一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)和利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，包括烘箱，該烘箱上與熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連通，熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括焚燒爐，焚燒爐上設(shè)置有排氣口和廢氣回收口，廢氣回收口與烘箱之間通過廢氣回收管路連通；排氣口連接有排氣管路，烘箱的循環(huán)風(fēng)管連接供氣管路，該供氣管路上設(shè)置有供氣風(fēng)機，供氣管路的一端與循環(huán)風(fēng)管連通，供氣管路的另一端與排氣管路連通或者供氣管路的另一端與新鮮空氣源連通且供氣管路與排氣管路之間通過換熱器連接。該系統(tǒng)可將有機廢氣送至焚燒爐中燃燒，并將產(chǎn)生的熱能供給烘箱，不但處理有機廢氣，而且回收熱能再利用，降低了污染氣體的排放。本發(fā)明還公開了廢氣處理及熱能利用方法，該方法提高了有機廢氣的處理率，節(jié)約了能源。
【專利說明】
一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)和利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，同時還涉及與該廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)配套的廢氣處理及熱能利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)的快速發(fā)展帶來財富的同時，也對環(huán)境造成了污染，有機廢氣是工業(yè)排放的常見污染物，涂裝生產(chǎn)線中含有二甲苯，乙二醇以及其它有機化合物等，如對這些廢氣不加以處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法容易產(chǎn)生二次污染，能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，該廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)可將收集的有機廢氣送至焚燒爐中燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的熱能供給烘箱，不但處理了有機廢氣，而且回收熱能再利用，降低了污染氣體的排放，提高了能量的利用率，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約了能源。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:提供一種直燃式廢氣處理及熱能利用方法，該方法將烘箱產(chǎn)生的有機廢氣送至焚燒爐中燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的熱空氣反饋給烘箱，使有機廢氣的處理率提高，提高了能量的利用率，降低了污染氣體的排放。
[0005]為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，包括烘箱，該烘箱上設(shè)置有兩端均與烘箱內(nèi)部連通的循環(huán)風(fēng)管，該循環(huán)風(fēng)管上設(shè)置了循環(huán)風(fēng)機，該循環(huán)風(fēng)管與熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連通，所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括焚燒爐，所述焚燒爐上設(shè)置有排氣口和廢氣回收口，廢氣回收口與焚燒爐的燃燒位置對應(yīng)，該廢氣回收口與烘箱之間通過廢氣回收管路連通;排氣口連接有排氣管路，該排氣管路上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機，所述烘箱的循環(huán)風(fēng)管連接有供氣管路，該供氣管路上設(shè)置有供氣風(fēng)機，所述供氣管路的一端與循環(huán)風(fēng)管連通，所述供氣管路的另一端與排氣管路連通或者所述供氣管路的另一端與新鮮空氣源連通且供氣管路與排氣管路之間通過換熱器連接。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述排氣管路上設(shè)置有至少一個換熱器，所述換熱器包括第一換熱管路和第二換熱管路，第一換熱管路與排氣管路連通；當供氣管路的另一端與排氣管路連通時，第二換熱管路與廢氣回收管路連通；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，第二換熱管路與供氣管路連通。