專利名稱：鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種能以可靠、連續(xù)、有效的方式清除礦熱爐余熱鍋爐受熱 面上的積灰，保證受熱面的傳熱效率的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，屬于一種余熱鍋爐技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
礦熱爐，又稱“埋弧電爐”，它主要是指用于生產(chǎn)金屬硅、硅鐵合金、錳硅合金、鎳鈦 合金、電石等產(chǎn)品的電爐，該種礦熱爐余熱鍋爐的煙氣含塵量達(dá)5 20g/Nm3，煙氣溫度一 般在300 900°C左右波動(dòng)，煙氣中大部分粉塵的直徑為0. 1 0. 5um，并由球形微粒和這 些微粒的球團(tuán)組成，粉塵的特性是密度小、細(xì)而輕、膠結(jié)性能好、靜電吸附和微粒間的吸附 能力強(qiáng)、不宜沉降，灰中含Si02、MgO、CaO、Fe203、A1203、P203、Na20、C等多種納米級(jí)微粒， 這些微粒在不同的溫度區(qū)和濕度下呈現(xiàn)不同的沾結(jié)性，嚴(yán)重影響這類(lèi)埋弧電爐的煙氣余熱 的回收利用、以及具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的煙塵的回收，這類(lèi)余熱鍋爐至今未尋找到一種可靠 的經(jīng)濟(jì)的清灰裝置，如何有效地連續(xù)清除受熱面上的積灰是該類(lèi)余熱鍋爐能夠穩(wěn)定運(yùn)行的 關(guān)鍵點(diǎn)。據(jù)我們所知，目前礦熱爐余熱利用領(lǐng)域有以下多種除塵式礦熱爐余熱鍋爐1、聲波除塵式礦熱爐余熱鍋爐每隔一段時(shí)間向受熱面空間輸入一定頻率的聲波，給煙氣流以較強(qiáng)的擾動(dòng)，達(dá)到 清除受熱面積灰的效果。其缺點(diǎn)是不能連續(xù)清灰，在受熱面的不同部位除塵效果差別很 大，存在很多盲區(qū)，且由于鍋爐負(fù)壓較大，輸入聲波時(shí)會(huì)帶入大量冷空氣，嚴(yán)重影響了鍋爐 的熱效率；不同部位的受熱面因振動(dòng)引起的外加應(yīng)力值相差很大，其抗疲勞壽命不同。2、壓縮空氣或高壓蒸汽吹掃除塵礦熱爐余熱鍋爐每隔一段時(shí)間向受熱面空間輸入壓縮空氣或高壓蒸汽吹掃，達(dá)到清除受熱面積灰 的效果。其缺點(diǎn)是不能連續(xù)清灰，在受熱面的不同部位除塵效果差別很大，存在很多盲區(qū)； 輸入大量的冷空氣或蒸汽，嚴(yán)重影響了鍋爐的熱效率；高速的風(fēng)或蒸汽對(duì)貼近管壁的上述 灰種有壓實(shí)壓緊的作用力；尤其蒸汽不能使用，水蒸汽的帶入將大大增加這類(lèi)灰的沾結(jié)特 性，受潮的灰將嚴(yán)重影響低溫區(qū)的收塵效果；大量的壓縮空氣或蒸汽將消耗大量的能源，非 常不經(jīng)濟(jì)。3、爆破、激波除塵礦熱爐余熱鍋爐其原理與聲波除塵類(lèi)似，只是以一定量燃料的爆炸燃燒產(chǎn)生爆發(fā)沖擊波代替聲 波，同樣存在上述缺點(diǎn)，而且爆炸力較難控制，局部受熱面易被損壞。4、機(jī)械振打除塵礦熱爐余熱鍋爐其工作原理是通過(guò)振打錘周期性地?fù)舸蚺c受熱面緊密接觸的振桿，使受熱面管 組形成整體振動(dòng)，并且振動(dòng)機(jī)械波沿受熱面管子軸向傳遞至每一幾何點(diǎn)，從而達(dá)到除塵目 的。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械波的產(chǎn)生、傳遞在時(shí)間和空間維度上分布均勻，對(duì)于較大微粒、松撒類(lèi)的 灰，如水泥窯余熱鍋爐中的水泥灰塵，具有極其良好的除塵效果，已經(jīng)廣泛使用，缺點(diǎn)是對(duì) 納米級(jí)、膠結(jié)性能好、靜電吸附和微粒間的吸附能力強(qiáng)、不宜沉降該類(lèi)灰塵清灰效果差。[0011]5、復(fù)合方法除塵礦熱爐余熱鍋爐其工作原理是在一套礦熱爐余熱鍋爐上同時(shí)采用上述2種或2種以上的除塵方法。