熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其包括均溫板、熱管、多孔性燒結(jié)組織及工作流體，均溫板包括下殼體和上殼體，在上殼體和下殼體之間形成有容腔，上殼體設(shè)有穿孔及環(huán)墻；熱管具有開口，熱管以開口對應(yīng)環(huán)墻立設(shè)并與穿孔連通，在熱管靠近開口的位置成形有止擋部；多孔性燒結(jié)組織形成在穿孔至止擋部之間；工作流體填注在容腔內(nèi)。本實(shí)用新型不僅可簡化制程更能夠有效地提升導(dǎo)熱和散熱效能。
【專利說明】
熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱技術(shù)，尤指一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子組件的運(yùn)算速度不斷提升，其所產(chǎn)生的熱量亦越來越高，為了有效地解決此高發(fā)熱量的問題，業(yè)界已將具有良好導(dǎo)熱特性的均溫板和熱管進(jìn)行廣泛性的使用，但是此等均溫板和熱管不論是其導(dǎo)熱效能、制作成本和制作容易度等皆存在有尚待加以改善的空間。
[0003]現(xiàn)有的均溫板和熱管組接結(jié)構(gòu)，主要是將熱管立設(shè)在均溫板上，二者的內(nèi)部空間互不相通，僅能透過熱傳導(dǎo)方式來進(jìn)行熱量的導(dǎo)離和散逸，前述結(jié)構(gòu)并無法達(dá)到均溫板和熱管均溫效果，進(jìn)而使其熱導(dǎo)效果大打折扣。業(yè)界為了解決前述問題，在均溫板上開設(shè)有供熱管連接的穿孔，但在制作過程中卻存在著制程繁瑣和復(fù)雜，且內(nèi)部工作流體的循環(huán)效果亦不佳等問題，亟待加以改善者。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其不僅可簡化制程更能夠有效地提升導(dǎo)熱和散熱效能。
[0005]為了達(dá)成上述之目的，本實(shí)用新型提供一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，包括一均溫板、一熱管、一多孔性燒結(jié)組織及一工作流體，該均溫板包括一下殼體和對應(yīng)該下殼體封合連接的一上殼體，在該上殼體和該下殼體之間形成有一容腔，該上殼體設(shè)有一穿孔及自該穿孔周緣延伸而出的一環(huán)墻;該熱管具有一開口，該熱管以該開口對應(yīng)該環(huán)墻立設(shè)并與該穿孔連通，在該熱管靠近該開口的位置成形有一止擋部;該多孔性燒結(jié)組織形成在該穿孔至該止擋部之間；該工作流體填注在該容腔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，上述容腔內(nèi)部布設(shè)有一第一毛細(xì)組織，該熱管內(nèi)部布設(shè)有一第二毛細(xì)組織，該多孔性燒結(jié)組織連接該第一毛細(xì)組織和該第二毛細(xì)組織。
[0007]優(yōu)選地，上述熱管具有一開口端，該開口形成在該開口端，該開口端穿接該環(huán)墻，從而使該開口端容置在該環(huán)墻內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選地，上述多孔性燒結(jié)組織形成在該開口端內(nèi)壁。
[0009]優(yōu)選地，上述熱管具有一開口端，該開口形成在該開口端，該開口端套接該環(huán)墻，從而使該環(huán)墻容置在該開口端內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，上述多孔性燒結(jié)組織形成在該環(huán)墻內(nèi)壁。
[0011]優(yōu)選地，上述止擋部為形成在該熱管的一環(huán)形凹槽。
[0012]優(yōu)選地，上述止擋部為形成在該熱管的復(fù)數(shù)凹坑。
[0013]優(yōu)選地，上述止擋部為形成在該熱管內(nèi)壁的一內(nèi)擋環(huán)。
[0014]優(yōu)選地，上述穿孔、環(huán)墻和熱管皆為復(fù)數(shù)且數(shù)量相同。
[0015]本實(shí)用新型還具有以下功效，利用多孔性燒結(jié)組織連接第一毛細(xì)組織和第二毛細(xì)組織，進(jìn)而能夠達(dá)成內(nèi)部工作流體的良好循環(huán)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的金屬板剖視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的金屬板經(jīng)成形加工后剖視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的熱管經(jīng)成形加工后剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的金屬板、熱管和芯棒組合剖視圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型的金屬粉末填入穿孔及金屬板的內(nèi)壁剖視圖。
