落渣裝置及循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種落渣裝置及循環(huán)流化床鍋爐。落渣裝置包括落渣管和捅渣裝置，捅渣裝置由捅渣管、捅渣件、堵板固定裝置和緊定螺絲組成。本發(fā)明提供的落渣裝置，既通過落渣裝置實(shí)現(xiàn)底渣的排放，又通過在落渣管上設(shè)置獨(dú)立的捅渣裝置實(shí)現(xiàn)捅渣功能，高效排渣，避免結(jié)焦擴(kuò)大事故的效果。
【專利說明】
落渣裝置及循環(huán)流化床鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種落渣裝置及循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)，在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。
[0003]循環(huán)流化床鍋爐由于燃料及脫硫劑的不斷供給，燃料中的灰分及攜帶的雜質(zhì)、礦物質(zhì)等成分在爐膛內(nèi)燃燒后形成的固體廢棄物最終以飛灰和底渣的形式從鍋爐排出。因此循環(huán)流化床鍋爐一般通過在布風(fēng)板上設(shè)置落渣管來實(shí)現(xiàn)底渣排放。
[0004]循環(huán)流化床鍋爐采用流化燃燒方式，鍋爐的流化布風(fēng)狀況是鍋爐流化燃燒的關(guān)鍵。因配風(fēng)、燃料顆粒度和燃燒工況的時(shí)刻變化，稍有不慎就會(huì)造成局部結(jié)焦，而焦塊由于排渣效應(yīng)而常常在落渣口上部附近區(qū)域聚集而造成落渣管局部堵塞進(jìn)而影響鍋爐排渣。若不及時(shí)處理，結(jié)焦將迅速生長擴(kuò)展，造成嚴(yán)重的結(jié)焦事故而被迫停爐除渣。這種情況，通常采用加大排渣量等運(yùn)行調(diào)整措施來消除。而當(dāng)焦塊較大時(shí)，容易造成落渣管口堵塞而使落渣管無法放渣，造成事故擴(kuò)大，危機(jī)運(yùn)行安全。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)落渣管口堵塞無法排渣時(shí)，通常的處理方法是采用自制的扁鐵或圓鋼進(jìn)行捅渣，即從落渣管下端進(jìn)口伸入扁鐵或圓鋼，在布風(fēng)板澆筑料上部使渣塊破裂后再通過落渣管進(jìn)行排渣。
[0006]然而，由于現(xiàn)有的落渣管結(jié)構(gòu)(圖1)，沒有專設(shè)捅渣接口，捅渣操作又沒有角度，故扁鐵或圓鋼需要適當(dāng)彎曲后才能向上運(yùn)動(dòng)，并且很難直達(dá)布風(fēng)板澆注料上部的結(jié)焦部位，造成捅渣時(shí)間長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響排渣的效果。再者，當(dāng)落渣管與冷渣裝置相連時(shí)，更加不利捅渣操作。同時(shí)在捅渣過程中，落渣管必須處于大敞口狀態(tài)，而一旦焦結(jié)的底渣破碎，大量的熱渣會(huì)立刻噴出，因此容易造成人員傷亡事故，帶來很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種落渣裝置及循環(huán)流化床鍋爐，用以解決上述【背景技術(shù)】中鍋爐落渣裝置堵塞造成的問題。
[0008]本發(fā)明提供了一種落渣裝置，用于流化床鍋爐排渣，包括主落渣管，所述主落渣管頂端與所述流化床鍋爐的布風(fēng)板相連，還包括可開啟密封裝置和第一捅渣裝置，所述密封裝置設(shè)置在所述主落渣管上，以使所述主落渣管與所述布風(fēng)板連通的部分與外部隔離;所述第一捅渣裝置包括:與所述主落渣管連接的第一捅渣管，以及設(shè)在所述捅渣管內(nèi)的、用于撥動(dòng)布風(fēng)板上底渣的第一捅渣件，所述第一捅渣管的起始端連通在所述主落渣管位于所述布風(fēng)板與所述密封裝置之間的部分;且所述第一捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第一夾角。
[0009]如上所述的落渣裝置，優(yōu)選地，所述第一捅渣裝置中心軸與所述主落渣管中心軸的交點(diǎn)位于所述布風(fēng)板處。
[0010]如上所述第一捅渣管下部設(shè)置可開啟的第一堵板固定裝置進(jìn)行封堵。所述第一捅渣件套設(shè)于所述第一捅渣管內(nèi)部且穿過所述第一堵板固定裝置中間的密封滑動(dòng)通道，并在人工或下端連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置作用下直線運(yùn)動(dòng)。