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述換熱器包括一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器，一級換熱器的第一換熱管路、二級換熱器的第一換熱管路和三級換熱器的第一換熱管路按照排氣方向順次串聯(lián)于排氣管路中，當供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述一級換熱器的第二換熱管路、二級換熱器的第二換熱管路和三級換熱器的第二換熱管路串聯(lián)于廢氣回收管路中；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述一級換熱器的第二換熱管路、二級換熱器的第二換熱管路和三級換熱器的第二換熱管路串聯(lián)于供氣管路中。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，當所述供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述排氣管上設(shè)置有方便供氣管路連接的供氣接口，所述排氣管路上位于三級換熱器和廢氣引風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口，該供氣接口設(shè)置于二級換熱器和三級換熱器之間的排氣管路上，該預(yù)熱風(fēng)口與供氣風(fēng)機的進氣端通過預(yù)熱回流管路連通，當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述排氣管路上位于三級換熱器和廢氣引風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口，該預(yù)熱風(fēng)口通過預(yù)熱回流管路與供氣管路連通，且預(yù)熱回流管路與供氣管路的連通位置位于二級換熱器和三級換熱器之間。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述供氣管路位于供氣風(fēng)機的出氣端設(shè)置有余熱回風(fēng)口；當所述供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述余熱回風(fēng)口與廢氣回收管路之間通過余熱回收管路連通，所述余熱回收管路與廢氣回收管路的連接位置處于二級換熱器和三級換熱器之間；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述余熱回風(fēng)口通過余熱回收管路與供氣管路連通，且連通位置位于二級換熱器和三級換熱器之間。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，廢氣回收管路還設(shè)置有廢棄回收擴展接口，該廢棄回收擴展接口連接有分回收管，所述排氣管路上還設(shè)置熱能利用口，該熱能利用口連接熱能利用系統(tǒng)。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:由于所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括焚燒爐，所述焚燒爐上設(shè)置有排氣口和廢氣回收口，廢氣回收口與焚燒爐的燃燒位置對應(yīng)，該廢氣回收口與烘箱之間通過廢氣回收管路連通;排氣口連接有排氣管路，該排氣管路上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機，所述排氣管路上設(shè)置有供氣接口，該供氣接口與循環(huán)風(fēng)管之間設(shè)置有供氣管路，所述供氣管路上設(shè)置有供氣風(fēng)機，燃料在焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱空氣通過供氣風(fēng)機送至烘箱，烘箱的自循環(huán)系統(tǒng)將熱空氣在烘箱內(nèi)部自循環(huán)，而烘箱內(nèi)產(chǎn)生有機廢氣通過廢氣引風(fēng)機引入到焚燒爐中燃燒，有機廢氣燃燒分解成二氧化碳和水，同時釋放大量的熱量又供應(yīng)給烘箱。該系統(tǒng)利用焚燒的方式處理有機廢氣，使廢氣處理效率達到90%以上，并且回收利用了有機廢氣的熱能，節(jié)能環(huán)保。
