2上，另一端嵌設(shè)在動(dòng)模板I中，并插入模具型腔中，作為模具型芯，且動(dòng)模鑲件3插入型腔中的一端設(shè)置有外螺紋。動(dòng)模底板2運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)模鑲件3運(yùn)動(dòng)，與塑件10的螺紋結(jié)構(gòu)脫離。
[0037]圖2為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具中動(dòng)模鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型中瓣式鑲件組的俯視圖，請(qǐng)結(jié)合圖1-圖3所示。動(dòng)模鑲件3包括:瓣式鑲件組31和內(nèi)抽鑲件32;瓣式鑲件組31包括多個(gè)瓣式鑲件，瓣式鑲件組合形成中空的錐狀結(jié)構(gòu)，瓣式鑲件組31的內(nèi)壁上設(shè)置有燕尾槽33，錐狀結(jié)構(gòu)的較小端上設(shè)置有外螺紋，較大端設(shè)置有環(huán)形平臺(tái)，環(huán)形平臺(tái)卡設(shè)在動(dòng)模板I中，只能在平行于動(dòng)模板I方向上運(yùn)動(dòng)，且較小端插入模具型腔中。內(nèi)抽鑲件32為桿狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)抽鑲件32的一端與動(dòng)模底板2固定連接，另一端的結(jié)構(gòu)與瓣式鑲件組31的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相配合，并嵌設(shè)在瓣式鑲件組31中。
[0038]當(dāng)內(nèi)抽鑲件32隨動(dòng)模底板2向動(dòng)模底板2方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)抽鑲件32在燕尾槽33中滑動(dòng)，對(duì)瓣式鑲件產(chǎn)生向內(nèi)抽鑲件32中心軸方向的拉力，使瓣式鑲件向內(nèi)抽鑲件32的中心軸方向收攏，使得動(dòng)模鑲件3的外壁與塑件1的螺紋形的內(nèi)壁分離。
[0039]本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式:
[0040]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，瓣式鑲件為六個(gè)，包括數(shù)量相等的大瓣鑲件311和小瓣鑲件312，大瓣鑲件311和小瓣鑲件312間隔相連。
[0041]圖4為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具的主視圖的剖視圖，圖5為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具定模部的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖1、圖4和圖5所示。本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，定模部包括定模板4、脫料板5和定模底板6;定模底板6與注塑機(jī)相固定，定模底板6的下方固定有脫料板5，定模底板6的結(jié)構(gòu)與脫料板5的結(jié)構(gòu)相配合;定模板4固定在脫料板5的下方，并位于動(dòng)模板I的上方，定模板4與動(dòng)模板I的結(jié)構(gòu)相配合。定模板4的結(jié)構(gòu)與動(dòng)模板I的結(jié)構(gòu)相配合，定模板4上設(shè)置有滑塊42，滑塊42嵌入動(dòng)模板I中，并與動(dòng)模板I的結(jié)構(gòu)相配合形成模具型腔。
[0042]定模部還包括澆流單元、塑件頂出單元和拉桿單元;澆流單元設(shè)置在定模部中，對(duì)模具型腔進(jìn)行澆注;塑件頂出單元設(shè)置在定模板4中，用以將定模板4中的塑件10頂出;拉桿單元固定在定模底板6上，并穿過(guò)定模板4和脫料板5，嵌入動(dòng)模板I中，控制模具的分型。
[0043]澆流單元包括流道71和拉料針72，流道71與拉料針72的一端相連，并嵌入定模板4中，拉料針72的另一端固定在定模底板6上，流動(dòng)與模具型腔相連通。注塑材料由流道71進(jìn)入模具型腔中，并對(duì)模具型腔進(jìn)行澆注。
[0044]塑件頂出單元包括氣路82，氣缸81和頂桿83，氣路82與氣缸81相連，均固定在定模板4中，氣路82為氣缸81的進(jìn)氣通道;頂桿83設(shè)置在定模板4中的定模仁41中，頂桿83—端與氣缸81相連，另一端與模具型腔相連通，氣缸81驅(qū)動(dòng)頂桿83運(yùn)動(dòng)，用以將模具型腔中的成型的塑件1頂出。
[0045]拉桿單元包括大拉桿92和小拉桿91，小拉桿91的一端固定在定模底板6中，另一端與大拉桿92的一端固定連接，大拉桿92的另一端穿過(guò)定模部嵌入動(dòng)模板I中，拉桿單元可在垂直于動(dòng)模板I的方向上滑動(dòng)。