[0011]如上所述落渣裝置還包括密封膨脹裝置，所述密封膨脹裝置上端與流化床風(fēng)室下部相連，其下端與所述第一捅渣管和所述落渣管相連。
[0012]如上所述落渣裝置還包括第二捅渣裝置，所述第二捅渣裝置包括與所述主落渣管連接的第二捅渣管，以及與設(shè)在所述第二捅渣管內(nèi)的、用于撥動(dòng)所述主落渣管內(nèi)底渣的第二捅渣件，且所述第二捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第二夾角。
[0013]如上所述第二捅渣管下部設(shè)置可開啟的第二堵板固定裝置。所述第二捅渣件套設(shè)于所述第二捅渣管內(nèi)部且穿過所述第二堵板固定裝置中間的密封滑動(dòng)通道，并在人工或下端連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置作用下直線或曲線運(yùn)動(dòng)。
[0014]如上所述第一堵板固定裝置設(shè)置垂直于所述第一捅渣管的第一緊定螺釘，所述第一捅渣裝置工作時(shí)，所述第一緊定螺釘旋出，所述第一捅渣件能夠直線運(yùn)動(dòng);所述第一捅渣裝置停止工作時(shí)，所述第一緊定螺釘旋緊，固定所述第一捅渣件；
[0015]所述第二堵板固定裝置設(shè)置垂直于所述第二捅渣管的第二緊定螺釘，所述第二捅渣裝置工作時(shí)，所述第二緊定螺釘旋出，所述第二捅渣件能夠直線或曲線運(yùn)動(dòng);所述第二捅渣裝置停止工作時(shí)，所述第二緊定螺釘旋緊，固定所述第二捅渣件。
[0016]如上所述第一捅渣件和第二捅渣件，為耐高溫耐磨材料制成的長條形裝置。所述第二捅渣件要求具有一定韌性。所述落渣管沿豎直方向延伸，且起始端處為頂小下擴(kuò)的漸擴(kuò)管接口。所述落渣管密封裝置為閘板閥。
[0017]本發(fā)明的另一方面還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，包括鍋爐本體和安裝在鍋爐本體上的落渣裝置。
[0018]本發(fā)明提供的落渣裝置及循環(huán)流化床鍋爐，通過在主落渣管上設(shè)置捅渣裝置，可實(shí)現(xiàn)在主落渣管下部的密封裝置無論處于關(guān)閉或開啟并接冷渣機(jī)或渣車時(shí)，均能對流化床布風(fēng)板上落渣口或落渣管內(nèi)的堵渣進(jìn)行捅渣，使捅渣與落渣功相互獨(dú)立，可同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)不間斷排渣;且在整個(gè)捅渣過程中，捅渣裝置始終處于密封狀態(tài)，從而有效避免了在豎直的主落渣管敞口狀態(tài)下捅渣而可能引發(fā)熱渣噴出的安全隱患，且有效解決了主落渣管的堵渣問題，提高了排渣的效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的落渣管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種落渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的落渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1-主落渣管；2-第一捅渣裝置；21-第一捅渣管；
[0024]22-第一捅渣件；23-第一堵板固定裝置；24-第一緊定螺釘
[0025]3-第二捅渣裝置；31-第二捅渣管；32-第二捅渣件；
[0026]33-第二堵板固定裝置；34-第二緊定螺釘;4_密封膨脹裝置；
[0027]5-密封裝置;6-布風(fēng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本專利中，將主落渣管、第一捅渣管遠(yuǎn)離爐體的方向稱為“正向”，優(yōu)選地，當(dāng)主落渣管豎直設(shè)置時(shí)，主落渣管由上向下的方向即為所述“正向”。
[0029]實(shí)施例一
[0030]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的落渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例提供的落渣裝置，包括:主落渣管1、第一捅渣裝置2、密封裝置5。
