本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種通風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在各類(lèi)通風(fēng)系統(tǒng)(例如新風(fēng)系統(tǒng)或帶新風(fēng)功能的空調(diào)系統(tǒng))中，熱交換芯體的密封安裝以及過(guò)濾器的安裝都不容忽視。特別地，如果熱交換芯體安裝的密封性不足，則會(huì)導(dǎo)致室外新風(fēng)與室內(nèi)排風(fēng)發(fā)生互串，因而影響通風(fēng)的效果。

為解決這一問(wèn)題，專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201003839Y公開(kāi)了一種帶柔性密封結(jié)構(gòu)的空氣調(diào)節(jié)裝置，其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。長(zhǎng)方體形的板式熱交換器1的四個(gè)側(cè)棱邊通過(guò)四個(gè)滑道2固定在通風(fēng)系統(tǒng)的外殼上，其中每個(gè)滑道2上與板式熱交換器1相接觸的部位設(shè)置有固定槽7，并在固定槽7內(nèi)設(shè)有柔性密封條8，該滑道2就是板式熱交換器1的支承架。該文獻(xiàn)認(rèn)為，通過(guò)在滑道2的固定槽7內(nèi)設(shè)置柔性密封條8，使得新風(fēng)3和污風(fēng)4之間不存在空氣相互流串的空隙，保證新風(fēng)3中不會(huì)混有污風(fēng)4，污風(fēng)4中也不會(huì)混有新風(fēng)3，確保了通風(fēng)系統(tǒng)的換氣效率，并且由于柔性密封條8的可變形性，使得柔性密封條8不會(huì)很快地被板式熱交換器1壓壞。

然而，由于該專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)的結(jié)構(gòu)是依靠密封條的壓縮來(lái)達(dá)到柔性密封調(diào)節(jié)的效果，而在實(shí)際安裝時(shí)，因?yàn)榘惭b的誤差、配合物料因重力產(chǎn)生變形等問(wèn)題，不能保證密封條均勻受力且均處在最佳壓縮狀態(tài)，也就不能緊密貼合，因而不能保證可靠的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)，其能保證熱交換芯體的密封效果可靠，防止新風(fēng)與室內(nèi)排風(fēng)互串混合。

上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)，其包括用于安裝所述熱交換芯體的第一結(jié)構(gòu)件和相對(duì)于所述熱交換芯體固定的第二結(jié)構(gòu)件，其中，所述第一結(jié)構(gòu)件包括T型槽，所述第二結(jié)構(gòu)件包括T型件，所述T型件滑動(dòng)配合地安裝在所述T型槽中。

優(yōu)選地，所述T型槽與所述T型件之間為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合。

優(yōu)選地，在所述T型槽的側(cè)壁中設(shè)有密封條容納槽，所述密封條容納槽的開(kāi)口面對(duì)所述T型件的表面。

優(yōu)選地，所述T型槽包括第一槽段和第二槽段，所述第二槽段垂直地貫通至第一槽段的中部，其中，所述密封條容納槽設(shè)置在所述第二槽段的側(cè)壁中。

優(yōu)選地，所述第一結(jié)構(gòu)件還包括過(guò)濾元件安裝槽，所述過(guò)濾元件安裝槽位于所述T型槽的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一結(jié)構(gòu)件包括兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽，兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽分別位于所述T型槽的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽相對(duì)于所述T型槽的中線傾斜設(shè)置，使得所述兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽之間限定出燕尾形結(jié)構(gòu)，所述T型槽位于所述燕尾形結(jié)構(gòu)中。

優(yōu)選地，所述燕尾形結(jié)構(gòu)中，在所述T型槽的兩側(cè)設(shè)有第一空腔。

優(yōu)選地，所述第一結(jié)構(gòu)件還包括基板，以用于固定所述第一結(jié)構(gòu)件自身，所述基板與所述T型槽的中線垂直。

優(yōu)選地，所述基板與所述T型槽之間設(shè)有第二空腔。

優(yōu)選地，所述熱交換芯體呈四棱柱狀，所述第二結(jié)構(gòu)件位于所述四棱柱的棱邊處。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通風(fēng)系統(tǒng)，其包括排風(fēng)通路和新風(fēng)通路，還包括熱交換芯體，所述排風(fēng)通路經(jīng)過(guò)所述熱交換芯體的第一通路，所述新風(fēng)通路經(jīng)過(guò)所述熱交換芯體的第二通路，以用于室內(nèi)排風(fēng)與室外新風(fēng)之間進(jìn)行熱交換，其中，所述熱交換芯體在所述通風(fēng)系統(tǒng)中通過(guò)前面所述的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。