[0012]又由于所述排氣管路上設(shè)置有至少一個換熱器，所述換熱器包括第一換熱管路和第二換熱管路，第一換熱管路與排氣管路連通;當供氣管路的另一端與排氣管路連通時，第二換熱管路與廢氣回收管路連通；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，第二換熱管路與供氣管路連通。利用換熱器可以提高廢氣回收管路中有機廢氣的溫度，從而方便焚燒，能量的利用更加合理。而供氣管路直接連接新鮮空氣源時，換熱器可與供氣管路之間進行熱交換，使新鮮空氣進入烘箱內(nèi)加熱，避免有機廢氣燃燒不充分而回流至烘箱造成有機廢氣存積。
[0013]又由于當所述供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述排氣管上設(shè)置有方便供氣管路連接的供氣接口，所述排氣管路上位于三級換熱器和廢氣引風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口，該供氣接口設(shè)置于二級換熱器和三級換熱器之間的排氣管路上，該預(yù)熱風(fēng)口與供氣風(fēng)機的進氣端通過預(yù)熱回流管路連通，當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述排氣管路上位于三級換熱器和廢氣引風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口，該預(yù)熱風(fēng)口通過預(yù)熱回流管路與供氣管路連通，且預(yù)熱回流管路與供氣管路的連通位置位于二級換熱器和三級換熱器之間。烘箱預(yù)熱時烘箱內(nèi)不產(chǎn)生有機廢氣，此時，焚燒爐產(chǎn)生的熱量一部分從供氣接口進入供氣風(fēng)機，另一部分是從預(yù)熱風(fēng)口進入供氣風(fēng)機，那么焚燒爐產(chǎn)生的全部熱能均供給烘箱預(yù)熱，減少了加溫時間，更加的節(jié)能。尤其是在無要求背涂時，此操作也可大大節(jié)省能源，當然，若是利用新鮮空氣給烘箱供熱時，焚燒爐產(chǎn)生的熱量不但與新鮮空氣進行熱交換，而且還直接與新鮮空氣匯合加熱，進一步快速提高新鮮空氣的溫度。
[0014]又由于所述供氣管路位于供氣風(fēng)機的出氣端設(shè)置有余熱回風(fēng)口；當所述供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述余熱回風(fēng)口與廢氣回收管路之間通過余熱回收管路連通，所述余熱回收管路與廢氣回收管路的連接位置處于二級換熱器和三級換熱器之間；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述余熱回風(fēng)口通過余熱回收管路與供氣管路連通，且連通位置位于二級換熱器和三級換熱器之間。當焚燒爐產(chǎn)生的熱能在滿足烘箱熱量后還有剩余，此時，利用余熱回風(fēng)口回流與廢氣混合，可提高廢氣的溫度，方便焚燒，熱能的利用率更高。而當利用新鮮空氣源供熱時，該余熱回風(fēng)口回流的熱空氣又直接與供氣管路的新鮮空氣匯合并輔助加熱，能量的利用率更高。
[0015]又由于廢氣回收管路還設(shè)置有廢棄回收擴展接口，該廢棄回收擴展接口連接有分回收管，所述排氣管路上還設(shè)置熱能利用口，該熱能利用口連接熱能利用系統(tǒng)。該分回收管可連接其他有機廢氣源，對其他有機廢氣進行回收處理。同時，熱能利用口連接熱能利用系統(tǒng)，如其他車間的供暖，其他加熱設(shè)備，從而使熱能的利用率更高。
[0016]為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該廢氣處理和熱能利用方法可將烘箱產(chǎn)生的有機廢氣在焚燒爐中燃燒，然后將燃燒的熱能供給烘箱，在處理有機廢氣的同時回收了熱能，提高了熱能的利用率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖；
[0020]附圖中:1.焚燒爐;2.燃料供應(yīng)管;3.助燃空氣供應(yīng)管;4.一級換熱器;5.二級換熱器;6.三級換熱器;7.預(yù)熱風(fēng)口； 8.預(yù)熱回流管路;9.供氣風(fēng)機；10.供氣接口； 11.供氣管路；
12.余熱回風(fēng)口； 13.余熱回收管路;14.廢氣回收管路;15.熱能利用口； 16.烘箱；17.廢氣回收口； 18.循環(huán)風(fēng)管；19.廢氣引風(fēng)機;20.煙囪；21.廢棄回收擴展接口；22.涂裝室;23.排氣
□ O
【具體實施方式】