[0031]其中，主落渣管I頂端與流化床鍋爐的布風(fēng)板6相連，密封裝置5設(shè)置在所述主落渣管I上，以使所述主落渣管I上與所述布風(fēng)板6連通的部分與外部隔離;第一捅渣裝置2包括:與主落渣管I連接的第一捅渣管21，以及與設(shè)在第一捅渣管21內(nèi)的、用于撥動(dòng)布風(fēng)板6上底渣的第一捅渣件22，第一捅渣管21的起始端連通在主落渣管I位于布風(fēng)板6與密封裝置5之間的部分;且第一捅渣管21的中心軸與主落渣管I的中心軸形成第一夾角，第一夾角優(yōu)選為銳角。第一捅渣裝置2中心軸與所述主落渣管I中心軸的交點(diǎn)位于所述布風(fēng)板6處。
[0032]可選的，主落渣管I可沿豎直方向延伸，且主落渣管I的起始端處為頂小下擴(kuò)的漸擴(kuò)管，以減少超大渣的落入而影響放渣效果，同時(shí)也利于改善落渣口區(qū)域流化質(zhì)量，預(yù)防結(jié)焦。
[0033]本實(shí)施例提供的落渣裝置可以用于循環(huán)流化床鍋爐，具體可以安裝在流化床鍋爐的布風(fēng)板6下方。所述主落渣管I與布風(fēng)板6上的落渣口連通，實(shí)現(xiàn)底渣的排放;通過在主落渣管I上部設(shè)置第一捅渣裝置2實(shí)現(xiàn)捅渣功能，并使捅渣與落渣功能分開，相互獨(dú)立，可同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)不間斷排渣。所述第一捅渣件22縮在第一捅渣管21內(nèi)；通過第一捅渣件22在第一捅渣管21內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)，撥動(dòng)布風(fēng)板6上的落渣口附近的結(jié)焦底渣，使得底渣破碎，之后從落渣口掉入主落渣管I內(nèi)，通過開啟的密封裝置5排出，使得操作簡單，捅渣效率高，及時(shí)避免結(jié)焦擴(kuò)大事故。
[0034]本實(shí)施例提供的捅渣裝置，通過在主落渣管I上部設(shè)置第一捅渣裝置2，可實(shí)現(xiàn)在主落渣管I下部由落渣管密封裝置5密封狀態(tài)下對流化床落渣口的堵渣進(jìn)行捅渣，即主落渣管I下部的密封裝置5無論處于關(guān)閉或開啟并接冷渣機(jī)或渣車狀態(tài)，均能及時(shí)有效地對流化床落渣口的堵渣進(jìn)行捅渣操作，而無需隔離冷渣機(jī)等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)不間斷排渣;且在整個(gè)捅渣過程中捅渣裝置始終處于密閉狀態(tài)。從而有效避免了現(xiàn)有捅渣過程須隔離冷渣機(jī)，且在豎直的主落渣管I敞口狀態(tài)下捅渣容易引發(fā)熱渣噴出的安全隱患，有效解決了對主落渣管I的堵渣及時(shí)疏通的效率問題和操作的安全性。也有效解決了捅渣與落渣不能同時(shí)進(jìn)行問題。同時(shí)，該捅渣裝置制作簡單可靠，而且捅渣管口不易堵塞、制造加工密封工藝要求不高。
[0035]進(jìn)一步地，第一捅渣管21下部設(shè)置第一堵板固定裝置23進(jìn)行封堵。第一捅渣件22套設(shè)于第一捅渣管21內(nèi)部且穿過第一堵板固定裝置23中間的密封滑動(dòng)通道，并在人工或下端連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置作用下直線運(yùn)動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)裝置可以為:電機(jī)或者其他傳動(dòng)裝置，與第一捅渣件通過一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接，以使第一捅渣件在電機(jī)作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0036]還包括密封膨脹裝置4，其上端與流化床風(fēng)室下部相連，其下端與第一捅渣管21和主落渣管I相連，以解決其膨脹偏差和密封問題。
[0037]具體的，進(jìn)行捅渣操作時(shí)，松開第一緊定螺釘24，使第一捅渣件22沿直線運(yùn)動(dòng)到達(dá)主落渣管I與布風(fēng)板6相交處的結(jié)焦部位，使得焦塊破碎成小塊底渣并落入主落渣管I內(nèi)，從主落渣管I順利排出。當(dāng)采用傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捅渣時(shí)，則可使第一緊定螺釘24處于松開備用狀態(tài)。
[0038]實(shí)施例二