本發(fā)明的熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)中，可以在T型件與T型槽之間至少形成一對(duì)貼合緊密的配合面，以防止氣流從T型件的一側(cè)到達(dá)另一側(cè)，從而可實(shí)現(xiàn)較好的密封效果，防止新風(fēng)和室內(nèi)排風(fēng)互串混合。進(jìn)一步地，通過(guò)采用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，以及優(yōu)選還采用柔性密封條，可以進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能。本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式還能實(shí)現(xiàn)熱交換芯體與過(guò)濾元件的一體安裝，簡(jiǎn)化安裝過(guò)程，同時(shí)使結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大視圖；

圖4為本發(fā)明中第一結(jié)構(gòu)件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中熱交換芯體的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B區(qū)域的局部放大視圖；

圖7示意地示出了本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)的密封性能。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。

本發(fā)明針對(duì)熱交換芯體的密封安裝等問(wèn)題，提出了一種新的安裝結(jié)構(gòu)，其可以適用于各類(lèi)通風(fēng)系統(tǒng)(例如新風(fēng)系統(tǒng)或帶新風(fēng)功能的空調(diào)系統(tǒng)等)。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的熱交換芯體40的安裝結(jié)構(gòu)，包括用于安裝所述熱交換芯體40的第一結(jié)構(gòu)件10和相對(duì)于所述熱交換芯體40固定的第二結(jié)構(gòu)件20。其中，如圖3所示，所述第一結(jié)構(gòu)件10包括T型槽11，所述第二結(jié)構(gòu)件20包括T型件21，所述T型件21滑動(dòng)配合地安裝在所述T型槽11中。

由于T型件與T型之間存在多個(gè)配合面，并且這些配合面的空間取向各異，因此，在完成安裝后，由于熱交換芯體的自身重力的原因，T型件與T型槽之間至少存在一對(duì)貼合緊密的配合面，該配合面可以有效防止氣流從T型件的一側(cè)到達(dá)另一側(cè)，從而可有效防止新風(fēng)和室內(nèi)排風(fēng)互串混合，保證通風(fēng)換氣的效果。

例如，如圖3所示，當(dāng)T型件為圖示的豎直取向時(shí)，在熱交換芯體40的重力作用下，T型件的橫邊的下表面與T型槽的相應(yīng)部位貼合緊密，從而在T型件的豎邊兩側(cè)分別形成兩對(duì)貼合緊密的配合面，從而使氣流很難從T型件的左側(cè)繞過(guò)T型件而到達(dá)其右側(cè)，反之亦然。

另外，由于采用T型件與T型槽的滑動(dòng)安裝方式，本發(fā)明在具體安裝時(shí)還具有安裝容易、節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述T型槽11與所述T型件21之間為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合。過(guò)渡配合或過(guò)盈配合使得T型槽在完成裝配的情況下產(chǎn)生向外擴(kuò)張的形變，同時(shí)也就產(chǎn)生向內(nèi)收縮的夾緊力，從而T型槽與T型件之間能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)緊固，可明顯增加二者之間的貼合緊密的配合面的數(shù)量，并且可在水平方向和豎直方向上形成多重密封，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。

例如，在圖3中，當(dāng)所述T型槽11與所述T型件21之間為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合時(shí)，那么T型件的各個(gè)面與T型槽的相應(yīng)面之間均可貼合緊密，即使是與重力作用無(wú)關(guān)的配合面，例如T型件的豎邊的兩個(gè)表面與T型槽的配合面，也不例外。

優(yōu)選地，在所述T型槽11的側(cè)壁中設(shè)有密封條容納槽12，所述密封條容納槽12的開(kāi)口面對(duì)所述T型件21的表面，以用于在T型件與T型槽之間設(shè)置密封條50，例如柔性密封條。

如圖3所示，由于T型件21的橫邊的尺寸小于T型槽11對(duì)應(yīng)部位的尺寸，為了保證T型槽11與T型件21能夠以合適的力度壓緊密封條50，優(yōu)選將密封條容納槽12設(shè)置在T型件21的范圍內(nèi)，也即，在裝配完成的情況下，密封條容納槽12的開(kāi)口面對(duì)所述T型件21的表面。

