一種垃圾焚燒裝置及其焚燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焚燒裝置，尤其涉及一種垃圾焚燒裝置及其焚燒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的企業(yè)垃圾焚燒裝置直接采用原燃煤鍋爐，且原燃煤鍋爐未作系統(tǒng)改造或改造不合理，焚燒爐熱效益低；同時焚燒爐膛內(nèi)安裝的受熱管，其導(dǎo)熱方式為熱輻射，由于受熱管內(nèi)的介子溫度低，很快就把爐膛內(nèi)的熱量帶走，導(dǎo)致爐膛溫度普遍較低，焚燒固體廢物容易產(chǎn)生有害氣體，煙氣含塵濃度非常高。給尾氣凈化處理增加負(fù)擔(dān)，且設(shè)備故障率很高。
[0003]目前的垃圾焚燒方法，一般采用固定式行車將垃圾倒入液壓進(jìn)料系統(tǒng)，隨之推進(jìn)焚燒爐內(nèi)焚燒，產(chǎn)生的熱能供給企業(yè)，尾氣經(jīng)余熱鍋爐到水膜除塵噴淋，再進(jìn)入布袋除塵器，有的會先采用旋風(fēng)除塵后再進(jìn)入布袋除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。但該方法進(jìn)料人工費用大，運行費用高，而且水膜除塵會有污水，容易產(chǎn)生二次污染；水膜除塵無法控制含濕量的問題，后段布袋除塵結(jié)露糊袋，維護(hù)費用大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種垃圾焚燒裝置及其焚燒方法。
[0005]一種垃圾焚燒裝置包括垃圾捆包機(jī)、傳送裝置、進(jìn)料裝置、垃圾焚燒爐、熱能利用器和尾氣凈化系統(tǒng)，垃圾焚燒爐包括爐體、受熱管、蓄熱耐火層、氧化鈣噴粉裝置和二次燃燒室；垃圾捆包機(jī)、傳送裝置、進(jìn)料裝置、垃圾焚燒爐、熱能利用器和尾氣凈化裝置順次連接，氧化鈣噴粉裝置安裝在垃圾焚燒爐外部，蓄熱耐火層、二次燃燒室安裝在爐體內(nèi)部，受熱管安裝在蓄熱耐火層內(nèi)部。
[0006]優(yōu)先的，所述的垃圾焚燒爐前后拱安裝S形無縫管，管內(nèi)連接強(qiáng)制水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，管外澆注耐高溫材料。
[0007]優(yōu)先的，所述的蓄熱耐火層采用剛玉磚。
[0008]優(yōu)先的，所述的受熱管轉(zhuǎn)角處設(shè)置清灰門，清灰門外設(shè)有強(qiáng)制清灰風(fēng)機(jī)裝置。
[0009]優(yōu)先的，所述的尾氣凈化系統(tǒng)包括一級旋流器、半干式急冷除酸塔、二級旋流器、活性炭噴粉裝置、布袋除塵器、煙囪、引風(fēng)機(jī)。
[0010]一種垃圾焚燒裝置的焚燒方法，包括以下步驟:
1)捆包:將高熱值固態(tài)廢物垃圾通過捆包機(jī)進(jìn)行捆包，捆包后呈長方體，中間均布蜂窩孔；
2)傳送:將完成步驟I)的捆包垃圾，通過傳送裝置搬送到進(jìn)料裝置；
3)進(jìn)料:將完成步驟2)的捆包垃圾，通過進(jìn)料裝置推入垃圾焚燒爐內(nèi)；
4)焚燒:將完成步驟3)的捆包垃圾焚燒進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生熱量和廢氣；
5)氧化鈣噴粉:將完成步驟4)的廢氣，通過氧化鈣噴粉裝置，直接在垃圾焚燒爐內(nèi)與氧化鈣再次進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，凈化掉部分廢氣中的酸性氣體；