[0039]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的另一種落渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是對上一實(shí)施例進(jìn)一步的變形。由于主落渣管I相對較細(xì)，在多塊較大的底渣落入主落渣管I內(nèi)時(shí)，也可能會(huì)在主落渣管I內(nèi)形成堵塞。如圖2所示，本實(shí)施例提供的落渣裝置是在上一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，增加了第二捅渣裝置3。第二捅渣裝置3包括與所述主落渣管I連接的第二捅渣管31，以及與設(shè)在所述第二捅渣管31內(nèi)的、用于撥動(dòng)所述主落渣管I內(nèi)的焦渣的第二捅渣件32，且所述第二捅渣管31的中心軸與所述主落渣管I的中心軸形成第二夾角。第二夾角優(yōu)選為銳角，且優(yōu)選與第一捅渣管分布于主落渣管兩側(cè)。
[0040]第二捅渣管31下部設(shè)置可開啟的第二堵板固定裝置33進(jìn)行封堵。所述第二捅渣件32套設(shè)于所述第二捅渣管31內(nèi)部且穿過所述第二堵板固定裝置33中間的密封滑動(dòng)通道，并在人工或下端連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置作用下直線或曲線運(yùn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)裝置可以為:電機(jī)或者其他傳動(dòng)裝置，與第二捅渣件通過一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接，以使第二捅渣件在電機(jī)作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0041]具體的，在主落渣管I正常工作時(shí)，第一捅渣件22縮在第一捅渣管21內(nèi)部，第二捅渣件32縮在第二捅渣管31內(nèi)部，都不會(huì)減小主落渣管I的內(nèi)徑，確保主落渣管I放渣過程的通暢。當(dāng)主落渣管I內(nèi)形成堵塞時(shí)，利用第二捅渣裝置3進(jìn)行捅渣操作。松開第二緊定螺釘34，使第二捅渣件32運(yùn)動(dòng)到達(dá)主落渣管I下部的堵塞的結(jié)焦部位，使得焦塊破碎成小塊底渣，從主落渣管I順利排出。當(dāng)采用第二驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捅渣時(shí)，則可使第二緊定螺釘34處于松開備用狀態(tài)。
[0042]進(jìn)一步的，第一捅渣裝置2下部的第一堵板固定裝置23對第一捅渣管21形成密封；第二捅渣裝置3下部的第二堵板固定裝置33對第二捅渣管31形成密封。一方面，可以使捅渣操作在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，可防止渣塊從捅渣裝置內(nèi)流出傷人;而且，第一堵板固定裝置23和第二堵板固定裝置33可以使流化床鍋爐正常運(yùn)行工況下第一捅渣管21和第二捅渣管31下部充滿低溫底渣，也起到了一定的密封效果，改善了作業(yè)環(huán)境，保證操作的安全可靠，且不必在捅渣結(jié)束后進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作，降低了人力成本;另一方面，可以在流化床鍋爐停運(yùn)狀態(tài)下打開第一堵板固定裝置23，對第一捅渣管21內(nèi)集渣進(jìn)行清理，或者對第一捅渣件22進(jìn)行更換檢修;也可以在流化床鍋爐停運(yùn)狀態(tài)下打開第二堵板固定裝置33，對第二捅渣管31內(nèi)集渣進(jìn)行清理，或者對第二捅渣件32進(jìn)行更換檢修。同時(shí)，捅渣操作在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，改善了作業(yè)環(huán)境，操作安全可靠，也省去了原有落渣管捅渣后的衛(wèi)生清掃工作，降低了人力成本。
[0043]第三實(shí)施例
[0044]本發(fā)明第三實(shí)施例還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括流化風(fēng)室和流化床布風(fēng)板6，在流化床布風(fēng)板6上設(shè)置有上述實(shí)施例中任一所述的落渣裝置。其中落渣裝置的具體結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果，可參照上述任意實(shí)施例的詳細(xì)描述，此處不再贅述。