如圖4所示，所述T型槽11包括第一槽段111和第二槽段112，所述第二槽段112垂直地貫通至第一槽段111的中部，也即，第一槽段111為圖中的橫向槽，其與T型件21的橫邊配合，第二槽段112為圖中的豎向槽，其與T型件21的豎邊配合，其中，優(yōu)選地，所述密封條容納槽12設(shè)置在所述第二槽段112的側(cè)壁中，并且優(yōu)選成對(duì)地設(shè)置在第二槽段112的兩側(cè)壁中。

由于第二槽段112為開(kāi)口槽，其橫截面的一端貫通至第一槽段111中，另一端敞開(kāi)，因而該第二槽段112發(fā)生向外擴(kuò)張的形變相對(duì)容易，因而更加適合在該槽段中設(shè)置密封條。

如圖7所示，在T型件、T型槽以及密封條完成安裝后，由于T型槽產(chǎn)生向外的擴(kuò)張變形，其同時(shí)也就產(chǎn)生了向內(nèi)的夾緊力F，該夾緊力F可以均勻地對(duì)密封條進(jìn)行擠壓，從而使兩邊的密封條受力均勻，易于保證兩邊的密封條始終處于最佳壓縮狀態(tài)，進(jìn)一步保證密封效果。

特別地，密封條容納槽12設(shè)置在所述第二槽段112的側(cè)壁中，使得密封條的密封效果不受重力形變的影響，能夠始終保持良好的密封性。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述第一結(jié)構(gòu)件10還包括過(guò)濾元件安裝槽13，所述過(guò)濾元件安裝槽13位于所述T型槽11的外側(cè)，以用于安裝過(guò)濾元件30。

如圖2和圖3所示，過(guò)濾元件30可以通過(guò)與熱交換芯體40的滑動(dòng)安裝方向相同的方向完成滑動(dòng)安裝?？梢韵氲降氖?，為了安裝過(guò)濾元件30，可以采用兩個(gè)第一結(jié)構(gòu)件10，從而，過(guò)濾元件30可以安裝在相鄰的兩個(gè)第一結(jié)構(gòu)件10的相對(duì)設(shè)置的過(guò)濾元件安裝槽13中。過(guò)濾元件安裝槽13優(yōu)選為矩形槽，從而可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)邊均與過(guò)濾元件30貼合，以保證過(guò)濾效果。

優(yōu)選地，第一結(jié)構(gòu)件10為一體式結(jié)構(gòu)，即，T型槽11與過(guò)濾元件安裝槽13位于一體式結(jié)構(gòu)中，這種設(shè)置可以簡(jiǎn)化安裝過(guò)程，并實(shí)現(xiàn)過(guò)濾元件30與熱交換芯體40的一體安裝。

優(yōu)選地，所述第一結(jié)構(gòu)件10包括兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽13，兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽13分別位于所述T型槽11的兩側(cè)，并優(yōu)選相對(duì)于所述T型槽11的中線對(duì)稱(chēng)。

兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽的設(shè)置，可以方便地在T型件的兩側(cè)同時(shí)安裝過(guò)濾元件，從而對(duì)室外新風(fēng)氣流和室內(nèi)排風(fēng)氣流同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，以保證進(jìn)入室內(nèi)的新風(fēng)潔凈，同時(shí)保護(hù)熱交換芯體的內(nèi)部通路的表面不被臟污，保證換熱效果。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽13相對(duì)于所述T型槽11的中線傾斜設(shè)置，使得所述兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽13之間限定出燕尾形結(jié)構(gòu)14，所述T型槽11位于所述燕尾形結(jié)構(gòu)14中。

燕尾形結(jié)構(gòu)14能夠保證T型槽11和過(guò)濾元件安裝槽13的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度，在T型槽11與過(guò)濾元件安裝槽13的相鄰槽壁之間形成可靠的支承結(jié)構(gòu)。

