循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，包括：用于與鍋爐的排渣口連接的排渣接口、用于排渣的排渣管、下渣管、上聯(lián)箱和下聯(lián)箱；上聯(lián)箱和下聯(lián)箱為橫截面呈圓環(huán)形的水箱，上聯(lián)箱設(shè)有出水口，下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口；下渣管由兩根不同管徑的管套設(shè)在一起組成，其上下兩端分別與上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連通；排渣接口與上聯(lián)箱連接，排渣管與下聯(lián)箱連接。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐下渣裝置不僅可以有效回收灰渣中的熱量，還可以避免下渣管燒紅。
【專利說明】
循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，特別是指一種循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐下渣管作為循環(huán)流化床鍋爐與冷渣機(jī)的連接設(shè)備，是保證鍋爐底渣能順利流入冷渣機(jī)中，對循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要的。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量不斷增大，鍋爐排渣量也相應(yīng)增加，單臺冷渣機(jī)的容量也逐步增大，現(xiàn)有下渣管普遍存在堵塞、燒紅、磨損泄露、變形等問題，造成鍋爐降出力甚至停爐的事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，解決了現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐下渣管普遍存在堵塞、燒紅、磨損泄露、變形等問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，包括:用于與鍋爐的排渣口連接的排渣接口、用于排渣的排渣管、下渣管、上聯(lián)箱和下聯(lián)箱；上聯(lián)箱和下聯(lián)箱為橫截面呈圓環(huán)形的水箱，上聯(lián)箱設(shè)有出水口，下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口；下渣管由兩根不同管徑的管套設(shè)在一起組成，其上下兩端分別與上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連通;排渣接口與上聯(lián)箱連接，排渣管與下聯(lián)箱連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，排渣接口呈喇叭口狀，其大口徑的一端用于與鍋爐的排渣口連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，排渣管呈叉形，其兩個(gè)分叉分別為事故排渣管和正常排渣管;事故排渣管的管路上設(shè)有第一排渣閘板門，正常排渣管的管路上依次設(shè)有第二排渣閘板門和電動閘板門；事故排渣管位于下渣管的內(nèi)側(cè)，正常排渣管位于下渣管的外側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下渣管的兩根管之間設(shè)有若干導(dǎo)流板，將兩根管之間的空間分成若干獨(dú)立腔室。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下渣管的內(nèi)壁設(shè)有耐磨可塑料材質(zhì)的內(nèi)襯。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下渣管的外壁上還設(shè)有吊耳，用于與鍋爐的鋼架連接。
[0011 ]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，出水口連接有出水管，從出水口至出水管的末端，出水管上依次裝設(shè)有出水壓力表、出水溫度表、出水電動調(diào)節(jié)門、流量測量裝置;進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，從進(jìn)水口至進(jìn)水管的末端，進(jìn)水管上依次設(shè)有進(jìn)水電動調(diào)節(jié)門、進(jìn)水壓力表和進(jìn)水溫度表。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下渣管的外壁上還設(shè)有若干環(huán)形加固板，沿下渣管的外周焊接在下渣管的外壁上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐下渣裝置不僅可以有效回收灰渣中的熱量，還可以避免下渣管燒紅。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為實(shí)施例中循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實(shí)施例中下渣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，為說明性實(shí)施例中循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]實(shí)施例中的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，包括:用于與鍋爐的排渣口連接的排渣接口 9、用于排渣的排渣管10、下渣管5、上聯(lián)箱8和下聯(lián)箱4;上聯(lián)箱8和下聯(lián)箱4為橫截面呈圓環(huán)形的水箱，上聯(lián)箱8設(shè)有出水口，下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口；下渣管5由兩根不同管徑的管套設(shè)在一起組成，其上下兩端分別與上聯(lián)箱8、下聯(lián)箱4連通;排渣接口 9與上聯(lián)箱8連接，排渣管10與下聯(lián)箱4連接。