這種方法，系統(tǒng)復(fù)雜、投資、維護(hù)費(fèi)用大，清灰效果也很不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種以鋼珠除塵方法解 決礦熱爐余熱鍋爐的受熱面除塵問(wèn)題，連續(xù)、穩(wěn)定、有效、經(jīng)濟(jì)、可靠地清除受熱面上灰塵的 鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，該余熱鍋爐至少包括有一由蛇 形管組構(gòu)成的鍋爐受熱面，一在鍋爐受熱面四周形成一個(gè)密封通道的鍋爐煙氣通道以及爐 頂和爐底灰斗，所述的爐頂布置有一鋼珠播撒裝置，而在爐底灰斗下方設(shè)置有鋼珠分離收 集裝置，在所述鋼珠播撒裝置和鋼珠分離收集裝置之間設(shè)置有循環(huán)式鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置。所述的循環(huán)式鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置由主動(dòng)輪，從動(dòng)輪，雙排鏈條，水平導(dǎo)軌，鋼珠運(yùn) 輸斗，機(jī)械卸料擋輪構(gòu)成，所述的至少一個(gè)主動(dòng)輪和至少三個(gè)從動(dòng)輪被固定在鍋爐構(gòu)架上， 環(huán)繞在上述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的雙排鏈條上掛置有鋼珠運(yùn)輸斗，在所述爐頂處設(shè)置有可 將鋼珠運(yùn)輸斗翻倒的機(jī)械卸料擋輪。所述的爐頂處設(shè)置有由播撒收集斗和風(fēng)冷播撒球(錐)構(gòu)成的鋼珠播撒裝置，所 述的風(fēng)冷播撒球(錐)置于播撒收集斗下方的擴(kuò)撒口處中央。本實(shí)用新型所述的鋼珠分離收集裝置主要由錐形收集斗，灰珠分離段和調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén) 組成，所述的灰珠分離段位于錐形收集斗下方并相互連接，在所述的灰珠分離段的下部四 周均勻布置有多個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。所述的鋼珠分離裝置的下方設(shè)置有主要由殼體，錐形帽，搖臂，配重塊，連桿機(jī)構(gòu)， 凸塊組成的鋼珠鎖風(fēng)裝料裝置，所述的錐形帽與搖臂鉸鏈連接，搖臂通過(guò)銷(xiāo)軸固定在殼體 上并可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形帽在配重塊和鍋爐內(nèi)煙氣負(fù)壓作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，所述的凸塊 固定在雙排鏈條有鋼珠運(yùn)輸斗的設(shè)定位置上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋼珠除塵礦熱爐余熱鍋爐能可靠、有效地清除這 種密度輕、灰粒超級(jí)細(xì)、靜電吸附強(qiáng)、比表面積大、分子間吸附力強(qiáng)、有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的灰 塵。其中鋼珠除塵裝置為純機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，整個(gè)除灰系統(tǒng)僅在一個(gè)電機(jī)的 作用下，能完成鋼珠循環(huán)運(yùn)輸、自動(dòng)卸料、自動(dòng)翻倒鋼珠、自動(dòng)播撒、自動(dòng)清洗鋼珠，最終實(shí) 現(xiàn)礦熱爐余熱鍋爐自動(dòng)除灰的目的，整個(gè)系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)余熱鍋 爐受熱面清灰速度和相對(duì)清潔度。