同時(shí)，這種情況下，兩個(gè)過(guò)濾元件安裝槽13形成V形，從而容易保證各個(gè)安裝槽13中安裝的過(guò)濾元件與熱交換芯體的側(cè)面平行，以使結(jié)構(gòu)緊湊。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述燕尾形結(jié)構(gòu)14中，在所述T型槽11的兩側(cè)設(shè)有第一空腔15。所述第一空腔15優(yōu)選為多邊形空腔，并且所述第一空腔15的各個(gè)邊優(yōu)選分別與鄰近的T型槽11的側(cè)壁及燕尾形結(jié)構(gòu)14的外側(cè)壁平行。第一空腔15一方面保證了燕尾形結(jié)構(gòu)14的支承強(qiáng)度不受影響，另一方減輕了第一結(jié)構(gòu)件10的重量和材料用量，有利于降低成本。例如，如圖所示，第一空腔15的橫截面形狀為直角梯形，其兩個(gè)底邊與燕尾形結(jié)構(gòu)的底邊平行，同時(shí)也與T型槽的第一槽段111平行，梯形的兩個(gè)腰中，一個(gè)腰與T型槽的第二槽段112平行，另一個(gè)腰則與過(guò)濾器安裝槽13的側(cè)壁平行。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述第一結(jié)構(gòu)件10還包括基板16，以用于固定所述第一結(jié)構(gòu)件10自身，所述基板16與所述T型槽的中線垂直，也即，可以與T型槽的第一槽段111平行。

例如，借助于基板16，第一結(jié)構(gòu)件10可以安裝在通風(fēng)系統(tǒng)的例如殼體等基礎(chǔ)件上，進(jìn)而可將熱交換芯體40和過(guò)濾元件30等相對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述基板16與所述T型槽11、所述過(guò)濾元件安裝槽13之間設(shè)有第二空腔17。所述第二空腔17優(yōu)選為多邊形空腔，其各個(gè)邊優(yōu)選分別與所述基板16的外表面、過(guò)濾元件安裝槽13的槽底面、T型槽11的槽頂面平行。例如，如圖4所示，第二空腔17的橫截面優(yōu)選為倒置的等腰梯形，其上底和下底分別由基本16和燕尾形結(jié)構(gòu)14提供，兩個(gè)腰則平行于過(guò)濾元件安裝槽13的槽底面。

與第一空腔15的作用類(lèi)似地，第二空腔17也能減輕第一結(jié)構(gòu)件10的重量和材料用量，同時(shí)也能保證第一結(jié)構(gòu)件10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，所述熱交換芯體40呈四棱柱狀，優(yōu)選為板式全熱交換芯體，例如X型件式全熱交換芯體，所述第二結(jié)構(gòu)件20位于所述四棱柱的棱邊處。容易想到的是，本發(fā)明的熱交換芯體40在具體安裝時(shí)，可以在四個(gè)棱邊處均采用本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)，也可以?xún)H在一個(gè)或多個(gè)棱邊處采用本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)，而在其余的棱邊處采用其他安裝結(jié)構(gòu)。

當(dāng)熱交換芯體40在四個(gè)棱邊處均采用本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，一方面可以保證密封效果，特別是在采用過(guò)渡或過(guò)盈配合的情況下、以及采用密封條的情況下，密封效果更佳；另一方面還可以方便地實(shí)現(xiàn)熱交換芯體與過(guò)濾元件的一體安裝，保證結(jié)構(gòu)緊湊。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通風(fēng)系統(tǒng)，例如新風(fēng)系統(tǒng)或帶新風(fēng)功能的空調(diào)系統(tǒng)等，其包括排風(fēng)通路和新風(fēng)通路，還包括熱交換芯體40，所述排風(fēng)通路經(jīng)過(guò)所述熱交換芯體40的第一通路，所述新風(fēng)通路經(jīng)過(guò)所述熱交換芯體40的第二通路，以用于室內(nèi)排風(fēng)與室外新風(fēng)之間進(jìn)行熱交換，其中，所述熱交換芯體40在所述通風(fēng)系統(tǒng)中通過(guò)前面所述的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。

綜上，本發(fā)明提供的熱交換芯體的安裝結(jié)構(gòu)，以T型槽與T型件的滑動(dòng)配合安裝方式，充分利用T型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)面復(fù)雜等特點(diǎn)，特別是在二者之間采用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，使得該安裝結(jié)構(gòu)具有自動(dòng)緊固的特點(diǎn)，能夠保證安裝的密封性，再配合使用柔性密封條，則使密封效果更佳。

同時(shí)，第一結(jié)構(gòu)件上，在T型槽的外側(cè)一體地構(gòu)造出過(guò)濾元件安裝槽，使得過(guò)濾元件可以與熱交換芯體一體安裝，保證結(jié)構(gòu)緊湊。

特別地，本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)的密封效果不受重力形變的影響，能夠保證密封條均勻受力且均始終在最佳壓縮狀態(tài)，使得密封效果更加可靠。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對(duì)上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。