[0021 ]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，包括烘箱16，該烘箱16上設(shè)置有兩端均與烘箱16內(nèi)部連通的循環(huán)風(fēng)管18，該循環(huán)風(fēng)管18上設(shè)置了循環(huán)風(fēng)機，該循環(huán)風(fēng)管18與熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連通，所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括焚燒爐I，焚燒爐I設(shè)置有焚燒器，焚燒器連接了燃料供應(yīng)管2路和助燃空氣供應(yīng)管3路，所述焚燒爐I上設(shè)置有排氣口 23和廢氣回收口17，廢氣回收口 17與焚燒爐I的燃燒位置對應(yīng)，回收來的有機廢氣直接在燃燒位置處被燃燒分解成二氧化碳和水，該廢氣回收口 17與烘箱16之間通過廢氣回收管路14連通，該廢氣回收管路14上設(shè)置有自動閥門；排氣口 23連接有排氣管路，該排氣管路上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機19，廢氣引風(fēng)機19的出氣口與煙囪20連接，所述排氣管路上設(shè)置有供氣接口 10，該供氣接口10與循環(huán)風(fēng)管18之間設(shè)置有供氣管路11，所述供氣管路11上設(shè)置有供氣風(fēng)機9。
[0024]所述排氣管路上設(shè)置有至少一個換熱器，所述換熱器包括第一換熱管路和第二換熱管路，第一換熱管路與排氣管路連通，第二換熱管路與廢氣回收管路14連通，也就是說廢氣回收管路14內(nèi)的廢氣與排氣管路中的熱空氣進行熱交換，提高廢氣的溫度，同時也可降低排氣溫度。
[0025]優(yōu)選的，所述換熱器包括一級換熱器4、二級換熱器5和三級換熱器6，一級換熱器4的第一換熱管路、二級換熱器5的第一換熱管路和三級換熱器6的第一換熱管路按照排氣方向順次串聯(lián)于排氣管路中，一級換熱器4的第二換熱管路、二級換熱器5的第二換熱管路和三級換熱器6的第二換熱管路串聯(lián)于廢氣回收管路14中。廢氣的流動方向與排氣的方向相對，這樣可使換熱更加充分。廢氣回收管路14還設(shè)置有廢棄回收擴展接口 21，該廢棄回收擴展接口 21連接有分回收管，該分回收管可與其他的有機廢氣產(chǎn)生源連通，例如，分回收管與涂裝室22連通，收集涂裝室22內(nèi)產(chǎn)生的有機廢氣。
[0026]所述供氣接口10設(shè)置于二級換熱器5和三級換熱器6之間的排氣管路上，所述排氣管路上位于三級換熱器6和廢氣引風(fēng)機19之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口 7，該預(yù)熱風(fēng)口 7與供氣風(fēng)機9的進氣端通過預(yù)熱回流管路8連通。焚燒爐I焚燒后產(chǎn)生750°C左右的熱空氣，而后經(jīng)過一級換熱器4換熱后變成700 °C左右的熱空氣，然后再經(jīng)過二級換熱器5換熱后變成550°C左右的熱空氣，此時利用該溫度段的空氣供應(yīng)給烘箱16，而一部分熱空氣又經(jīng)過三級換熱器6換熱后變成了250°C左右的空氣，該溫度的熱空氣可排放，也可再利用。如所述排氣管路上還設(shè)置熱能利用口 15，該熱能利用口 15連接熱能利用系統(tǒng)，該熱能利用系統(tǒng)如其他的加熱設(shè)備或暖氣管道。當然，在烘箱16預(yù)熱時或者烘箱16內(nèi)并不產(chǎn)生有機廢氣時，此時排氣管路250°(:左右的空氣可從預(yù)熱回流管路8中回流到烘箱16內(nèi)進行預(yù)熱，使熱能的利用率更高。
[0027]所述供氣管路11位于供氣風(fēng)機9的出氣端設(shè)置有余熱回風(fēng)口12，該余熱回風(fēng)口 12與廢氣回收管路14之間通過余熱回收管路13連通，所述余熱回收管路13與廢氣回收管路14的連接位置處于二級換熱器5和三級換熱器6之間。該余熱回收管路13可將多余的熱空氣回收與廢氣混合提高廢氣的溫度，特別時當廢氣回收管路14還回收了涂裝室22的空氣，該空氣為室溫，溫度較低，因此，余熱回收管路13可加速廢氣的溫升。
[0028]另外，本實施例還公開了一種直燃式廢氣處理及熱能利用方法，該方法利用燃料和助燃空氣在焚燒爐I中燃燒產(chǎn)生熱空氣，其中一部分熱空氣經(jīng)過供氣風(fēng)機9供應(yīng)給烘箱16的自循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)加熱，另一部分熱空氣從排出管路中排出；烘箱16回收來的廢氣通過廢氣回收管路14回并與排出管路中的熱空氣進行熱交換后再送至焚燒爐I中焚燒。
[0029]排出管路中排出的另一部分廢氣通過預(yù)熱回流管路8與供氣風(fēng)機9連通，在烘箱16內(nèi)不產(chǎn)生可燃燒的廢氣時，預(yù)熱回流管路8將排出管路排出的熱空氣又通過供氣風(fēng)機9供入烘箱16內(nèi)。
