本實(shí)用新型涉及一種干燥尾氣余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

催化裂化催化劑噴霧干燥塔在催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用較為廣泛，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的大量干燥尾氣不但溫度較低，而且尾氣中含有一定量的粉塵及其他一些復(fù)雜的成分，因此，開(kāi)發(fā)出一種能夠合理地利用干燥尾氣余熱的技術(shù)，對(duì)于工業(yè)的節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。

現(xiàn)有催化劑噴霧干燥尾氣處理技術(shù)主要有兩種，一種是通過(guò)急冷塔直接進(jìn)行洗滌冷卻，另一種是將尾氣直接排放，但這些方式主要存在以下缺點(diǎn)：⑴干燥尾氣排出溫度一般在150~180℃左右，直接采用急冷塔進(jìn)行洗滌吸收，導(dǎo)致了熱量的大量浪費(fèi)，增加了廢水的排放量；⑵干燥尾氣中含有一定量的粉塵和酸氣，直接排放，對(duì)環(huán)境造成了污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益目的的催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統(tǒng)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括在線清灰換熱器和閃蒸罐；所述在線清灰換熱器的頂部設(shè)有干燥尾氣輸入口，其底部設(shè)有干燥尾氣輸出口，其一側(cè)分別設(shè)有工藝水入口、工藝水出口；所述閃蒸罐的頂部設(shè)有飽和蒸汽出口，其底部設(shè)有循環(huán)水出口，其側(cè)面分別設(shè)有循環(huán)水入口、補(bǔ)充水入口；所述工藝水入口通過(guò)循環(huán)水泵與所述循環(huán)水出口相連；所述工藝水出口通過(guò)管道與所述循環(huán)水入口相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用在線清灰換熱器，有效地解決了換熱器積灰、堵塞的問(wèn)題，提高了換熱效率。

2、本實(shí)用新型應(yīng)用閃蒸技術(shù)，將難以利用的干燥尾氣中的低溫余熱進(jìn)行回用，產(chǎn)生的飽和水蒸汽更是一種清潔的能源。

3、本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—在線清灰換熱器，11—干燥尾氣輸入口，12—干燥尾氣輸出口，13—工藝水入口，14—工藝水出口，2—閃蒸罐，21—飽和蒸汽出口，22—循環(huán)水出口，23—循環(huán)水入口，24—補(bǔ)充水入口，3—循環(huán)水泵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括在線清灰換熱器1和閃蒸罐2。

在線清灰換熱器1的頂部設(shè)有干燥尾氣輸入口11，其底部設(shè)有干燥尾氣輸出口12，其一側(cè)分別設(shè)有工藝水入口13、工藝水出口14；閃蒸罐2的頂部設(shè)有飽和蒸汽出口21，其底部設(shè)有循環(huán)水出口22，其側(cè)面分別設(shè)有循環(huán)水入口23、補(bǔ)充水入口24；工藝水入口13通過(guò)循環(huán)水泵3與循環(huán)水出口22相連；工藝水出口14通過(guò)管道與循環(huán)水入口23相連。

該催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統(tǒng)的回用方法，包括以下步驟：

⑴來(lái)自噴霧塔溫度為150~180℃的干燥尾氣經(jīng)干燥尾氣輸入口11進(jìn)入在線清灰換熱器1中，同時(shí)，來(lái)自循環(huán)水泵3的溫度為100~120℃的工藝水加壓至0.4~0.5MPa后經(jīng)工藝水入口13進(jìn)入在線清灰換熱器1中；干燥尾氣與工藝水進(jìn)行間接逆流換熱，分別得到溫度≤120℃的干燥尾氣和溫度≥130℃的工藝水；溫度≤120℃的干燥尾氣經(jīng)干燥尾氣輸出口12排出進(jìn)入后續(xù)的急冷塔進(jìn)行洗滌吸收；

⑵溫度≥130℃的工藝水經(jīng)循環(huán)水入口23進(jìn)入閃蒸罐2，在壓力為0.14MPa的條件下進(jìn)行閃蒸，并在閃蒸過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)充水入口24連續(xù)補(bǔ)充工藝水以維持閃蒸罐2的液位及循環(huán)水量；閃蒸后分別得到溫度≤110℃的飽和蒸汽和閃蒸水；

⑶溫度≤110℃的飽和蒸汽經(jīng)飽和蒸汽出口21排出進(jìn)入后續(xù)工序；閃蒸水從循環(huán)水出口22排出，并通過(guò)循環(huán)水泵3加壓后由工藝水入口13進(jìn)入在線清灰換熱器1中。