[0046]當(dāng)動(dòng)定模合模時(shí)，大拉桿92的另一端嵌設(shè)在動(dòng)模板I中，且隨著動(dòng)定模的開(kāi)模，大拉桿92與動(dòng)模板I和定模板4間存在相對(duì)位移。
[0047]圖6為本實(shí)用新型抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具動(dòng)模部的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖1至圖6所示。動(dòng)模部還包括鉤式鏟機(jī)11，鉤式鏟機(jī)11嵌固定在動(dòng)模板I中，并嵌設(shè)入滑塊42中，當(dāng)動(dòng)定模分離時(shí)，鉤式鏟機(jī)11將滑塊42壓向塑件10，協(xié)助滑塊42將塑件10固定，因此，動(dòng)定模分離后，塑件10留在定模板4中。
[0048]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程:本實(shí)用新型設(shè)置在注塑機(jī)中，動(dòng)模部和定模部合模后，在模具中進(jìn)行澆注，保壓，冷卻后在模具型腔中形成塑件10，在注塑機(jī)的作用下，動(dòng)模底板2向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)抽鑲件32向動(dòng)模底板2的方向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模底板2和動(dòng)模板I分離，內(nèi)抽鑲件32在燕尾槽33中滑行，帶動(dòng)瓣式鑲件向內(nèi)抽鑲件32的中心軸方向靠攏，使得瓣式鑲件脫離塑件10的螺紋形內(nèi)壁;繼續(xù)開(kāi)模，在機(jī)械扣機(jī)12的作用下脫料板5和定模板4分離，定模板4向下移動(dòng)，由于拉料針72固定在定模底板6中，因此當(dāng)定模板4向下移動(dòng)時(shí)拉料針72將流道71從定模板4中拉出，定模板4向下移動(dòng)直至與大拉桿92的另一端向扣，并帶動(dòng)大拉桿92向下移動(dòng)，大拉桿92與小拉桿91相連，驅(qū)動(dòng)小拉桿91向下移動(dòng)，小拉桿91推動(dòng)脫料板5與定模底板6分離，脫料板5在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)流道71產(chǎn)生推力，使得流道71與拉料針72分離。當(dāng)大拉桿92和小拉桿91的行程結(jié)束后，機(jī)械扣機(jī)12分開(kāi)，促使定模板4和動(dòng)模板I分離，鉤式鏟機(jī)11隨動(dòng)模板I運(yùn)送，對(duì)滑塊42進(jìn)行擠壓，使得滑塊42與塑件10結(jié)合更加的緊密，同時(shí)，滑塊42對(duì)塑件10呈半包裹式的結(jié)構(gòu)使得動(dòng)模板I和定模板4分離時(shí)塑件10隨滑塊42留在定模板4中，同時(shí)，在動(dòng)模底板2和動(dòng)模板I分離時(shí)，由于瓣式鑲件向內(nèi)抽鑲件32的中心軸滑動(dòng)，使得瓣式鑲件與塑件10的螺紋形的內(nèi)壁分離，也使得塑件10從動(dòng)模板I處脫離更加方便，定模板4和動(dòng)模板I分離后，氣缸81啟動(dòng)，定模板4中的氣路82進(jìn)氣，氣缸81驅(qū)動(dòng)頂桿83向下運(yùn)動(dòng)，將塑件10從滑塊42中頂出，最后進(jìn)行合模。
[0049]本實(shí)用新型中采用瓣式鑲件組31與內(nèi)抽鑲件32相組合的動(dòng)模鑲件3，進(jìn)行模具抽芯脫螺紋，利用燕尾槽33的結(jié)構(gòu)使得內(nèi)抽鑲件32運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)瓣式鑲件運(yùn)動(dòng)，使得動(dòng)模鑲件3脫離塑件10的螺紋形的內(nèi)壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有的模具抽芯脫螺紋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)的調(diào)整比較困難，易發(fā)生卡死情況，延遲生產(chǎn)周期，增加人力成本的問(wèn)題。同時(shí)本實(shí)用新型中利用鉤式鏟機(jī)11與滑塊42相配合，使得動(dòng)定模分離時(shí)，塑件10留在了定模板4中，方便塑件10的脫模。同時(shí)設(shè)置拉桿單元，對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向限定。