[0045]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解;其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種落渣裝置，用于流化床鍋爐，包括主落渣管，所述主落渣管頂端與所述流化床鍋爐的布風(fēng)板相連，其特征在于，還包括可開啟密封裝置和第一捅渣裝置，所述密封裝置設(shè)置在所述主落渣管上，以使所述主落渣管與所述布風(fēng)板連通的部分與外部隔離； 所述落渣管沿豎直方向延伸，且起始端處為頂小下擴(kuò)的漸擴(kuò)管接口； 所述第一捅渣裝置包括:與所述主落渣管連接的第一捅渣管，以及設(shè)在所述第一捅渣管內(nèi)的、用于撥動(dòng)布風(fēng)板上底渣的第一捅渣件，所述第一捅渣管的起始端連通在所述主落渣管位于所述布風(fēng)板與所述密封裝置之間的部分;且所述第一捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第一夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一捅渣裝置中心軸與所述主落渣管中心軸的交點(diǎn)位于所述布風(fēng)板處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一捅渣管下部設(shè)置可開啟的第一堵板固定裝置，所述第一捅渣件套設(shè)于所述第一捅渣管內(nèi)部且穿過所述第一堵板固定裝置中間的密封滑動(dòng)通道，并在人工或下端連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的落渣裝置，其特征在于，還包括密封膨脹裝置，所述密封膨脹裝置上端與流化床風(fēng)室下部相連，其下端與所述第一捅渣管和所述落渣管相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的落渣裝置，其特征在于，所述落渣裝置還包括第二捅渣裝置，所述第二捅渣裝置包括與所述主落渣管連接的第二捅渣管，以及與設(shè)在所述第二捅渣管內(nèi)的、用于撥動(dòng)所述主落渣管內(nèi)底渣的第二捅渣件，且所述第二捅渣管的中心軸與所述主落渣管的中心軸形成第二夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的落渣裝置，其特征在于，所述第二捅渣管下部設(shè)置可開啟的第二堵板固定裝置，所述第二捅渣件套設(shè)于所述第二捅渣管內(nèi)部且穿過所述第二堵板固定裝置中間的密封滑動(dòng)通道，并在人工或下端連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置作用下直線或曲線運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一堵板固定裝置設(shè)置垂直于所述第一捅渣管的第一緊定螺釘，所述第一捅渣裝置工作時(shí)，所述第一緊定螺釘旋出，所述第一捅渣件能夠直線運(yùn)動(dòng);所述第一捅渣裝置停止工作時(shí)，所述第一緊定螺釘旋緊，固定所述第一捅渣件； 所述第二堵板固定裝置設(shè)置垂直于所述第二捅渣管的第二緊定螺釘，所述第二捅渣裝置工作時(shí)，所述第二緊定螺釘旋出，所述第二捅渣件能夠直線或曲線運(yùn)動(dòng);所述第二捅渣裝置停止工作時(shí)，所述第二緊定螺釘旋緊，固定所述第二捅渣件。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的落渣裝置，其特征在于，所述第一捅渣件和第二捅渣件，為耐高溫耐磨材料制成的長條形裝置;所述第二捅渣件要求具有一定韌性。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的落渣裝置，其特征在于，所述落渣管密封裝置為閘板閥。10.—種循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，包括鍋爐本體和如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的落渣裝置。
【文檔編號】F23C10/24GK106016256SQ201610546567
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】曹習(xí)功, 陳瑞路, 王凌云, 李永獻(xiàn), 尹貴保, 毛鵬濤, 馬磊磊, 徐昆鵬, 劉洋, 石國治, 李明科
【申請人】鄭州鍋爐股份有限公司