本發(fā)明屬于蒸汽發(fā)生設備，具體涉及一種實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置及蒸汽刷。

背景技術：

現(xiàn)今市場上，蒸汽刷由于體積小，便于攜帶，工作時無需燙衣板，收藏方便，是一種高效環(huán)保型家庭清潔家電產(chǎn)品，其持續(xù)噴出的高溫高壓蒸汽可以使熨燙、殺菌滅菌、清潔等變得輕而易舉，適宜用于家庭、酒店及外出旅游等?，F(xiàn)市場上漸漸流行起來。授權公告號為CN204626112U的發(fā)明專利（專利文獻1）公開了一種這樣的蒸汽刷。

申請公布號為CN105841125A的中國發(fā)明專利申請公開了一種“用于蒸汽刷的蒸汽發(fā)生裝置”（專利文獻2），其出汽面板與蒸汽發(fā)生器之間設有導熱層以將蒸汽發(fā)生器的熱量傳導給出汽面板。工作時，蒸汽發(fā)生器的熱量通過導熱層傳導至出汽面板，當蒸汽輸出至出汽面板時，避免出汽面板溫度較低而致使蒸汽受到冷卻形成冷凝水；貯存熱量的出汽面板可以在其周圍形成一個熱場，驅走或者加熱出汽面板周圍的低溫水汽，當蒸汽從出汽面板噴出后避免與出汽面板周圍的低溫水汽相遇形成冷凝水；并能實現(xiàn)干燙功效。

然而，專利文獻2的產(chǎn)品，導熱層不能理想的將蒸汽發(fā)生器的熱量傳導給出汽面板，干燙功效微弱。同時，由于出汽面板、蒸汽發(fā)生器工作與非工作時存在較大溫差（100℃左右），長時間使用后會造成該裝配部位的導熱性能降低，重又發(fā)生滴水現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有蒸汽刷的導熱層不能理想的將蒸汽發(fā)生器的熱量傳導給出汽面板，干燙功效微弱的缺陷，提供一種實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置及蒸汽刷。

為達到上述目的，本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置，包括用于產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器、裸露在外的蓄熱干燙面板，所述的蒸汽發(fā)生器內(nèi)具有化汽流道，所述的蓄熱干燙面板上設有若干出汽口，其特征是：所述的蓄熱干燙面板與所述的蒸汽發(fā)生器制為一體且所述的若干出汽口與化汽流道連通。

作為本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置的優(yōu)選技術手段：所述的蒸汽發(fā)生器包括爐體、爐蓋、電熱管，所述的電熱管埋設在所述的爐體內(nèi)，所述的爐蓋與所述的爐體密封裝配并將所述的化汽流道密封在蒸汽發(fā)生器內(nèi)。

作為本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置的優(yōu)選技術手段：所述的蓄熱干燙面板與所述的爐體制為一體。

作為本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置的優(yōu)選技術手段：所述的蓄熱干燙面板與所述的爐蓋制為一體。

作為本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置的優(yōu)選技術手段：所述蓄熱干燙面板的內(nèi)側設有連通所述若干出汽口與化汽流道的蓄汽腔。

作為本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置的優(yōu)選技術手段：所述蓄熱干燙面板的外表面設有電鍍層。

作為本發(fā)明的實現(xiàn)干燙功能的蒸汽發(fā)生裝置的優(yōu)選技術手段：所述蓄熱干燙面板的外表面包覆有金屬層。

為達到上述目的，本發(fā)明的蒸汽刷，包括裝配在殼體上的水箱、蒸汽發(fā)生裝置及用于將所述水箱內(nèi)的蓄水向所述蒸汽發(fā)生裝置輸送的電磁泵，所述的蒸汽發(fā)生裝置為本發(fā)明的蒸汽發(fā)生裝置。

本發(fā)明通過將蓄熱干燙面板與蒸汽發(fā)生器制為一體且令蓄熱干燙面板上的出汽口與蒸汽發(fā)生器的化汽流道連通，工作時蒸汽發(fā)生器的熱量直接傳導至蓄熱干燙面板，令蓄熱干燙面板具有足夠的熱量蓄存，當蒸汽從蒸汽發(fā)生器輸出至蓄熱干燙面板時，避免蓄熱干燙面板溫度較低而致使蒸汽受到冷卻形成冷凝水；同時，具有足夠熱量蓄存的蓄熱干燙面板可以在其周圍形成一個熱場，驅走或者加熱蓄熱干燙面板周圍的低溫水汽，當蒸汽噴出后避免與蓄熱干燙面板周圍的低溫水汽相遇形成冷凝水。不輸出蒸汽時，蓄熱干燙面板能夠從蒸汽發(fā)生器及時獲得熱量并保持在合適的溫度，實現(xiàn)干燙功效。具有熱利用率高、快速干燙的優(yōu)點。