本類(lèi)鋼珠除塵礦熱爐余熱鍋爐機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋼珠可循環(huán)利用、能機(jī)械自動(dòng)化高效運(yùn) 行、投資和運(yùn)行費(fèi)用低，除塵效果良好，能有效地清除和收集礦熱爐余熱鍋爐受熱面上的積 灰和粘接塵，大力推進(jìn)了礦熱爐熔煉行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的鋼珠分離收集裝置和鋼珠鎖風(fēng)裝料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3是本實(shí)用新型的鋼珠運(yùn)輸斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的鋼珠播撒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的鋼珠分離收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹圖1所示，本實(shí)用新型主要是由鍋 爐受熱面AA、鍋爐煙氣通道BB、鍋爐除塵裝置CC三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的三大部件組成。鍋爐受熱面AA:是由蛇形管組構(gòu)成，管內(nèi)流被加熱的水或蒸汽，管外流高溫含灰 煙氣，作用是將煙氣側(cè)的高溫物理熱高效地傳遞給管內(nèi)的水或蒸汽，使管內(nèi)的水或蒸汽具 有一定利用價(jià)值的熱能或勢(shì)能。鍋爐煙氣通道BB 在鍋爐受熱面四周形成一個(gè)密封的通道，迫使煙氣逐一經(jīng)過(guò)鍋 爐各級(jí)受熱面，并在鍋爐的頂部和底部形成能滿足鋼珠清灰裝置特殊需求的爐頂和爐底灰 斗。鍋爐除塵裝置CC 是與本鍋爐受熱面、煙氣通道結(jié)構(gòu)、布局相適應(yīng)的礦熱爐余熱 鍋爐關(guān)鍵設(shè)備，能可靠、有效地清除鍋爐受熱面上的積灰，且鋼珠能高效、簡(jiǎn)潔、低能耗的重 復(fù)使用。本實(shí)用新型的工作原理是礦熱爐高溫含灰煙氣在鍋爐煙氣通道BB的作用下依 次經(jīng)過(guò)各級(jí)鍋爐受熱面AA，將煙氣的熱量傳遞給受熱面內(nèi)的水或蒸汽，在這個(gè)過(guò)程中含灰 煙氣也污染了受熱面，這時(shí)根據(jù)受熱面污染情況運(yùn)行鋼珠清灰裝置CC以清除受熱面的外 表面粘接灰，即用有一定動(dòng)能的鋼珠對(duì)礦熱爐余熱鍋爐受熱面進(jìn)行連續(xù)擊打，以清除鍋爐 受熱面上的灰塵。該鋼珠清灰裝置CC主要有4個(gè)關(guān)鍵裝置鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置A、鋼珠播 灑裝置B、鋼珠分離收集裝置C、鋼珠鎖風(fēng)裝料裝置D，如圖1所示，一個(gè)大的機(jī)械運(yùn)輸循環(huán)系 統(tǒng)，不斷把從鍋爐底部收集分離出來(lái)的鋼珠，運(yùn)輸?shù)藉仩t的頂部，并通過(guò)播灑裝置將鋼珠均 勻的播灑在鍋爐受熱面上，鋼珠從上至下在受熱面間跳動(dòng)，不斷下降，最終和部分灰粒落入 鍋爐下部的鋼珠分離收集裝置，分離后的鋼珠通過(guò)下部的鋼珠鎖氣裝料裝置，被裝入掛在 鏈條上的鋼珠運(yùn)輸斗中，再次被運(yùn)往爐頂，這樣循環(huán)清理鍋爐受熱面上的灰塵。清下來(lái)的細(xì) 小微粒被煙氣帶出鍋爐并進(jìn)入后部收塵系統(tǒng)，收集下來(lái)的灰是一種具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn) 品，如微硅粉等。圖1所示，本實(shí)用新型所述的鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置A，它主要由主動(dòng)輪A1、從動(dòng)輪A2、 雙排鏈條A3、水平導(dǎo)軌A4、鋼珠運(yùn)輸斗A5、機(jī)械卸料擋輪A6、鏈條張緊裝置A7等組成。主 動(dòng)輪A1和三個(gè)從動(dòng)輪A2都被固定在鍋爐構(gòu)架上，其中下部的兩個(gè)從動(dòng)輪的位置可以在導(dǎo) 軌里稍微調(diào)整，以便通過(guò)鏈條張緊裝置A7，使整個(gè)雙排鏈條適當(dāng)張緊，在雙排鏈條之間均勻 的掛有鋼珠運(yùn)輸斗A5，鋼珠運(yùn)輸斗可繞其自身的銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼珠運(yùn)輸斗無(wú)論在鏈水平運(yùn) 動(dòng)還是垂直運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，都始終能保持水平。載滿鋼珠的鋼珠運(yùn)輸斗送至爐頂時(shí)，爐頂?shù)?