用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置及擺盤機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置及擺盤機，掰斷裝置(1)包括掰斷工裝(12)和用于固定注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品定位工裝(11)，掰斷工裝(12)包括推動件(123)、擺動機構(gòu)(122)和直線運動機構(gòu)(124)，擺動機構(gòu)(122)被設(shè)置為用于帶動推動件(123)往復(fù)擺動，推動件(123)被設(shè)置為用于在往復(fù)擺動過程中推動連料帶相對注塑產(chǎn)品彎折，直線運動機構(gòu)(124)被設(shè)置為用于實現(xiàn)推動件(123)相對連料帶的定位。擺盤機在掰斷裝置(1)的基礎(chǔ)上還包括具有吸嘴組件(21)的分腔擺盤裝置(2)。本實用新型掰斷裝置和擺盤機提高了掰斷和分腔擺盤的質(zhì)量。
【專利說明】
用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置及擺盤機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及一種用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置、及設(shè)置有該種掰斷裝置的擺盤機。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑產(chǎn)品在包裝前需要經(jīng)過如下處理:從模具中取出注塑產(chǎn)品，掰斷注塑產(chǎn)品的連接帶，將注塑產(chǎn)品進行分腔擺盤，及將各料盤傳送至包裝工位。目前，上述掰斷注塑產(chǎn)品的連料帶的操作、及將注塑產(chǎn)品進行分腔擺盤的操作基本都是通過人工手動完成的，因此存在較為明顯的掰斷質(zhì)量良莠不齊、及混腔擺盤的問題；另外，由于產(chǎn)品注塑成型的周期較快，因此，為了配合注塑產(chǎn)品成型周期，需要配置較多的人力進行后續(xù)處理，這將導(dǎo)致人力成本的增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置，以提高掰斷質(zhì)量。
[0004]根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置，其包括掰斷工裝和用于固定注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品定位工裝，所述掰斷工裝包括推動件、擺動機構(gòu)和直線運動機構(gòu)，所述擺動機構(gòu)被設(shè)置為用于帶動所述推動件往復(fù)擺動，所述推動件被設(shè)置為用于在往復(fù)擺動過程中推動連料帶相對注塑產(chǎn)品彎折，所述直線運動機構(gòu)被設(shè)置為用于實現(xiàn)所述推動件相對所述連料帶的定位。
[0005]優(yōu)選的是，所述推動件包括相對設(shè)置的兩個推動板，且所述兩個推動板固定連接在一起，所述推動件具有供所述連料帶插入所述兩個推動板之間的插入口。
[0006]優(yōu)選的是，所述推動件包括呈“V”型或者呈“L”型固定連接在一起的兩個推動板，所述推動件具有供所述連接帶插入所述兩個推動板之間的插入口。
[0007]優(yōu)選的是，所述兩個推動板呈“L”型固定連接在一起，且被設(shè)置為初始方位平行于連料帶的一個推動板上設(shè)置有與所述連料帶的定位孔適配的定位針。
[0008]優(yōu)選的是，所述擺動機構(gòu)通過安裝座與所述直線運動機構(gòu)的直線運動部固定連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述連料帶掰斷裝置還包括設(shè)置在底板與所述安裝座之間的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向方向被設(shè)置為與所述直線運動部的運動方向一致。
[0010]優(yōu)選的是，所述產(chǎn)品定位工裝包括用于承載注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品承載臺、及用于將注塑產(chǎn)品固定在所述產(chǎn)品承載臺上的壓緊機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的是，所述產(chǎn)品承載臺的承載表面設(shè)置有與注塑產(chǎn)品的外形相匹配的仿形槽。
[0012]本實用新型的另一個目的是提供一種用于注塑產(chǎn)品的擺盤機，以提高掰斷質(zhì)量和擺盤準(zhǔn)確度。
