連通；所述主容器2設有水位傳感器62，高壓水泵71和所述第一電磁閥53根據(jù)所述水傳感器62發(fā)出的低水位信號或高水位信號開啟或關閉。鍋爐在運行使用時，當主容器2處于低水位時，水位傳感器62便發(fā)出低水位信號打開第一電磁閥53，并啟動高壓水泵71，水通過高壓水泵71和止回閥47、進水管67向副容器4注水，由于水壓的作用，副容器4中的水通過連通管35向主容器2供水，使主容器2的水位上升，當主容器2的水位傳感器62發(fā)出高水位信號時，便通過信號關閉高壓水泵71和第一電磁閥53，便停止向主容器2供水。由此，使主容器2的水位保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)安全運行。第一電磁閥53和止回閥47具有阻隔截流作用。
[0044]副容器4頂部設有壓力控制器27和出汽管66，出汽管66上設有第二電磁閥54，第二電磁閥54通過輸汽管98和止回閥47與主容器2連通，副容器4頂部的壓力控制器27通過電路與第二電磁閥54連接。當副容器4的水吸收換熱管37的熱量時并且溫度升高產(chǎn)生蒸汽和壓力時，當壓力控制器27處于高壓狀態(tài)，通過信號打開第一電磁閥54，便通過輸汽管98向主容器2輸送蒸汽和熱量，再經(jīng)主爐體I的高溫狀態(tài)下生成高溫干燥蒸汽，供使用蒸汽的使用設備25使用，同時也能使副容器4保持在適當?shù)膲毫Ψ秶鷥?nèi)正常運行。副容器4頂部的壓力控制器27處于低壓狀態(tài)時，通過信號關閉第二電磁閥54。
[0045]上述的實施例的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐的主爐體I內(nèi)均采用了電熱管59為主容器2的水加熱；在其它實施方式中，其主爐體I還可設燃燒室81，以及燃燒氣體燃料或固體燃料的方式為主容器2提供熱量，并配備鼓風機75為燃燒室81助燃，使主容器2維持在一定的溫度和壓力下連續(xù)產(chǎn)生蒸汽，設置有熱管37的副容器4為其主爐體I的主容器2提供熱能。
[0046]主容器2和副容器4的上部均設有壓力控制器27并可調(diào)節(jié)，通過調(diào)整，使副容器4頂部的壓力控制器27的觸動點比主容器的壓力控制器27的觸動點要高，壓力控制器的作用是反映容器內(nèi)的壓力狀態(tài)。由此，鍋爐在運行使用時副容器4的恒定壓力要比主容器2的恒定壓力要大。
[0047]本發(fā)明的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，主容器2上的壓力控制器27通過電路與電熱管59或鼓風機75連接，從而控制電熱管59的發(fā)熱狀態(tài)或控制燃料在燃燒室81的燃燒狀態(tài)?？墒怪魅萜?的蒸汽壓力恒定在額定使用壓力之內(nèi)。主容器2的壓力要比副容器4的恒定壓力要小。
[0048]圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的另一實施例的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐的結(jié)構。如圖3所示，本實施例和上述實施例一樣，設有主爐體1、副爐體3 ;所不同的是副容器4內(nèi)沒有安裝換熱管59，而是安裝有冷凝器38。冷凝器38與壓縮機11和蒸發(fā)器21通過管道依次循環(huán)連通，組成了一套熱能轉(zhuǎn)移循環(huán)供熱裝置，在冷凝器38與蒸發(fā)器21之間的管道段落上設有節(jié)流裝置9，所述的管道在與上述器件連通的同時，承載有制冷劑。
[0049]本實施例中，主爐體I設有燃燒室81，燃燒室81燃燒燃料并啟動鼓風機75，使主容器2的水受熱產(chǎn)生蒸汽。其它實施中，主爐體I還可以是電加熱鍋爐爐體，即:圖1所示的主爐體I內(nèi)安裝有電熱管59。
[0050]本實際例中，副容器4內(nèi)設置有隔離換熱擋板16，所述隔離換熱擋板16具有入水口 17和出水口 18，隔離換熱擋板16安裝在副容器4內(nèi)的安全水位線94下方并且由冷凝器38的中段管道段落貫穿于其中。由此可使副容器提高能量的轉(zhuǎn)換率，使主爐體減小燃料的消耗。
[0051]本實施例的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐的供水方式和以上所述的實施例中的供水方式及方法是一樣的，并且副容器4設有水位感應器63，主容器2設有水位傳感器62，同樣具有高壓水泵71、第一電磁閥53及相應的控制電路。主容器2的水由副容器4供給，副容器4的水吸收了冷凝器38放出大量熱量而上升溫度，得到預熱，使進入主容器2的水溫更高，可節(jié)省資源的消耗。供水方式，請參閱圖1的結(jié)構圖及其【具體實施方式】。