6)熱能回收:將完成步驟5)的熱量，通過熱能利用器進(jìn)行回收；7)—級旋流:將完成步驟6)的廢氣，通過一級旋流器處理，捕集5-15微米以上的顆粒；
8)除酸:將完成步驟7)的廢氣，通過半干式急冷除酸塔去除酸性氣體；
9)二級旋風(fēng):將完成步驟8)的廢氣，通過二級旋風(fēng)器處理，對廢氣進(jìn)行除霧和除塵，同時形成螺旋氣流；
10)活性炭噴粉:將完成步驟9)的廢氣，通過活性炭噴粉裝置處理，噴入活性炭粉末與螺旋氣流的廢氣混合，去除廢氣中的二噁英和重金屬；
11)布袋除塵:將完成步驟10)的廢氣及活性炭粉末，通過布袋除塵器處理，活性炭粉末吸附于布袋除塵器的濾料表面，繼續(xù)去除廢氣中的二噁英和重金屬；
12)排放:將完成步驟11)的凈化尾氣，通過引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓，經(jīng)煙囪直接排放到大氣中。
[0011]優(yōu)先的，所述的步驟11)布袋除塵后的飛灰，通過管路重新返回垃圾焚燒爐進(jìn)行二次燃燒。
[0012]本發(fā)明，垃圾焚燒前采用捆包機(jī)捆包處理，捆包后呈長方體，通過傳送、送料等裝置實現(xiàn)進(jìn)料機(jī)械自動化，減少了操作人員釋放出勞動力，垃圾捆包中間均布蜂窩孔，有利于垃圾充分焚燒，降低了有害氣體產(chǎn)生；焚燒爐內(nèi)部的受熱管安裝在蓄熱耐火層內(nèi)部，導(dǎo)熱方式為熱傳導(dǎo)，由于蓄熱耐火層延長了導(dǎo)熱時間及平衡溫度的作用，所以爐膛內(nèi)高溫波動小較穩(wěn)定，有利于有害氣體高溫工況的分解，特別是二噁英，同時由于受熱管不直接與高溫及腐蝕性煙氣接觸，解決焚燒爐的受熱管容易腐蝕破管的問題。本發(fā)明尾氣凈化系統(tǒng)，采用一級旋流器、半干式急冷除酸塔、二級旋流器、活性炭噴粉裝置、布袋除塵器處理，其凈化效率高。使用本發(fā)明，具有操作自動化程度高、焚燒熱效率高、爐膛內(nèi)高溫長時間穩(wěn)定，尾氣凈化率高等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明垃圾焚燒裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明垃圾焚燒方法的流程圖；
圖中，氧化鈣噴粉裝置1、垃圾焚燒爐2、二次燃燒室3、熱能利用器4、一級旋流5、半干式急冷除酸塔6、二級旋流器7、活性炭噴粉裝置8、布袋除塵器9、煙囪10、引風(fēng)機(jī)11。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種垃圾焚燒裝置，包括垃圾捆包機(jī)、傳送裝置、進(jìn)料裝置、垃圾焚燒爐2、熱能利用器4和尾氣凈化系統(tǒng)，垃圾焚燒爐包括爐體、受熱管、蓄熱耐火層、氧化鈣噴粉裝置和二次燃燒室3;垃圾捆包機(jī)、傳送裝置、進(jìn)料裝置、垃圾焚燒爐2、熱能利用器4和尾氣凈化裝置順次連接，氧化鈣噴粉裝置I安裝在垃圾焚燒爐2外部，蓄熱耐火層、二次燃燒室3安裝在爐體內(nèi)部，受熱管安裝在蓄熱耐火層內(nèi)部，解決了焚燒爐爐膛溫度波動大不夠穩(wěn)定，焚燒不夠完全易產(chǎn)生有害氣體，增加了尾氣凈化系統(tǒng)的處理費用和處理難度的問題。
[0015]一種垃圾焚燒裝置的垃圾焚燒爐2前后拱安裝S形無縫管，管內(nèi)連接強(qiáng)制水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，管外澆注耐高溫材料，解決垃圾焚燒爐2前拱和后拱容易塌陷的問題。
[0016]一種垃圾焚燒裝置的蓄熱耐火層采用剛玉磚，實現(xiàn)垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量先蓄存到剛玉