[0013]根據(jù)本實用新型的第二方面，提供了一種用于注塑產(chǎn)品的擺盤機，其包括分腔擺盤裝置和上述任一種所述的連料帶掰斷裝置，所述分腔擺盤裝置包括用于抓放注塑產(chǎn)品的吸嘴組件、及用于帶動所述吸嘴組件運動的運動機構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的是，所述連料帶掰斷裝置設(shè)置有兩套所述掰斷工裝。
[0015]本實用新型的一個有益效果在于，本實用新型的連料帶掰斷裝置能夠在機械手將注塑產(chǎn)品從模具中取出放置在產(chǎn)品定位工裝上后，自動完成連料帶的掰斷工序，進而能夠提高掰斷質(zhì)量，并保證掰斷質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0016]本實用新型的另一個有益效果在于，本實用新型的擺盤機不僅設(shè)置了連料帶掰斷裝置，還設(shè)置了具有吸嘴組件的分腔擺盤裝置，因此，通過本實用新型的擺盤機還能夠有效提高分腔擺盤的準(zhǔn)確度和效率，進而有效解決手動擺盤帶來的混腔問題。
[0017]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0018]被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。
[0019]圖1為根據(jù)本實用新型連料帶掰斷裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中辦斷工裝的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為圖2中推動件的一種實施結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0022]圖4為圖2中推動件的另一種實施結(jié)構(gòu)的側(cè)視不意圖；
[0023]圖5為圖2中推動件的第三種實施結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0024]圖6為根據(jù)本實用新型擺盤機的分腔擺盤裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1-連料帶掰斷裝置；11-產(chǎn)品定位工裝；
[0027]12-掰斷工裝；12a_第一掰斷工裝；
[0028]12b-第二掰斷工裝；121-安裝座；
[0029]122-擺動機構(gòu)；123-推動件；
[0030]124-直線運動機構(gòu)；111-產(chǎn)品承載臺；
[0031]111-產(chǎn)品承載臺；112-壓緊機構(gòu)；
[0032]13-導(dǎo)向機構(gòu)；2-分腔擺盤裝置；
[0033]21-吸嘴組件；22-運動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0034]現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。
[0035]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0036]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0037]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0039]本實用新型為了解決人工掰斷注塑產(chǎn)品的連料帶存在掰斷質(zhì)量良莠不齊的問題，提供了一種連料帶掰斷裝置，如圖1和圖2所示，該連料帶掰斷裝置I包括掰斷工裝12和用于固定注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品定位工裝11，該掰斷工裝12進一步包括推動件123、擺動機構(gòu)122和直線運動機構(gòu)124，其中，擺動機構(gòu)122被設(shè)置為用于帶動推動件123往復(fù)擺動，以模擬彎折掰斷動作，該擺動機構(gòu)122可以采用擺動氣缸、電機、直線氣缸驅(qū)動齒條齒輪副、直線氣缸驅(qū)動曲柄連桿等輸出旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)構(gòu)，該推動件123被設(shè)置為用于在往復(fù)擺動過程中推動連料帶相對注塑產(chǎn)品彎折，該直線運動機構(gòu)124被設(shè)置為用于實現(xiàn)推動件123相對所述連料帶的定位，即直接或通過擺動機構(gòu)間接帶動推動件123在初始位與掰斷位之間運動。
[0040]通過本實用新型連料帶掰斷裝置完成掰斷工序的步驟為:
[0041]1、機械手將注塑產(chǎn)品從模具中取出放置在產(chǎn)品定位工裝11上。
[0042]2、控制產(chǎn)品定位工裝11完成注塑產(chǎn)品的固定。
[0043]3、啟動直線運動機構(gòu)124帶動推動件123從初始位運動至掰斷位，以使推動件123接觸連料帶。