尤其是，本發(fā)明通過將蓄熱干燙面板與蒸汽發(fā)生器制為一體，確保熱傳遞的同時，保證其結構的可靠性，杜絕長時間使用后會造成蓄熱干燙面板與蒸汽發(fā)生器之間導熱性能降低的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明蒸汽刷的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸汽發(fā)生裝置的示意圖；

圖3為圖2所示蒸汽發(fā)生裝置的另一視角的示意圖；

圖4為圖2所示蒸汽發(fā)生裝置的俯視正投影圖；

圖5為圖4中的A-A向剖視圖；

圖中標號說明：

01-殼體；

02-水箱；

03-蒸汽發(fā)生裝置：

31-蒸汽發(fā)生器：311-化汽流道，312-爐體，313-爐蓋，314-電熱管，315-進水口；

32-蓄熱干燙面板：321-出汽口；

33-蓄汽腔。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的蒸汽刷，包括裝配在殼體01上的水箱02、蒸汽發(fā)生裝置03及用于將水箱內(nèi)的蓄水向蒸汽發(fā)生裝置輸送的電磁泵（圖中未示），所述蒸汽發(fā)生裝置為圖2-5所示本發(fā)明要求保護的蒸汽發(fā)生裝置。

如圖2-5所示的蒸汽發(fā)生裝置，包括用于產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器31、裸露在外的蓄熱干燙面板32，蒸汽發(fā)生器31內(nèi)具有化汽流道311，蓄熱干燙面板32上設有若干出汽口321，蓄熱干燙面板32與蒸汽發(fā)生器31制為一體，無需機械聯(lián)接和導熱層過度，且若干出汽口與化汽流道連通。

工作時，下文述及的電熱管產(chǎn)生的熱量一部份傳遞給蒸汽發(fā)生器上的化汽流道，從而對化汽流道內(nèi)的水進行加熱化汽，另一部分熱量直接傳給蓄熱干燙面板，這樣就會實現(xiàn)產(chǎn)品的蒸汽熨燙功能和干燙功能。

當蒸汽輸出至蓄熱干燙面板時，避免蓄熱干燙面板溫度較低而致使蒸汽受到冷卻形成冷凝水；貯存熱量的蓄熱干燙面板可以在其周圍形成一個熱場，驅走或者加熱蓄熱干燙面板周圍的低溫水汽，當蒸汽從蓄熱干燙面板噴出后避免與蓄熱干燙面板周圍的低溫水汽相遇形成冷凝水。

不輸出蒸汽時，蓄熱干燙面板能夠從蒸汽發(fā)生器及時獲得熱量并保持在合適的溫度，由此實現(xiàn)干燙功效。

具體的，蒸汽發(fā)生器31包括爐體312、爐蓋313、電熱管314，電熱管埋設在爐體內(nèi)，爐蓋與爐體密封裝配（如在二者接觸部位涂抹密封膠）并將化汽流道密封在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，爐蓋313上開始有進水口315。蓄熱干燙面板32與爐體312制為一體。具體實施時，蓄熱干燙面板也可與爐蓋制為一體。一般的，爐體、爐蓋、蓄熱干燙面板用鋁合金壓鑄制成，電熱管在壓鑄時埋設在爐體內(nèi)，工作時對電熱管通電，整個蒸汽發(fā)生器的溫度升高，當將水流引入化汽流道時，水流即刻受熱轉化成蒸汽，并最終經(jīng)出汽口向設備外輸出。

為了使得若干出汽口均勻出汽，蓄熱干燙面板32的內(nèi)側設有連通若干出汽口與化汽流道的蓄汽腔33，令來自化汽流道的蒸汽在此緩沖蓄存，通過蓄汽腔分配后再通過出汽口均勻的排出。

具體實施時，蓄熱干燙面板的外表面可設電鍍層，也可包覆金屬層。