本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，如果這些廢氣直接排放到空氣中會(huì)造成空氣污染。因而在廢氣排放前往往需要進(jìn)行處理，通常的處理方式是化學(xué)反應(yīng)法，即通過(guò)各種化學(xué)試劑對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行處理，將反應(yīng)后的氣體排放入空氣中。但是這種處理方式需要消耗大量的化學(xué)試劑，因而成本較高，而且消耗完的化學(xué)試劑無(wú)法重復(fù)利用，有可能造成二次污染。

因而，人們需要一種更高效，且更環(huán)保的廢氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于使廢氣燃燒或熱分解的廢氣處理裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理過(guò)程需要消耗大量化學(xué)藥品而導(dǎo)致的環(huán)境污染問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了下列技術(shù)方案：

一種廢氣處理裝置，包括燃燒室、助燃?xì)怏w噴嘴以及水處理裝置；

所述燃燒室一端設(shè)為廢氣入口、另一端設(shè)為廢氣出口，所述助燃?xì)怏w噴嘴設(shè)置于所述燃燒室的周面上，且所述助燃?xì)怏w噴嘴的氣體出口正對(duì)所述燃燒室的內(nèi)腔，所述水處理裝置與所述燃燒室的廢氣出口連通；

廢氣從所述燃燒室的廢氣入口進(jìn)入燃燒室的內(nèi)腔，在燃燒室內(nèi)完成熱反應(yīng)后經(jīng)所述廢氣出口排出至所述水處理裝置，在所述水處理裝置內(nèi)完成降塵過(guò)程。

更進(jìn)一步地，所述助燃?xì)怏w噴嘴噴出的助燃?xì)怏w為氧氣。

更進(jìn)一步地，所述助燃?xì)怏w噴嘴在所述燃燒室的徑向方向的周面上均勻分布。

更進(jìn)一步地，所述助燃?xì)怏w噴嘴沿所述燃燒室的軸線方向的周面上均勻分布。

更進(jìn)一步地，所述水處理裝置包括用于初步沉降處理的一級(jí)處理室和用于深度沉降處理二級(jí)處理室。

更進(jìn)一步地，所述二級(jí)處理室內(nèi)設(shè)置有生物填料模塊和曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)輸入氣體至生物填料模塊的底部，水體受壓上升并從曝氣系統(tǒng)的噴頭噴出，噴出口的水體從生物填料模塊的上部流入下部形成水循環(huán)以進(jìn)行凈化處理。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供了一種廢氣處理裝置，包括燃燒室、助燃?xì)怏w噴嘴以及水處理裝置；燃燒室一端設(shè)為廢氣入口、另一端設(shè)為廢氣出口，助燃?xì)怏w噴嘴設(shè)置于燃燒室的周面上，且助燃?xì)怏w噴嘴的氣體出口正對(duì)燃燒室的內(nèi)腔，水處理裝置與燃燒室的廢氣出口連通；廢氣從燃燒室的廢氣入口進(jìn)入燃燒室的內(nèi)腔，在燃燒室內(nèi)完成熱反應(yīng)后經(jīng)廢氣出口排出至水處理裝置，在水處理裝置內(nèi)完成降塵過(guò)程。

因而，廢氣在燃燒室內(nèi)完成燃燒反應(yīng)或者分解反應(yīng)將有害廢氣轉(zhuǎn)換為無(wú)毒廢氣，然后經(jīng)水處理裝置的降塵處理，本實(shí)用新型提供的廢氣處理方法更加環(huán)保以及高效。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的截面圖；

圖3為水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-燃燒室；2-助燃?xì)怏w噴嘴；3-水處理裝置；11-廢氣入口；12-廢氣出口；31-一級(jí)處理室；32-二級(jí)處理室；321-生物填料模塊；322-曝氣系統(tǒng)；3221-噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說(shuō)明的是：本實(shí)用新型提供的廢氣處理裝置可用于處理包括硅烷、乙硅烷、乙硼烷、磷化氫、三氫化砷、三氟化氮、氟化硅、氧化硅等具有毒性的特殊材料氣體，或者四氟化碳、六氟化硫等對(duì)地球環(huán)境帶來(lái)負(fù)面影響的氟利昂氣體、具有爆炸性的氫氣等廢氣燃燒或者分解而無(wú)害化并排出。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃燒室1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A方向的截面圖；圖3為水處理裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種廢氣處理裝置，包括燃燒室1、助燃?xì)怏w噴嘴2以及水處理裝置3；