[0044]4、啟動擺動機構(gòu)122帶動推動件123往復(fù)擺動，以使推動件123在往復(fù)擺動過程中推動連料帶相對注塑產(chǎn)品不斷彎折，直至將連料帶掰斷。
[0045]在實際操作中，可根據(jù)掰斷連料帶需要往復(fù)擺動的最多次數(shù)統(tǒng)一設(shè)定往復(fù)擺動程序，以簡化掰斷裝置的控制。
[0046]由于本實用新型的連料帶掰斷裝置能夠在機械手將注塑產(chǎn)品從模具中取出放置在廣品定位工裝11上后，自動完成連料帶的辦斷工序，進而能夠有效提尚辦斷質(zhì)量，并保證掰斷質(zhì)量的穩(wěn)定性，另外，還能夠節(jié)省人力，降低人力成本。
[0047]上述推動件123具體可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，只要能夠在擺動機構(gòu)122的帶動下推動連料帶往復(fù)彎折即可。
[0048]圖3示出了推動件123的一種可供選擇的實施結(jié)構(gòu)，圖3中的推動件123a包括呈“L”型固定連接在一起的兩個推動板1231a、1232a，即兩個推動板123la、1232a相互垂直，該推動件123a具有供連接帶插入兩個推動板1231a、1232a之間的插入口 1234a。
[0049]對于推動件123a，可設(shè)置推動件123a的初始狀態(tài)為推動板1231a平行于連料帶，以在推動件到達掰斷位時，使得連料帶通過插入口 1234a進入兩個推動板1231a、1232a之間，并與推動板1231a的內(nèi)表面相貼合。這樣，在擺動機構(gòu)122帶動推動件123a按圖3所示視角順時針擺動時，將通過推動板1231a推動連料帶向下彎折，并在擺動機構(gòu)122帶動推動件123a按圖3所示視角逆時針擺動時，通過推動板1232a推動連料帶在一定程度上向上彎折，進而實現(xiàn)連料帶的掰斷。
[0050]對于推動件123a，直線驅(qū)動機構(gòu)124可以被設(shè)置為沿平行于連料帶的方向帶動推動件123a在初始位與掰斷位之間運動，也可以被設(shè)置為沿垂直于連料帶的方向帶動推動件123a在初始位于掰斷位之間運動。[0051 ]另外，上述兩個推動板123 la、1232a也可以呈“V”型固定連接在一起，這樣，推動件123a的初始狀態(tài)可以是推動板1231a平行于連料帶，也可以是兩個推動板1231a、1232a均與連料帶之間呈一定角度。對于該種結(jié)構(gòu)，直接驅(qū)動機構(gòu)124僅適合于被設(shè)置為沿平行于連料帶的方向帶動推動件123a在初始位與掰斷位之間運動。
[0052 ]圖4示出了推動件123的另一種可供選擇的實施結(jié)構(gòu)，圖4中的推動件123a在圖3所示推動件123a的基礎(chǔ)上，增加了與連料帶的定位孔適配的定位針1233a，其中，該定位針1233a設(shè)置在初始狀態(tài)平行于連料帶的推動板1231a的內(nèi)表面上。
[0053]對于具有定位針1233a的推動件123a，在推動件到達掰斷位時，推動板1231a上的定位針1233a將插入對應(yīng)的定位孔中，以提高連料帶相對推動件123a的定位精度，進而進一步提尚辦斷效率。
[0054]對于具有定位針1233a的推動件123a，直線驅(qū)動機構(gòu)124僅適合被設(shè)置為沿垂直于連料帶的方向帶動推動件123a在初始位于掰斷位之間運動。
[0055]圖5示出了推動件123的第三種可供選擇的實施結(jié)構(gòu)，圖5中的推動件123b包括相對設(shè)置的兩個推動板1231b、1232b，且兩個推動板1231b、1232b通過連接板1233b固定連接在一起，這可使推動件123b呈U型結(jié)構(gòu)，推動件123b具有供連料帶插入兩個推動板1231b、1232b之間的插入口 1234b。
[0056]對于推動件123b，可設(shè)置推動件123b的初始狀態(tài)為推動板1231b、1232b平行于連料帶，以在推動件到達掰斷位時，使得連料帶通過插入口 1234b平行插入兩個推動板1231b、1232b之間。這樣，在擺動機構(gòu)122帶動推動件123b按圖5所示視角順時針擺動時，將通過推動板123 Ib推動連料帶向下彎折，并在擺動機構(gòu)122帶動推動件123b按圖3所示視角逆時針擺動時，通過推動板1232b推動連料帶向上彎折，進而實現(xiàn)連料帶的掰斷。
[0057]對于推動件123b，直線驅(qū)動機構(gòu)124僅適合被設(shè)置為沿平行于連料帶的方向帶動推動件123a在初始位與掰斷位之間運動。
[0058]另外，推動件123也可以采用手指氣缸等能夠提供夾持力的動力器件。
[0059]為了降低對擺動機構(gòu)的輸出扭矩的要求，在本實用新型的一個具體實施例中，如圖2所示，該擺動機構(gòu)122通過安裝座121與直線運動機構(gòu)124的直線運動部固定連接，而推動件123與擺動機構(gòu)122的輸出端固定連接，以使直線運動機構(gòu)124通過擺動機構(gòu)122間接地帶動推動件123在初始位于掰斷位之間運動。