[0020]優(yōu)選地，出水口連接有出水管7，從出水口至出水管7的末端，出水管7上依次裝設(shè)有出水壓力表13、出水溫度表14、出水電動調(diào)節(jié)門15、流量測量裝置16;進(jìn)水口連接有進(jìn)水管17，從進(jìn)水口至進(jìn)水管17的末端，進(jìn)水管17上依次設(shè)有進(jìn)水電動調(diào)節(jié)門18、進(jìn)水壓力表19和進(jìn)水溫度表20。
[0021]實(shí)施例中為了最大限度滿足與鍋爐排渣口的匹配，保證灰渣順暢排至下渣管5，排渣接口 9呈喇叭口狀，其大口徑的一端用于與鍋爐的排渣口連接。
[0022]優(yōu)選地，排渣管10呈叉形，其兩個(gè)分叉分別為事故排渣管I和正常排渣管2;事故排渣管I的管路上設(shè)有第一排渣閘板門21，正常排渣管2的管路上依次設(shè)有第二排渣閘板門22和電動閘板門23;事故排渣管I位于下渣管5的內(nèi)側(cè)，正常排渣管2位于下渣管5的外側(cè)。事故狀態(tài)下灰渣從事故排渣管I經(jīng)第一排渣閘板門21排出，正常運(yùn)行時(shí)灰渣從正常排渣管2經(jīng)第二排渣閘板門22、電動閘板門23排至鍋爐冷渣機(jī)中。
[0023]如圖2所示，為說明性實(shí)施例中下渣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]優(yōu)選地，下渣管5的兩根管之間設(shè)有若干導(dǎo)流板11，將兩根管之間的空間分成若干獨(dú)立腔室12，腔室12作為冷卻水通道。導(dǎo)流板11既可以使冷卻水在下渣管5內(nèi)有序流動，同時(shí)起到加固兩根管相對位置的作用，可以保證下渣管5長時(shí)間運(yùn)行不變形。
[0025]為了進(jìn)一步防止下渣管5的變形，下渣管5的外壁上還設(shè)有吊耳6，用于與鍋爐的鋼架連接。吊耳6可以與彈簧吊架連接，使整個(gè)下渣裝置的重量通過彈簧吊架傳遞到鍋爐鋼架上，防止長時(shí)間運(yùn)行造成下渣管5變形。
[0026]為了更進(jìn)一步防止下渣管5的變形，下渣管5的外壁上還設(shè)有若干環(huán)形加固板13，沿下渣管5外周焊接在下渣管5的外壁上，起到對下渣管5的加固作用。
[0027]優(yōu)選地，下渣管5的內(nèi)壁設(shè)有耐磨可塑料材質(zhì)的內(nèi)襯，可以使灰渣與下渣管內(nèi)壁進(jìn)行隔離，避免灰渣在下落過程中對下渣管5內(nèi)壁的磨損，避免導(dǎo)致造成泄露事故的發(fā)生。
[0028]17上述實(shí)施例中，冷卻水從進(jìn)水口由下聯(lián)箱4進(jìn)入，流經(jīng)下渣管5內(nèi)的各個(gè)腔室12進(jìn)行均勻分配，再向上通過下渣管5，冷卻水在流動過程中與從鍋爐下來的灰渣進(jìn)行換熱，通過有效利用灰渣中的熱量，加熱冷卻水，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速，對灰渣余熱回收利用，有效降低灰渣的溫度，避免灰渣的高溫對下渣管燒紅變形。經(jīng)加熱的冷卻水最后匯集到上聯(lián)箱8中，由出水口流出。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，包括:用于與鍋爐的排渣口連接的排渣接口(9)、用于排渣的排渣管(10)、下渣管(5)、上聯(lián)箱(8)和下聯(lián)箱(4);所述上聯(lián)箱(8)和所述下聯(lián)箱(4)為橫截面呈圓環(huán)形的水箱，所述上聯(lián)箱(8)設(shè)有出水口，所述下聯(lián)箱設(shè)有進(jìn)水口；所述下渣管(5)由兩根不同管徑的管套設(shè)在一起組成，其上下兩端分別與所述上聯(lián)箱(8)、所述下聯(lián)箱(4)連通;所述排渣接口(9)與所述上聯(lián)箱(8)連接，所述排渣管(10)與所述下聯(lián)箱(4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述排渣接口(9)呈喇叭口狀，其大口徑的一端用于與所述鍋爐的排渣口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述排渣管(10)呈叉形，其兩個(gè)分叉分別為事故排渣管(I)和正常排渣管(2);所述事故排渣管(I)的管路上設(shè)有第一排渣閘板門(21)，正常排渣管(2)的管路上依次設(shè)有第二排渣閘板門(22)和電動閘板門(23);事故排渣管(I)位于下渣管(5)的內(nèi)側(cè)，正常排渣管(2)位于下渣管(5)的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述下渣管(5)的兩根管之間設(shè)有若干導(dǎo)流板(11)，將兩根所述管之間的空間分成若干獨(dú)立腔室(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述下渣管(5)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨可塑料材質(zhì)的內(nèi)襯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述下渣管(5)的外壁上還設(shè)有吊耳(6)，用于與所述鍋爐的鋼架連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述出水口連接有出水管(7)，從所述出水口至所述出水管(7)的末端，所述出水管(7)上依次裝設(shè)有出水壓力表(I3)、出水溫度表(14)、出水電動調(diào)節(jié)門(I5)、流量測量裝置(I6);所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水管(17)，從所述進(jìn)水口至所述進(jìn)水管(17)的末端，所述進(jìn)水管(17)上依次設(shè)有進(jìn)水電動調(diào)節(jié)門(18)、進(jìn)水壓力表(19)和進(jìn)水溫度表(20)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的下渣裝置，其特征在于，所述下渣管(5)的外壁上還設(shè)有若干環(huán)形加固板(13)，沿所述下渣管(5)的外周焊接在所述下渣管(5)的外壁上。
【文檔編號】F23C10/18GK205535770SQ201620097615
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】柳成亮, 李東雄, 申海文, 徐鴻恩
【申請人】山西國峰煤電有限責(zé)任公司, 山西大學(xué)