[0021 ]圖6是本實(shí)用新型的上殼體和下上殼體組合剖視圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例組合剖視圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型的熱管之另一實(shí)施例外觀圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型的熱管之又一實(shí)施例剖視圖。
[0025]【主要部件符號說明】
[0026]10…均溫板
[0027]Ila…金屬板
[0028]11...上殼體
[0029]111...穿孔
[0030]112…環(huán)墻
[0031]12…下殼體
[0032]13…第一毛細(xì)組織
[0033]14…第三毛細(xì)組織
[0034]A…容腔
[0035]20…熱管
[0036]21…開口端
[0037]211...開口
[0038]22…封閉端
[0039]23…第二毛細(xì)組織
[0040]24、24a、24b …止擋部[0041 ]30…多孔性燒結(jié)組織
[0042]40…工作流體
[0043]8...芯棒
[0044]9…金屬粉末。
【具體實(shí)施方式】
[0045]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而所述附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
[0046]請參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其制作方法包括以下步驟:
[0047]首先，備一金屬板11a，對金屬板Ila加工形成有一穿孔111及一環(huán)墻112;請參閱圖I及圖2所示，在此步驟中的金屬板Ila可為鋁、銅或其合金所制成，以一成型模具(圖未示出)對金屬板Ila進(jìn)行沖孔和延伸的加工制程，以在金屬板Ila上形成有復(fù)數(shù)穿孔111和分別自各穿孔111周緣延伸而出的一環(huán)墻112，穿孔111的數(shù)量可依實(shí)際需求來進(jìn)行選用，對于微型散熱器亦可以單一穿孔111來進(jìn)行設(shè)置。
[0048]其次，備一熱管20，熱管20具有一開口211，對熱管20加工形成有一止擋部24 ；請參閱圖3所示，此步驟可在前述步驟之前或之后施行，此步驟中的熱管20可以是鋁、銅或其合金所制成，其具有一開口端21和遠(yuǎn)離開口端21的一封閉端22，開口端21具有一開口 211，此熱管20的內(nèi)部布設(shè)有一第二毛細(xì)組織23，此第二毛細(xì)組織23可為一金屬編織網(wǎng)、多孔性粉末燒結(jié)物或槽溝。以一成型治具(圖未示出)在熱管20的開口端21靠近開口211的位置成形有一止擋部24，此止擋部24的位置與開口端21的端邊相距約在0.5?1mm之間，本實(shí)施例的止擋部24為一環(huán)形凹槽。
[0049]繼之，將熱管20對應(yīng)于環(huán)墻112立設(shè)，從而使開口211與穿孔11連通;請參閱圖4所示，此步驟是在熱管20的開口端21外周壁涂覆一黏著劑(如錫膏，圖未示出)后，再將熱管20的開口端21對應(yīng)于環(huán)墻112穿接，從而使開口 211與穿孔111相互連通，此實(shí)施例的開口端21是容置在環(huán)墻112內(nèi)部。
[0050]繼之，將一芯棒8從穿孔111插入并被止擋部24所阻擋;請參閱圖4所示，此步驟是將一芯棒8從穿孔111及熱管20的開口端21插入開口 211內(nèi)并被前述止擋部24所阻擋而定位。
[0051]繼之，將一金屬粉末9從穿孔111填入從而形成在芯棒8外周圍；請參閱圖5所示，此步驟是將一金屬粉末9從穿孔111填入從而形成在芯棒8外周圍和熱管20的開口端21內(nèi)壁之間，同時亦可在金屬板10的內(nèi)壁灑上前述的金屬粉末9，藉以制作成一第一毛細(xì)組織13，此第一毛細(xì)組織13為一多孔性粉末燒結(jié)物。
