一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、煙氣流動(dòng)管路和水加熱循環(huán)管路，所述余熱鍋爐包括鍋爐蒸發(fā)器、預(yù)熱器和鍋爐汽包，所述鍋爐蒸發(fā)器和預(yù)熱器并排設(shè)置，所述鍋爐汽包設(shè)置于鍋爐蒸發(fā)器的頂部；所述煙氣流動(dòng)管路由煙道氣進(jìn)管和排煙管組成，煙道氣進(jìn)管與余熱鍋爐的鍋爐蒸發(fā)器端連接，排煙管與余熱鍋爐的預(yù)熱器端連接；水加熱循環(huán)管路由進(jìn)水管、預(yù)熱水管、下降管、上升管及蒸汽輸出管組成，進(jìn)水管和預(yù)熱水管連通預(yù)熱器和鍋爐汽包，下降管和上升管連通鍋爐蒸發(fā)器和鍋爐汽包。該系統(tǒng)充分利用焦?fàn)t煙道氣的高溫余熱，引入余熱鍋爐將余熱回收，產(chǎn)生蒸汽，用于化工生產(chǎn)中，既節(jié)約了能源又減少了污染。
【專利說(shuō)明】一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐余熱的回收，更具體地說(shuō)是涉及一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤化行業(yè)，生產(chǎn)焦炭時(shí)搗鼓焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?，含塵量為0.01?30.05q/m3，溫度250°C?350°C，如果直接排放到空氣中，一是會(huì)造成對(duì)周圍環(huán)境的污染，二是造成能源的浪費(fèi)。在目前能源日趨緊張的今天，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境就越發(fā)顯得重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，即解決了焦?fàn)t排放對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題，又充分利用了能源。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、煙氣流動(dòng)管路和水加熱循環(huán)管路，所述余熱鍋爐包括鍋爐蒸發(fā)器、預(yù)熱器和鍋爐汽包，所述鍋爐蒸發(fā)器和預(yù)熱器并排設(shè)置，所述鍋爐汽包設(shè)置于鍋爐蒸發(fā)器的頂部；所述煙氣流動(dòng)管路由煙道氣進(jìn)管和排煙管組成，煙道氣進(jìn)管與余熱鍋爐的鍋爐蒸發(fā)器端連接，排煙管與余熱鍋爐的預(yù)熱器端連接；水加熱循環(huán)管路由進(jìn)水管、預(yù)熱水管、下降管、上升管及蒸汽輸出管組成，進(jìn)水管和預(yù)熱水管連通預(yù)熱器和鍋爐汽包，下降管和上升管連通鍋爐蒸發(fā)器和鍋爐汽包。
[0005]上述方案中，所述鍋爐蒸發(fā)器和預(yù)熱器上所用的熱交換管均采用翅片管。
[0006]上述方案中，為保證水循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，所述鍋爐蒸發(fā)器是由多個(gè)聯(lián)箱組構(gòu)成，每個(gè)聯(lián)箱組單獨(dú)進(jìn)出鍋爐爐筒，形成多個(gè)簡(jiǎn)單自然循環(huán)回路。
[0007]上述方案中，預(yù)熱器采用徑向熱管，使得煙氣與水不在同一換熱面換熱。
[0008]本實(shí)用新型一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果:
[0009]1、鍋爐蒸發(fā)器是由若干個(gè)聯(lián)箱組構(gòu)成，每個(gè)聯(lián)箱組單獨(dú)進(jìn)出鍋筒，形成若干個(gè)簡(jiǎn)單自然循環(huán)回路，水循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，熱偏差小，安全性好；
[0010]2、換熱管外表面采用焊接翅片結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化換熱條件，綜合傳熱系數(shù)大。蒸發(fā)器管束采用了螺旋焊接翅片管，耐磨性好；
[0011]3、預(yù)熱器采用徑向熱管，煙氣與軟水不在同一換熱面換熱，相應(yīng)提高了換熱管表面，有利于避免露點(diǎn)腐蝕。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖是本實(shí)用新型焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖。
[0013]圖中:1.煙道氣進(jìn)管，2.排污管，3.下降管，4.鍋爐蒸發(fā)器，5.預(yù)熱器，6.排煙管，7.預(yù)熱水管，8.進(jìn)水管，9.鍋爐汽包，10.蒸汽輸出管，11.除氧器，12.上升管，13.除氧蒸汽管。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)作進(jìn)一步的描述:
[0015]附圖是本實(shí)用新型焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖。圖中，這種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、煙氣流動(dòng)管路和水加熱循環(huán)管路，所述余熱鍋爐包括鍋爐蒸發(fā)器4、預(yù)熱器5和鍋爐汽包9，所述鍋爐蒸發(fā)器4和預(yù)熱器5并排設(shè)置，鍋爐汽包9設(shè)置于鍋爐蒸發(fā)器4的頂部；煙氣流動(dòng)管路由煙道氣進(jìn)管I和排煙管6組成，煙道氣進(jìn)管I與余熱鍋爐的鍋爐蒸發(fā)器4的進(jìn)口端連接，排煙管6與余熱鍋爐的預(yù)熱器5 —端連接；水加熱循環(huán)管路由進(jìn)水管8、預(yù)熱水管7、下降管3、上升管12及蒸汽輸出管10組成，進(jìn)水管8和預(yù)熱水管7連通預(yù)熱器5和鍋爐汽包9，下降管3和上升管12連通鍋爐蒸發(fā)器4和鍋爐汽包9。為強(qiáng)化換熱條件，增加傳熱系數(shù)，鍋爐蒸發(fā)器4和預(yù)熱器5上所用的熱交換管均采用翅片管。
[0016]為保證水循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，鍋爐蒸發(fā)器4是由多個(gè)聯(lián)箱組構(gòu)成，每個(gè)聯(lián)箱組單獨(dú)進(jìn)出鍋爐爐筒，形成多個(gè)簡(jiǎn)單自然循環(huán)回路。預(yù)熱器5采用徑向熱管，煙氣與軟水不在同一換熱面換熱，相應(yīng)提高了換熱管表面，有利于避免露點(diǎn)腐蝕。
[0017]本系統(tǒng)選用一臺(tái)余熱鍋爐，主要由預(yù)熱器、蒸發(fā)器、汽包組成，基本工藝參數(shù):
[0018]煙道氣處理量:250000Nm3/h，廢氣入口溫度:300°C，飽和蒸汽壓力:0.6MPa，軟化水入口溫度:104°C。
[0019]其中，預(yù)熱器采用熱管，熱管加熱段外表面采用翅片管。焦?fàn)t煙道廢氣量:250000Nm3/h，廢氣入口溫度:174°C，廢氣出口溫度:162°C，軟化水入口溫度:104°C，軟化水出口溫度:150°C，預(yù)熱水量:22000kg/h，換熱面積:650m2 ;蒸發(fā)器的焦?fàn)t煙道廢氣量:250000Nm3/h，廢氣入口溫度:300°C，廢氣出口溫度:174°C，飽和蒸汽壓力:0.6MPa (表壓)，飽和蒸汽溫度:大于159°C，產(chǎn)生飽和蒸汽量:?20t/h，換熱面積:4000m2，蒸發(fā)器換熱管采用翅片管；汽包的規(guī)格采用Φ2400πιπι，L = 6000mm，操作溫度:104?159°C，操作壓力:0.5MPaG。
[0020]本實(shí)用新型充分利用焦?fàn)t煙道氣的高溫余熱，引入余熱鍋爐將余熱回收，產(chǎn)生0.6MPa的蒸汽，用于化工生產(chǎn)中，既節(jié)約了能源又減少了污染。
[0021]搗鼓焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?，含塵量為0.01?30.05q/m3，溫度250°C?350°C，由煙道氣進(jìn)管I進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)器4再進(jìn)入預(yù)熱器5，最后煙氣溫度降為160°C左右從排煙管6排出進(jìn)入煙囪。
[0022]除氧水由進(jìn)水管8進(jìn)入預(yù)熱器5預(yù)熱后由預(yù)熱水管7進(jìn)入鍋爐汽包9，水通過(guò)下降管3進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)器4，吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)過(guò)上升管12進(jìn)入鍋爐汽包9，在鍋爐汽包9里進(jìn)行水汽分離，形成0.6MPa的蒸汽，一部分由除氧蒸汽管13送至除氧器11除氧，其余通過(guò)蒸汽輸出管10送至總管或其他用戶。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的污水由設(shè)置在鍋爐汽包9下部的排污管2排出。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括余熱鍋爐、煙氣流動(dòng)管路和水加熱循環(huán)管路，所述余熱鍋爐包括鍋爐蒸發(fā)器、預(yù)熱器和鍋爐汽包，所述鍋爐蒸發(fā)器和預(yù)熱器并排設(shè)置，所述鍋爐汽包設(shè)置于鍋爐蒸發(fā)器的頂部；所述煙氣流動(dòng)管路由煙道氣進(jìn)管和排煙管組成，煙道氣進(jìn)管與余熱鍋爐的鍋爐蒸發(fā)器端連接，排煙管與余熱鍋爐的預(yù)熱器端連接；水加熱循環(huán)管路由進(jìn)水管、預(yù)熱水管、下降管、上升管及蒸汽輸出管組成，進(jìn)水管和預(yù)熱水管連通預(yù)熱器和鍋爐汽包，下降管和上升管連通鍋爐蒸發(fā)器和鍋爐汽包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐蒸發(fā)器和預(yù)熱器上所用的熱交換管均采用翅片管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐蒸發(fā)器是由多個(gè)聯(lián)箱組構(gòu)成，每個(gè)聯(lián)箱組單獨(dú)進(jìn)出鍋爐爐筒，形成多個(gè)簡(jiǎn)單自然循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)熱器采用徑向熱管，使得煙氣與水不在同一換熱面換熱。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK204042831SQ201420334570
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付海華, 郝軍喜 申請(qǐng)人:陜西龍門煤化工有限責(zé)任公司, 陜西紫兆裝備制造有限公司