機(jī)械卸料擋輪A6就會(huì)將鋼珠運(yùn)輸斗內(nèi)的鋼珠翻倒在余熱鍋爐頂部的鋼珠收集斗中。在整個(gè)機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)中，本實(shí)用新型選用大循環(huán)機(jī)械運(yùn)輸方式，這種運(yùn)輸方式對(duì) 鋼珠的提升效率高，其運(yùn)輸效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高速風(fēng)力輸送效率，非常適合連續(xù)運(yùn)行。主動(dòng)輪A1 的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的速度和運(yùn)輸量可調(diào)整，以便于根據(jù)鍋 爐入口煙氣含塵量及鍋爐熱面積灰情況來(lái)調(diào)整鋼珠除塵系統(tǒng)的強(qiáng)度。整個(gè)運(yùn)輸通道不易被
5鋼珠團(tuán)、灰團(tuán)、金屬塊等異物卡塞。系統(tǒng)磨損小，克服了老式高速風(fēng)力運(yùn)輸?shù)哪p性、不經(jīng)濟(jì) 和噪音等問(wèn)題。圖3所示為本實(shí)用新型的鋼珠運(yùn)輸斗及卸料方式，本實(shí)用新型所述的鋼珠運(yùn)輸斗 能滿足裝料量需要，在水平和垂直運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終保持水平運(yùn)輸、便于翻倒卸料、便于裝 料、能對(duì)雙排鏈起到定位作用、斗翻轉(zhuǎn)靈活等功能需求。圖中所示的鋼珠運(yùn)輸斗A5主要由 “V”形斗A5-1、凸邊塊A5-2、連接塊A5-3、連接軸A5-4組成。在鍋爐頂部鋼珠運(yùn)輸斗的下 方一特定的位置設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)械卸料擋輪A6、當(dāng)鋼珠運(yùn)輸斗運(yùn)行到這里時(shí)，鋼珠運(yùn)輸斗的特 制凸邊塊將與機(jī)械卸料擋輪相遇，使鋼珠運(yùn)輸斗傾倒，并使鋼珠運(yùn)輸斗的傾倒角達(dá)到25° 以上，以便將鋼珠運(yùn)輸斗內(nèi)粘灰的鋼珠傾倒干凈。圖4所示，本實(shí)用新型所述的鋼珠播撒裝置B采用球面或錐面機(jī)械沖擊播撒，它主 要由兩部分組成，播撒收集斗B1和風(fēng)冷播撒球(錐)B2，它被設(shè)置在所述的爐頂處；所述的 風(fēng)冷播撒球(錐)置于播撒收集斗下方的擴(kuò)撒口處中央，鋼珠從播撒收集斗B1的管道內(nèi)流 出，沖擊出口處的播撒球(錐)B2，鋼珠播撒開(kāi)來(lái)，并拋向鍋爐受熱面。圖5所示，本實(shí)用新型所述的鋼珠收集分離裝置C主要由錐形收集斗C1、灰珠分離 段C2、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)C3組成。上部下落的鋼珠和部分灰粒被錐形收集斗C1集中收集到錐形的 下部，珠和灰進(jìn)入有一定清洗高度的圓柱形灰珠分離段C2中，在C2下部的四周均勻的布有 多個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)C3，調(diào)節(jié)C3的開(kāi)度可調(diào)節(jié)從風(fēng)門(mén)進(jìn)入分離段的清洗風(fēng)量(因?yàn)閹缀跛械牡V 熱爐余熱鍋爐都是負(fù)壓運(yùn)行的，開(kāi)啟調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，清洗風(fēng)會(huì)自動(dòng)吸入爐內(nèi))，清洗風(fēng)在穿過(guò)鋼 珠堆積體后將浮灰全部帶入鍋爐尾部收塵器。本裝置特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離有效；能將有較 高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的灰集中回收，減少二次污染(其本身的純度要求較高)；減少了鍋爐灰斗下部 除灰系統(tǒng)，同時(shí)改善了工作環(huán)境。圖2所示的鋼珠鎖風(fēng)裝料裝置D為純機(jī)械聯(lián)動(dòng)鋼珠鎖風(fēng)卸料裝置，它主要由殼體 D1、錐形帽D2、搖臂D3、配重塊D4、連桿機(jī)構(gòu)D5、凸塊D6等組成。