[0030]其中優(yōu)選的，供氣風(fēng)機9通過供氣管路11供應(yīng)給烘箱16，當供應(yīng)給烘箱16內(nèi)的熱能過剩時，供氣管路11上部分熱空氣回流與廢氣回收管路14中的廢氣匯合加熱廢氣。排出管路上還與供暖系統(tǒng)連接，廢氣回收管路14還設(shè)置有廢棄回收擴展接口 21。該廢氣回收擴展口可擴展回收其他廢氣產(chǎn)生源的有機廢氣。
[0031]通過上述廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)和方法可以得知，烘箱16在烘烤之前需要預(yù)熱，此時烘箱16內(nèi)并不產(chǎn)生廢氣，此時，預(yù)熱回流管路8打開，焚燒爐I焚產(chǎn)生的熱空氣通過供氣接口 10和預(yù)熱回流管路8全部供應(yīng)給烘箱16，加速供應(yīng)的溫升，而后烘箱16內(nèi)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過廢氣回收管路14并依次經(jīng)過三級換熱器6、二級換熱器5和一級換熱器4換熱后溫度提高，使有機廢氣燃燒更加充分，而供氣管路11提供熱空氣給烘箱16，確保烘箱16內(nèi)的溫度滿足工藝要求，而多余的熱空氣通過余熱回收管路13與廢氣匯集，使廢氣溫度提高，整個系統(tǒng)熱能的利用率更高，廢氣的焚燒更加充分，處理率達到90%以上。
[0032]實施例2
[0033]如圖2所示，本實施例與實施例中的基本思路相同，均是將烘箱產(chǎn)生的有機廢氣進行收集并送至焚燒爐I中焚燒，只是，焚燒爐I中焚燒后產(chǎn)生的熱空氣并不直接供應(yīng)給烘箱16，其原因主要是防止有機廢氣在焚燒爐I中燃燒不完全，從而導(dǎo)致燃燒產(chǎn)生的熱空氣送至烘箱16時又給烘箱16帶入了新的污染，此時，供氣管路11直接是與新鮮空氣源連通，那么供氣管路11與焚燒爐I燃燒的熱空氣進行熱交換，新鮮的空氣被加熱到一定穩(wěn)定后再供應(yīng)給烘箱16內(nèi)對其加熱。此時，供氣管路11并與排氣管路連通，而是與新鮮空氣源連通，并且供氣管路利用三個換熱器與排氣管路連接，使新鮮空氣與排氣管路中的熱空氣熱交換。而此方案中，同樣排氣管路上設(shè)置了預(yù)熱風(fēng)口 I，該預(yù)熱風(fēng)口 7通過預(yù)熱回流管路8與供氣管路連通，且連通的位置是位于二級換熱器5和三級換熱器6之間，在烘箱16預(yù)熱時，并未產(chǎn)生有機廢氣時，預(yù)熱回流管路8將排氣管路中的熱風(fēng)與新鮮空氣匯合對新鮮空氣加熱，從而使預(yù)熱更加快速。而供氣管路11上也設(shè)置了余熱回收口 12，該余熱回收口 12通過余熱回收管路13連接供氣風(fēng)機9的進氣端，且位于二級換熱器5和三級換熱器6之間，同樣，當供氣管路11供應(yīng)的熱量足夠滿足烘箱內(nèi)的熱量且有剩余時，通過該余熱回收管路13直接與新鮮空氣匯合同樣對新鮮空氣進行加熱，使其溫升加速，從而熱能的利用效率更高。
[0034]以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，包括烘箱，該烘箱上設(shè)置有兩端均與烘箱內(nèi)部連通的循環(huán)風(fēng)管，該循環(huán)風(fēng)管上設(shè)置了循環(huán)風(fēng)機，該循環(huán)風(fēng)管與熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連通，其特征在于:所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括焚燒爐，所述焚燒爐上設(shè)置有排氣口和廢氣回收口，廢氣回收口與焚燒爐的燃燒位置對應(yīng)，該廢氣回收口與烘箱之間通過廢氣回收管路連通;排氣口連接有排氣管路，該排氣管路上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機，所述烘箱的循環(huán)風(fēng)管連接有供氣管路，該供氣管路上設(shè)置有供氣風(fēng)機，所述供氣管路的一端與循環(huán)風(fēng)管連通，所述供氣管路的另一端與排氣管路連通或者所述供氣管路的另一端與新鮮空氣源連通且供氣管路與排氣管路之間通過換熱器連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管路上設(shè)置有至少一個換熱器，所述換熱器包括第一換熱管路和第二換熱管路，第一換熱管路與排氣管路連通；當供氣管路的另一端與排氣管路連通時，第二換熱管路與廢氣回收管路連通;當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，第二換熱管路與供氣管路連通。3.