[0060]為了提高安裝座121的運動準(zhǔn)直性，在本實用新型的一個具體實施例中，如圖1所示，本實用新型連料帶掰斷裝置I還包括設(shè)置在底板與安裝座121之間的導(dǎo)向機構(gòu)13，該導(dǎo)向機構(gòu)13的導(dǎo)向方向被設(shè)置為與直線運動部的運動方向一致。
[0061]上述導(dǎo)向機構(gòu)13可以包括設(shè)置在底板上的滑軌及設(shè)置在安裝座121上的滑槽，進而通過滑軌與滑槽的適配實現(xiàn)導(dǎo)向。上述導(dǎo)向機構(gòu)13也可以包括設(shè)置在底板上的導(dǎo)向桿及設(shè)置在安裝座121上的導(dǎo)向孔，進而通過導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔的適配實現(xiàn)導(dǎo)向。
[0062]上述產(chǎn)品定位工裝11可以采用任意的能夠固定注塑產(chǎn)品的工裝結(jié)構(gòu)，以在掰斷工裝動作時實現(xiàn)連料帶相對注塑產(chǎn)品的彎折。
[0063]圖1示出了一種可供選擇的產(chǎn)品定位工裝，其具體包括用于承載注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品承載臺111、及用于將注塑產(chǎn)品固定在產(chǎn)品承載臺111上的壓緊機構(gòu)112。該壓緊機構(gòu)112可以包括壓板和帶動壓板升降的升降機構(gòu)(運動方向垂直于注塑產(chǎn)品)，以通過升降機構(gòu)的保壓作用經(jīng)由壓板向注塑產(chǎn)品施加向下的壓力，進而實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的固定。該壓緊機構(gòu)112也可以包括壓塊和推動壓塊伸縮的伸縮機構(gòu)(運動方向平行于注塑產(chǎn)品)，以在伸縮機構(gòu)驅(qū)動壓塊伸出至注塑產(chǎn)品表面上時，限制注塑產(chǎn)品的運動自由度，進而實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的固定。
[0064]為了提高產(chǎn)品定位工裝11的定位精度，在本實用新型的一個具體實施例中，該產(chǎn)品承載臺111的承載表面設(shè)置有與注塑產(chǎn)品的外形相匹配的仿形槽。
[0065]在上述掰斷裝置I的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了一種用于注塑產(chǎn)品的擺盤機，該擺盤機除上述掰斷裝置I之外，還包括如圖6所示的分腔擺盤裝置2，該分腔擺盤裝置2包括用于抓放注塑產(chǎn)品的吸嘴組件21、及用于帶動吸嘴組件21運動的運動機構(gòu)22。這樣，在掰斷裝置I完成連料帶的掰斷工序后，先控制產(chǎn)品定位工裝11釋放注塑產(chǎn)品，再啟動運動機構(gòu)22帶動吸嘴組件21運動至注塑產(chǎn)品上方，并啟動吸嘴組件21抓取對應(yīng)的注塑產(chǎn)品，之后控制運動機構(gòu)帶動吸嘴組件21將各注塑產(chǎn)品擺放至對應(yīng)腔的料盤中，進而實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的分腔擺盤。
[0066]在此，該吸嘴組件21的吸嘴的數(shù)量可以與對應(yīng)模具的型腔數(shù)量一致，以實現(xiàn)各型腔中注塑產(chǎn)品的對位抓取及擺放。
[0067]對于多型腔的模具，不同型腔中的注塑產(chǎn)品的連料帶可能位于產(chǎn)品定位工裝11的不同側(cè)面上，因此，為了提高掰斷效率，如圖1所示，上述連料帶掰斷裝置I可設(shè)置兩套掰斷工裝12，分別為第一掰斷工裝12a和第二掰斷工裝12b，而每一掰斷工裝12a、12b可以完成連料帶位于同一側(cè)的所有注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷操作，以模具具有四個型腔、機械手每次取出四個注塑產(chǎn)品至產(chǎn)品定位工裝11上、其中兩個注塑產(chǎn)品的連料帶位于產(chǎn)品定位工裝11的第一側(cè)、另外兩個注塑產(chǎn)品的連料帶位于產(chǎn)品定位工裝11的第二側(cè)為例，兩個掰斷工裝12a、12b各完成兩個注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷操作。圖1所示實施例即對應(yīng)各注塑產(chǎn)品的連料帶位于產(chǎn)品定位工裝11的相對的兩個側(cè)面上，因此，掰斷工裝12a、12b分設(shè)在產(chǎn)品定位工裝11的兩側(cè)。
[0068]關(guān)于運動機構(gòu)22，如果料盤的用于盛放注塑產(chǎn)品的料格是多行多列排列，則運動機構(gòu)22應(yīng)該包括行方向的直線運動機構(gòu)和列方向的直線運動機構(gòu)。