[0050]綜上，以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，包括動(dòng)模部以及與所述動(dòng)模部相配合的定模部，其特征在于，所述動(dòng)模部包括: 動(dòng)模底板； 動(dòng)模板，所述動(dòng)模板設(shè)置在所述動(dòng)模底板上，用以塑件的注塑成型； 動(dòng)模鑲件，所述動(dòng)模鑲件的一端固定在所述動(dòng)模底板上，另一端嵌設(shè)在所述動(dòng)模板中，并插入模具型腔中，所述動(dòng)模鑲件包括: 瓣式鑲件組，所述瓣式鑲件組包括多個(gè)瓣式鑲件，所述瓣式鑲件組合形成中空的錐狀結(jié)構(gòu)，所述瓣式鑲件組的內(nèi)壁上設(shè)置有燕尾槽，所述錐狀結(jié)構(gòu)的較小端上設(shè)置有外螺紋，較大端設(shè)置有環(huán)形平臺(tái)； 內(nèi)抽鑲件，所述內(nèi)抽鑲件為桿狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)抽鑲件的一端與所述動(dòng)模底板固定連接，另一端嵌設(shè)在瓣式鑲件組中，且另一端的結(jié)構(gòu)與所述瓣式鑲件的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相配合； 當(dāng)所述內(nèi)抽鑲件向所述動(dòng)模底板方向滑動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)所述瓣式鑲件向所述內(nèi)抽鑲件的中心軸方向水平滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述定模部包括定模板，所述定模板位于所述動(dòng)模板的上方，所述定模板的結(jié)構(gòu)與所述動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)相配合，所述定模板上設(shè)置有滑塊，所述滑塊嵌入所述動(dòng)模板中，并與所述動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)相配合形成所述模具型腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述瓣式鑲件組的較小端插入所述模具型腔中。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一條所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述瓣式鑲件為六個(gè)，包括數(shù)量相等的大瓣鑲件和小瓣鑲件，所述大瓣鑲件和所述小瓣鑲件間隔相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述定模部還包括定模底板和脫料板;所述脫料板固定在所述定模板的上方，所述定模底板固定在所述脫料板的上方，所述定模底板的結(jié)構(gòu)與所述脫料板的結(jié)構(gòu)相配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述定模部還包括流道和拉料針，所述流道與所述拉料針的一端相連，并嵌入所述定模板中，所述拉料針的另一端固定在所述定模底板上，所述流道與所述模具型腔相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2或5或6所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述定模部還包括塑件頂出單元，所述塑件頂出單元包括: 氣路，所述氣路設(shè)置在所述定模板中； 氣缸，所述氣缸設(shè)置在所述定模板中，與所述氣路相連； 頂桿，所述頂桿設(shè)置在所述定模板中的定模仁內(nèi)，所述頂桿的一端與所述氣缸相連，另一端與所述模具型腔相連通，在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下將成型的塑件頂出。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模部還包括鉤式鏟機(jī)，所述鉤式鏟機(jī)固定在所述動(dòng)模板中，并嵌入所述滑塊中，對(duì)所述滑塊進(jìn)行擠壓，協(xié)助所述塑件固定在所述滑塊中。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽芯脫螺紋且前模頂出的注塑模具，其特征在于，所述定模部中還設(shè)置有拉桿單元，所述包括大拉桿和小拉桿，所述小拉桿的一端固定在所述定模底板中，另一端與所述大拉桿的一端相連，所述大拉桿的另一端穿過(guò)所述定模部嵌入所述動(dòng)模板中，所述拉桿單元可在垂直于所述動(dòng)模板的方向上滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK205588575SQ201620097682
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】申重行, 朱凱健
【申請(qǐng)人】上海戈冉泊精模科技有限公司