上部與鋼珠收集分離裝置 C連接，下部對(duì)準(zhǔn)鋼珠運(yùn)輸斗A5，錐形帽D2與搖臂D3鉸鏈接，搖臂通過(guò)銷(xiāo)軸固定在殼體D1 上并可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形帽在配重塊D4和鍋爐內(nèi)煙氣負(fù)壓的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)(配重塊 的大小和位置可根據(jù)負(fù)壓大小和上部鋼珠存量來(lái)適當(dāng)調(diào)整)，錐形帽的上部可堆積一定量 的鋼珠。凸塊D6固定在雙排鏈條A3有鋼珠運(yùn)輸斗A5的設(shè)定位置上，當(dāng)凸塊隨雙排鏈條運(yùn) 行到連桿機(jī)構(gòu)D5正下方時(shí)，將帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，這時(shí)將使錐形帽向下運(yùn)行，并開(kāi)啟鋼珠 裝料鎖風(fēng)裝置，鋼珠下落到其正下方的鋼珠運(yùn)輸斗A5中，隨著雙排鏈的繼續(xù)前進(jìn)，凸塊與 連桿機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，錐形帽在配重塊D4和負(fù)壓的作用下自行關(guān)閉。本裝置中，可調(diào)整連桿機(jī)構(gòu) 與凸塊的高度來(lái)調(diào)整錐形帽的開(kāi)度，從而調(diào)整放鋼珠的量。本裝置主要有以下優(yōu)點(diǎn)①不容 易被異物卡塞、卡死；②純機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)氣動(dòng)、電動(dòng)元件，可靠性高；③適合在高溫、高灰污 染環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行；④本裝置可調(diào)節(jié)性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；⑤本裝置的驅(qū)動(dòng)能量來(lái)源于整個(gè)鋼 珠運(yùn)輸系統(tǒng)唯一動(dòng)能裝置一主動(dòng)輪(變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng))，與整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)性好，能耗低。 在整個(gè)鋼珠鎖風(fēng)裝料裝置中，由于采用錐形落珠門(mén)為外開(kāi)式，不容易被異物卡塞、卡死；且 由于是純機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)氣動(dòng)、電動(dòng)元件，可靠性高，開(kāi)啟動(dòng)能僅來(lái)源于下部鏈條的水平運(yùn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)了與機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)的機(jī)械連鎖；本實(shí)用新型所述的裝置關(guān)閉依靠煙道內(nèi)的負(fù)壓和可調(diào) 節(jié)重錘的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，既節(jié)能又可靠；另外能有效鎖風(fēng)，大大減少漏入爐內(nèi)的冷空氣量。
權(quán)利要求一種鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，該余熱鍋爐至少包括有一由蛇形管組構(gòu)成的鍋爐受熱面，一在鍋爐受熱面四周形成一個(gè)密封通道的鍋爐煙氣通道以及爐頂和爐底灰斗，一循環(huán)式鋼珠機(jī)械清灰裝置，其特征在于所述的爐頂布置有一鋼珠播撒裝置，而在爐底灰斗下方設(shè)置有鋼珠分離收集裝置，在所述鋼珠播撒裝置和鋼珠分離收集裝置之間設(shè)置有循環(huán)式鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，其特征在于所述的循環(huán)式鋼珠 