[0069]上述各直線運動機構(gòu)、升降機構(gòu)、伸縮機構(gòu)可以采用氣缸、電機驅(qū)動同步帶、電機驅(qū)動絲杠螺母副等輸出直線運動的結(jié)構(gòu)。
[0070]上述各實施例主要重點描述與其他實施例的不同之處，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚的是，上述各實施例可以根據(jù)需要單獨使用或者相互結(jié)合使用。
[0071]雖然已經(jīng)通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于注塑產(chǎn)品的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，包括掰斷工裝(12)和用于固定注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品定位工裝(11)，所述掰斷工裝(12)包括推動件(123、123a、123b)、擺動機構(gòu)(122)和直線運動機構(gòu)(124)，所述擺動機構(gòu)(122)被設(shè)置為用于帶動所述推動件(123、123a、123b)往復(fù)擺動，所述推動件(123、123a、123b)被設(shè)置為用于在往復(fù)擺動過程中推動連料帶相對注塑產(chǎn)品彎折，所述直線運動機構(gòu)(124)被設(shè)置為用于實現(xiàn)所述推動件(123、123a、123b)相對所述連料帶的定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，所述推動件(123b)包括相對設(shè)置的兩個推動板(1231b、1232b)，且所述兩個推動板(1231b、1232b)固定連接在一起，所述推動件(123b)具有供所述連料帶插入所述兩個推動板(1231b、1232b)之間的插入口(1234b)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，所述推動件(123a)包括呈“V”型或者呈“L”型固定連接在一起的兩個推動板(1231a、1232a)，所述推動件(123a)具有供所述連接帶插入所述兩個推動板(1231a、1232a)之間的插入口( 1234a)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，所述兩個推動板(1231a、1232a)呈“L”型固定連接在一起，且被設(shè)置為初始狀態(tài)平行于連料帶的一個推動板(1231a)上設(shè)置有與所述連料帶的定位孔適配的定位針(1233a)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，所述擺動機構(gòu)(122)通過安裝座(121)與所述直線運動機構(gòu)(124)的直線運動部固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，所述連料帶掰斷裝置(I)還包括設(shè)置在底板與所述安裝座(121)之間的導(dǎo)向機構(gòu)(13)，所述導(dǎo)向機構(gòu)(13)的導(dǎo)向方向被設(shè)置為與所述直線運動部的運動方向一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的連料帶掰斷裝置(I)，其特征在于，所述產(chǎn)品定位工裝(11)包括用于承載注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品承載臺(111)、及用于將注塑產(chǎn)品固定在所述產(chǎn)品承載臺(111)上的壓緊機構(gòu)(112)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連料帶掰斷裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品承載臺(111)的承載表面設(shè)置有與注塑產(chǎn)品的外形相匹配的仿形槽。9.一種用于注塑產(chǎn)品的擺盤機，其特征在于，包括分腔擺盤裝置(2)和權(quán)利要求1至8中任一項所述的連料帶掰斷裝置(I)，所述分腔擺盤裝置(2)包括用于抓放注塑產(chǎn)品的吸嘴組件(21)、及用于帶動所述吸嘴組件(21)運動的運動機構(gòu)(22)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擺盤機，其特征在于，所述連料帶掰斷裝置(I)設(shè)置有兩套所述掰斷工裝(I 2a、12b)。
【文檔編號】B29C45/17GK205631225SQ201620151703
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】郭旋
【申請人】歌爾股份有限公司