具有復合毛細結構的熱管的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種具有毛細結構的熱管，尤其涉及一種由不同毛細結構構成復合毛細結構的熱管。
【背景技術】
[0002]隨著計算機、智慧電子裝置及其他電器設備的微小型化、高性能化日趨顯著，此代表著用于其內部的熱傳元件及散熱元件也相同需配合朝微小型化及薄型化方向設計，借以符合使用者的需求。
[0003]熱管為一種導熱效率極佳的導熱元件，其熱傳效率優(yōu)于銅及鋁等金屬數(shù)倍乃至數(shù)十倍左右，因此于各種熱關聯(lián)設備中用作冷卻用元件。
[0004]傳統(tǒng)熱管結構其有多種制造方法，例如于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結的方式于該中空管體內壁形成一毛細結構層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，又或于所述中空管體內置入金屬材質的網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀毛細結構體會展開并自然的向外伸張貼覆至該中空管體內壁以形成一毛細結構層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，但現(xiàn)今因電子設備的微小薄型化需求，致需將熱管制作成平板型。
[0005]所述該平板熱管雖可達到薄型化的目的，但卻延伸出另一問題，由于上述該現(xiàn)有的平板熱管將金屬粉末燒結于熱管管徑的內壁表面，令其燒結體得完整全面的披覆于壁面上，致使對該平板熱管加壓時，該平板熱管內部位于加壓面兩側的毛細結構(即燒結的金屬粉末或網(wǎng)狀毛細結構體)易受到擠壓破壞，進而由該平板熱管的內壁脫落，故令該薄型熱管的熱傳效能大幅降低或甚者失能；此外雖該平板熱管能達到熱源傳導，但由于平板熱管薄型化的目的是為了能應用智能型手機、平板及超薄筆記型計算機里，致使習知的該種全面披覆壁面的毛細如燒結或網(wǎng)狀或溝槽的平板型熱管，都會因管厚加上其全壁面有毛細的厚度的相加，造成熱管無法有效的薄化或更薄化等情事，無法如愿應用于所述智能型手機、平板及超薄筆記型計算機或便攜式電子裝置上。
[0006]因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關廠商所急欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內容】

[0007]有鑒于上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種復合毛細結構的熱管，沿著一管體的縱長方向設置一毛細結構提供軸向傳輸，并在該管體的一端底部設置另一大面積的毛細結構提供徑向傳輸。
[0008]本發(fā)明的另一目的，在于提供第一毛細結構覆蓋蒸發(fā)區(qū)的一受熱面的一側，及一第二毛細結構從蒸發(fā)區(qū)延伸到冷凝區(qū)并重疊連接第一毛細結構，以令冷凝區(qū)的工作流體沿著第二毛細結構軸向回流到蒸發(fā)區(qū)后沿著第一毛細結構徑向擴散到整個蒸發(fā)區(qū)的一側，可以在符合極薄型化要求下，熱管內仍可承受較高溫的熱源，及產(chǎn)生高效率的散熱結果。
[0009]為達上述目的，本發(fā)明提供一種具有復合毛細結構的熱管，包括:一管體，具有一腔室及一設于腔室底部的底壁，該腔室內并依序區(qū)分有一蒸發(fā)區(qū)、一傳輸區(qū)、一冷凝區(qū)。一第一毛細部，為多個纖維線交織構成的編織網(wǎng)體，且貼附在該管體的蒸發(fā)區(qū)的底壁上；及一第二毛細部，為多個纖維線交織纏繞構成的辮條體，且沿著該管體的一軸向分布，從該蒸發(fā)區(qū)通過傳遞區(qū)延伸到該冷凝區(qū)。
[0010]在蒸發(fā)區(qū)的第二毛細部重疊設置在該第一毛細部上。
[0011]該第一毛細部及該第二毛細部的纖維線為金屬材質或非金屬材質的玻璃或碳纖維材質構成。
[0012]該第一、二毛細部為相同或相異的材質。
[0013]該第一毛細部密度是小于或大于該第二毛細部密度。
[0014]該蒸發(fā)區(qū)具有一內表面在該底壁的一側，及一外表面在該底壁的另一側，該外表面可移除的接觸一發(fā)熱元件。
[0015]該第二毛細部位于所述腔室中央位置處。
[0016]該第二毛細部是位于所述腔室內一側處。
[0017]更包括另一第二毛細部位于所述腔室內另一側。
[0018]該第一毛細部貼附且覆蓋該蒸發(fā)區(qū)的內表面。
[0019]該第一毛細部具有一左側及一右側分別靠近該管體的兩側壁，該左側及右側界定一第一寬度。
[0020]該第二毛細部具有一左側及一右側，該左側及右側界定一第二寬度小于該第一寬度。
[0021]該蒸發(fā)區(qū)的頂壁及兩側壁面對腔室的一面系為自由面沒有設置任何特征或結構。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明熱管的俯視示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明熱管的蒸發(fā)區(qū)A-A’截面示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明第一毛細結構與第二毛細剖視示意示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明熱管的冷凝區(qū)B-B’截面示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明第二毛細部在管體內的腔室另一位置的示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明第二毛細部在管體內的腔室的位置的另一實施的示意圖。
[0028]【主要元件符號說明】
[0029]10 熱管
[0030]11 管體
[0031]101蒸發(fā)區(qū)
[0032]1011 內表面
[0033]1012 外表面
[0034]102傳輸區(qū)
[0035]103冷凝區(qū)
[0036]111 頂壁
[0037]112 底壁
[0038]113、114 側壁
[0039]115 腔室
[0040]12 第一毛細部
[0041]121 左側
[0042]122 右側
[0043]bl 第一寬度
[0044]13、13a、13b 第二毛細部
[0045]131 左側
[0046]132 右側
[0047]b2 第二寬度
【具體實施方式】
[0048]本發(fā)明的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0049]圖1為本發(fā)明熱管的俯視示意圖；圖2為本發(fā)明熱管的蒸發(fā)端截面示意圖；圖3為本發(fā)明熱管的冷凝端截面示意圖。如圖1所示熱管10包括一管體11具有一蒸發(fā)區(qū)101、一傳輸區(qū)102及一冷凝區(qū)103，該蒸發(fā)區(qū)101及冷凝區(qū)113位于該管體11的兩端，該傳輸區(qū)112位于管體11的中間段且連通該蒸發(fā)區(qū)101及該冷凝區(qū)113。雖然本圖式表示該熱管10為縱長形但是并不局限于此，也可以根據(jù)使用需求為L形或U形的設計。
[0050]如圖2或3所示，一并參考圖1所示,該管體11具有一頂壁111、一底壁112及兩側壁113、114，該頂壁111間隔相對該底壁112，該兩側壁113、114位于該頂壁111及底壁112外側之間，其中該頂壁111及該底壁112及該兩側壁113、114圍構形成一腔室115。該腔室115內容納有一工作流體(未圖式)例如但不限制為純水、無機化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤、有機化合物或其混合物。前述蒸發(fā)區(qū)101具有一內表面1011在該底壁112面對該腔室115的一側，且蒸發(fā)區(qū)101更具有一外表面1012相反該內表面1011在該底壁112的