[0052]副容器4上部設有壓力控制器27和出汽管66，出汽管66上設有第二電磁閥54，第二電磁閥54通過輸汽管98和止回閥47與主容器2連通，副容器4頂部的壓力控制器27通過電路與第二電磁閥54連接。當副容器4的水吸收冷凝器38的熱量，并且溫度升高產(chǎn)生蒸汽和壓力時，當壓力控制器27處于高壓狀態(tài)，通過信號打開第二電磁閥54，副容器便通過輸汽管98向主容器2輸送蒸汽和熱量，再經(jīng)主爐體I的高溫狀態(tài)下生成高溫干燥蒸汽供設備使用，同時也能使副容器4保持在適當?shù)膲毫Ψ秶鷥?nèi)正常運行。壓力控制器27處于低壓狀態(tài)時，通過信號關閉第二電磁閥54。
[0053]本實施例中，設署有輸出功率可控的程序控制電路和功率可調(diào)的壓縮機11，壓縮機11設有溫度傳感器；壓縮機11通過電路與程序控制電路連接，程序控制電路根據(jù)溫度傳感器發(fā)出的高溫度信號輸出低功率電流信號，程序控制電路根據(jù)溫度傳感器發(fā)出的低溫度信號輸出高功率電流信號。當壓縮機11溫度過高時，溫度傳感器發(fā)出高溫信號，通過程序控制電路及時調(diào)整其功率輸出，從而避免壓縮機11溫度過高。由于壓縮機11根據(jù)程序控制器發(fā)出的高功率電流信號和低功率電流信號運行，低功率運行時可使壓縮機11在空載時保持在低功率運行而不致于頻繁起動消耗電能，同時空載時低功率運行可減小用電量，具有節(jié)能效果。
[0054]冷凝器38與壓縮機11之間的管道段落上設止回閥47，壓縮機11和止回閥47之間的管道段落上設有出氣管92，蒸發(fā)器21上設有入氣管96，出氣管92與蒸發(fā)器21的入氣管96通過緩沖管97連通，緩沖管97上設有第三電磁閥51。當壓縮機11的溫度傳感器發(fā)出高溫信號時，壓縮機11根據(jù)程序控制電路發(fā)出的低功率電流信號便處于低功率運行，緩沖管97上的第三電磁閥51根據(jù)壓縮機11發(fā)出的低功率信號打開緩沖管97，同時被壓縮機11壓縮的制冷劑氣體便流向所述緩沖管97和所述蒸發(fā)器21，然后又被縮機11吸入，而作低壓循環(huán)流動。通過緩沖管97通道內(nèi)循環(huán)流通的制冷劑氣體可使壓縮機11在空載時低功率運行降溫。而壓縮機11的劣勢所在是其耐高溫性能，不能長時間在高溫下運行。當溫度傳感器發(fā)出低溫度信號時，關閉第三電磁閥51并開啟壓縮機11，壓縮機11便進入高功率運行程序繼續(xù)向冷凝器輸送能量。
[0055]鍋爐在使用時，壓縮機11從蒸發(fā)器21中吸入低溫低壓制冷劑氣體，通過壓縮機11做功將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器38與副容器4的水交換熱量，在冷凝器38中被冷凝成低溫高壓制冷劑液體而放出大量熱量，水吸收了其放出的熱量而快速上升溫度和壓力，然后低溫高壓制冷劑液體經(jīng)節(jié)流裝置9節(jié)流降壓成低溫低壓的制冷劑液體，在蒸發(fā)器21中吸收空間內(nèi)熱源中的熱量，從而，蒸發(fā)成低溫低壓制冷劑氣體，最后又被吸入壓縮機11壓縮，如此反復循環(huán)，能量轉(zhuǎn)化為熱水和蒸汽儲存于副容器4中。
[0056]當副容器4的壓力和溫度足夠大時，副容器4上的壓力控制器27便發(fā)出高壓信號打開第二電磁閥54，蒸汽便通過副容器4出汽管66經(jīng)輸汽管98向主容器2輸送蒸汽及能量，當壓力低時，通過信號關閉第電磁閥54。當主容器2處于低水位時，水位傳感器62發(fā)出低水位信號打開第二電磁閥54并開啟高壓水泵71，通過連通管向主容器供水。
[0057]實施中，還可以在鍋爐的排氣口 82上設置有盛水的容器，排氣口 82與盛水副爐體3的排煙通道連通。使串聯(lián)其中的盛水容器有效地吸收余熱，然后將蒸發(fā)器21放置其中，蒸發(fā)器21與水交換熱量，由此可使鍋爐向大氣排放煙氣的溫度可低于環(huán)境溫度。蒸發(fā)器21吸收了這些熱量，通過轉(zhuǎn)移換熱在冷凝器38放出大量熱量，從而使煙囪排放的余熱得到充分利用。
[0058]實施中，還可以在鍋爐的排氣口 82上設置有體積較大的煙箱，所述煙箱與排氣82連接并且設置有煙氣排出口，所述排煙口與所述煙箱和排氣口連通形成同一排煙通道，將蒸發(fā)器21安放其中，由此也具有上述相應的技術效果。
[0059]上述實施中，蒸發(fā)器21可分段設置，其中一段設于所述盛水的容器內(nèi)或所述煙箱內(nèi)，另一段安置在其外圍空間從而吸收更多空氣中的熱量。
[0060]圖4示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐的結(jié)構。如圖4所示，在本實施例中，設有兩套不同結(jié)構方式的熱能再循環(huán)供熱裝置，也是上兩個實施例的結(jié)合體，是本發(fā)明的主要構思之一，綜合上兩個實施例技術優(yōu)點，結(jié)合使用，能更合理地收集