機(jī)械運(yùn)輸裝置由主動(dòng)輪，從動(dòng)輪，雙排鏈條，水平導(dǎo)軌，鋼珠運(yùn)輸斗，機(jī)械卸料擋輪構(gòu)成，所 述的至少一個(gè)主動(dòng)輪和至少三個(gè)從動(dòng)輪被固定在鍋爐構(gòu)架上，環(huán)繞在上述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪 之間的雙排鏈條上掛置有鋼珠運(yùn)輸斗，在所述爐頂處設(shè)置有可將鋼珠運(yùn)輸斗翻倒的機(jī)械卸 料擋輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，其特征在于所述的爐頂處 設(shè)置有由播撒收集斗和風(fēng)冷播撒球或風(fēng)冷播撒錐構(gòu)成的鋼珠播撒裝置，所述的風(fēng)冷播撒球 或風(fēng)冷播撒錐置于播撒收集斗下方的擴(kuò)撒口處中央。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，其特征在于所述的鋼珠分離收 集裝置主要由錐形收集斗，灰珠分離段和調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)組成，所述的灰珠分離段位于錐形收集 斗下方并相互連接，在所述的灰珠分離段的下部四周均勻布置有多個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，其特征在于所述的鋼珠分離裝 置的下方設(shè)置有主要由殼體，錐形帽，搖臂，配重塊，連桿機(jī)構(gòu)，凸塊組成的鋼珠鎖風(fēng)裝料裝 置，所述的錐形帽與搖臂鉸鏈連接，搖臂通過(guò)銷(xiāo)軸固定在殼體上并可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形帽在 配重塊和鍋爐內(nèi)煙氣負(fù)壓作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，所述的凸塊固定在雙排鏈條有鋼珠運(yùn)輸斗 的設(shè)定位置上。
專利摘要一種鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，該余熱鍋爐至少包括有一由蛇形管組構(gòu)成的鍋爐受熱面，一在鍋爐受熱面四周形成一個(gè)密封通道的鍋爐煙氣通道以及爐頂和爐底灰斗，其特征在于所述的爐頂布置有一鋼珠播撒裝置，而在爐底灰斗下方設(shè)置有鋼珠分離收集裝置，在所述鋼珠播撒裝置和鋼珠分離收集裝置之間設(shè)置有循環(huán)式鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置；所述的循環(huán)式鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置由主動(dòng)輪，從動(dòng)輪，雙排鏈條，水平導(dǎo)軌，鋼珠運(yùn)輸斗，機(jī)械卸料擋輪構(gòu)成，所述的至少一個(gè)主動(dòng)輪和至少三個(gè)從動(dòng)輪被固定在鍋爐構(gòu)架上，環(huán)繞在上述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的雙排鏈條上掛置有鋼珠運(yùn)輸斗，在所述爐頂處設(shè)置有可將鋼珠運(yùn)輸斗翻倒的機(jī)械卸料擋輪；它具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋼珠可循環(huán)利用、能機(jī)械自動(dòng)化運(yùn)行、投資和運(yùn)行費(fèi)用低，除塵效果良好，能有效地清除和收集礦熱爐余熱鍋爐受熱面上的積灰和粘接塵，大力推進(jìn)了礦熱爐熔煉行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J3/02GK201583149SQ200920200378
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者敖玉華, 熊昌術(shù), 王峻, 瞿云富, 魏建明 申請(qǐng)人:杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司