如權(quán)利要求2所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器包括一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器，一級換熱器的第一換熱管路、二級換熱器的第一換熱管路和三級換熱器的第一換熱管路按照排氣方向順次串聯(lián)于排氣管路中，當供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述一級換熱器的第二換熱管路、二級換熱器的第二換熱管路和三級換熱器的第二換熱管路串聯(lián)于廢氣回收管路中；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述一級換熱器的第二換熱管路、二級換熱器的第二換熱管路和三級換熱器的第二換熱管路串聯(lián)于供氣管路中。4.如權(quán)利要求3所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:當所述供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述排氣管上設(shè)置有方便供氣管路連接的供氣接口，所述排氣管路上位于三級換熱器和廢氣引風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口，該供氣接口設(shè)置于二級換熱器和三級換熱器之間的排氣管路上，該預(yù)熱風(fēng)口與供氣風(fēng)機的進氣端通過預(yù)熱回流管路連通，當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述排氣管路上位于三級換熱器和廢氣引風(fēng)機之間設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)口，該預(yù)熱風(fēng)口通過預(yù)熱回流管路與供氣管路連通，且預(yù)熱回流管路與供氣管路的連通位置位于二級換熱器和三級換熱器之間。5.如權(quán)利要求4所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣管路位于供氣風(fēng)機的出氣端設(shè)置有余熱回風(fēng)口；當所述供氣管路的另一端與排氣管路連通時，所述余熱回風(fēng)口與廢氣回收管路之間通過余熱回收管路連通，所述余熱回收管路與廢氣回收管路的連接位置處于二級換熱器和三級換熱器之間；當供氣管路的另一端連接新鮮空氣源時，所述余熱回風(fēng)口通過余熱回收管路與供氣管路連通，且連通位置位于二級換熱器和三級換熱器之間。6.如權(quán)利要求5所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用系統(tǒng)，其特征在于:廢氣回收管路還設(shè)置有廢棄回收擴展接口，該廢棄回收擴展接口連接有分回收管，所述排氣管路上還設(shè)置熱能利用口，該熱能利用口連接熱能利用系統(tǒng)。7.一種直燃式廢氣處理及熱能利用方法，其特征在于:該方法利用燃料和助燃空氣在焚燒爐中燃燒產(chǎn)生熱空氣，該熱空氣中的部分熱能供應(yīng)給烘箱的自循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)加熱，另一部分熱能從排出管路中排出;烘箱回收來的廢氣送至焚燒爐中焚燒。8.如權(quán)利要求7所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用方法，其特征在于:焚燒爐中產(chǎn)生的熱空氣中的部分熱能供應(yīng)給烘箱的方式為:熱空氣直接通過帶供氣風(fēng)機的供氣管路供應(yīng)給烘箱的自循環(huán)系統(tǒng)中或者熱空氣與新鮮的空氣進行熱交換后使新鮮空氣溫度升高，再將新鮮空氣供應(yīng)給烘箱內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用方法，其特征在于:排出管路中排出的熱能通過預(yù)熱回流管路與供氣風(fēng)機連通，在烘箱內(nèi)不產(chǎn)生可燃燒的廢氣時，預(yù)熱回流管路將排出管路排出的熱空氣又通過供氣風(fēng)機供入烘箱內(nèi)。10.如權(quán)利要求9所述的一種直燃式廢氣處理及熱能利用方法，其特征在于:當供應(yīng)給烘箱內(nèi)的熱能過剩時，供氣管路上部分熱能回流與廢氣回收管路中的廢氣匯合加熱廢氣或者與新鮮的空氣匯合加熱新鮮空氣。
【文檔編號】F26B23/02GK105864803SQ201610196035
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】朱鵬, 朱良才
【申請人】張家港市弘揚石化設(shè)備有限公司