燃燒室1一端設(shè)為廢氣入口11、另一端設(shè)為廢氣出口12，助燃?xì)怏w噴嘴2設(shè)置于燃燒室1的周面上，且助燃?xì)怏w噴嘴2的氣體出口正對(duì)燃燒室1的內(nèi)腔，水處理裝置3與燃燒室1的廢氣出口12連通；

廢氣從燃燒室1的廢氣入口11進(jìn)入燃燒室1的內(nèi)腔，在燃燒室1內(nèi)完成熱反應(yīng)后經(jīng)廢氣出口12排出至水處理裝置3，在水處理裝置3內(nèi)完成降塵過(guò)程。

本實(shí)用新型提供的廢氣處理裝置可以產(chǎn)生的有益效果在于：廢氣在燃燒室1內(nèi)完成燃燒反應(yīng)或者分解反應(yīng)將有害廢氣轉(zhuǎn)換為無(wú)毒廢氣，然后經(jīng)水處理裝置3的降塵處理，本實(shí)用新型提供的廢氣處理方法更加環(huán)保以及高效。

本實(shí)施例的可選方案中，為了點(diǎn)燃燃燒室1內(nèi)的廢氣，在燃燒室1內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器的結(jié)構(gòu)并不特別限定，能夠使用可使天然氣、液化石油氣等燃料氣體與空氣、氧氣等助燃性氣體混合氣體燃燒的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置在燃燒室1的燃燒器的數(shù)量并不限定，只要是能夠使供給至該燃燒室1的廢氣燃燒、或者保持分解所需的足夠高的溫度的數(shù)量即可。因此，優(yōu)選根據(jù)供給至燃燒室1的廢氣的成分、流量等條件適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。

本實(shí)施例的可選方案中，助燃?xì)怏w噴嘴2噴出的助燃?xì)怏w為氧氣。為了降低成本，助燃?xì)怏w還可以為空氣。

本實(shí)施例的可選方案中，助燃?xì)怏w噴嘴2在燃燒室1的徑向方向的周面上均勻分布。

本實(shí)施例的可選方案中，助燃?xì)怏w噴嘴2沿燃燒室1的軸線方向的周面上均勻分布。

本實(shí)施例的可選方案中，水處理裝置3包括用于初步沉降處理的一級(jí)處理室31和用于深度沉降處理二級(jí)處理室32。

本實(shí)施例的可選方案中，二級(jí)處理室32內(nèi)設(shè)置有生物填料模塊321和曝氣系統(tǒng)322，曝氣系統(tǒng)322輸入氣體至生物填料模塊321的底部，水體受壓上升并從曝氣系統(tǒng)322的噴頭3221噴出，噴出的水體從生物填料模塊321的上部流入下部形成水循環(huán)以進(jìn)行凈化處理。

首先廢氣通入一級(jí)處理室31內(nèi)的水體，粉體溶解于水體中，并在第一處理室內(nèi)沉降，去除大塊的懸浮污染物和渣滓，沉淀完成后，污水進(jìn)入二級(jí)處理室32，由于二級(jí)處理室32內(nèi)設(shè)置有生物填料模塊321和曝氣系統(tǒng)322。污水首先進(jìn)入生物填料模塊321并沉積于生物填料模塊321底部，爆氣系統(tǒng)輸入氣體至生物填料模塊321底部，污水受壓上升并經(jīng)爆氣系統(tǒng)的噴頭3221噴出，污水噴出后從生物填料模塊321的上部流入下部以進(jìn)行凈化處理。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供了一種廢氣處理裝置，包括燃燒室1、助燃?xì)怏w噴嘴2以及水處理裝置3；燃燒室1一端設(shè)為廢氣入口11、另一端設(shè)為廢氣出口12，助燃?xì)怏w噴嘴2設(shè)置于燃燒室1的周面上，且助燃?xì)怏w噴嘴2的氣體出口正對(duì)燃燒室1的內(nèi)腔，水處理裝置3與燃燒室1的廢氣出口12連通；廢氣從燃燒室1的廢氣入口11進(jìn)入燃燒室1的內(nèi)腔，在燃燒室1內(nèi)完成熱反應(yīng)后經(jīng)廢氣出口12排出至水處理裝置3，在水處理裝置3內(nèi)完成降塵過(guò)程。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。