[0052]繼之，對經(jīng)前一步驟的半成品進(jìn)行一燒結(jié)加工，從而在穿孔111至止擋部24之間形成有一多孔性燒結(jié)組織30，并構(gòu)成一上殼體11;請參閱圖5所示，此步驟是將已進(jìn)行前述填入金屬粉末9和灑上金屬粉末9的半成品，送入一加熱設(shè)備(圖未示出)進(jìn)行一燒結(jié)加工，完成燒結(jié)加工后必須將芯棒8移除，從而在穿孔111的周圍至止擋部24之間形成有一多孔性燒結(jié)組織30(如圖6所示)，并構(gòu)成一上殼體11，完成此制程后的多孔性燒結(jié)組織30是連接第一毛細(xì)組織13和第二毛細(xì)組織23。
[0053]繼之，備一下殼體12，將下殼體12對應(yīng)上殼體11封合連接;請參閱圖6所示，在此步驟中下殼體12已預(yù)先加工形成有一空腔和布設(shè)在空腔內(nèi)部的一第三毛細(xì)組織14，此第三毛細(xì)組織14可為金屬編織網(wǎng)、多孔性粉末燒結(jié)物或槽溝等，將此下殼體12對應(yīng)于前述上殼體11進(jìn)行焊接封合，從而在上殼體11和下殼體12之間形成有一容腔A。
[0054]最后，對經(jīng)前一步驟的半成品施以一填液和一除氣封口制程。請參閱圖6所示，在此步驟是將水等液體，透過一輸液除氣管(圖未示出)將一工作流體40填入腔室A內(nèi)，并進(jìn)行除氣、封口等加工步驟，進(jìn)而完成制作。
[0055]請?jiān)賲㈤唸D6所示，本實(shí)用新型提供一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，包括一均溫板(Vapor Chamber) 10、一熱管(Heat Pipe)20、一多孔性燒結(jié)組織30及一工作流體40，均溫板10包括一下殼體12和對應(yīng)下殼體12封合連接的一上殼體11，在上殼體11和下殼體12之間形成有一容腔A，于容腔A內(nèi)部布設(shè)有一第一毛細(xì)組織13，上殼體11設(shè)有一穿孔111及自穿孔111周緣延伸而出的一環(huán)墻112;熱管20具有一開口 211及內(nèi)部布設(shè)有一第二毛細(xì)組織23，熱管20以開口 211對應(yīng)環(huán)墻112立設(shè)并與穿孔111連通，在熱管20靠近開口 211的位置成形有一止擋部24;多孔性燒結(jié)組織30形成在穿孔111至止擋部24之間并且連接第一毛細(xì)組織13和第二毛細(xì)組織23;工作流體40填注在容腔A內(nèi)。
[0056]使用時液態(tài)的工作流體40受熱后將產(chǎn)生蒸發(fā)而生成為氣態(tài)的工作流體40，此氣態(tài)的工作流體40將攜帶大量的熱量朝向各熱管20的開口 211處流動，并且到達(dá)熱管20的封閉端22，此等氣態(tài)的工作流體40在透過熱管20與多數(shù)散熱片(圖未示出)的接觸散逸后，將被冷凝為液態(tài)的工作流體40并且依序經(jīng)過第二毛細(xì)組織23、多孔性燒結(jié)組織30及第一毛細(xì)組織13而回流至容腔A內(nèi)，由于第一毛細(xì)組織13和第二毛細(xì)組織23是透過多孔性燒結(jié)組織30連接，藉以形成一連續(xù)性回流路徑進(jìn)而能夠增加液體的回流速度。
[0057]請參閱圖7所示，本實(shí)用新型的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)除了可以如前述實(shí)施例外，亦可在環(huán)墻112的外周壁涂覆一黏著劑后，再將熱管20的開口端21對應(yīng)于環(huán)墻112套接，從而使開口 211與穿孔111相互連通，此實(shí)施例的環(huán)墻112是容置在開口端21內(nèi)部。
[0058]請參閱圖8所示，本實(shí)施例的熱管與前述實(shí)施例的熱管差異在于其止擋部，本實(shí)施例的止擋部24a為在熱管20的開口端21靠近開口 211位置沖設(shè)有復(fù)數(shù)凹坑，藉以作為前述芯棒8插入后的阻擋之作用。
[0059]請參閱圖9所示，本實(shí)施例的止擋部24b為在熱管20的開口端21靠近開口211內(nèi)壁直接成形有一內(nèi)擋環(huán)，藉以作為前述芯棒8插入后的阻擋之作用。
[0060]綜上所述，本實(shí)用新型的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)及其方法，確可達(dá)到預(yù)期之使用目的，而解決現(xiàn)有缺點(diǎn)，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專利申請要件，依專利法提出申請，敬請?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障
【申請人】和發(fā)明人的權(quán)利。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括: 一均溫板，包括一下殼體和對應(yīng)該下殼體封合連接的一上殼體，在該上殼體和該下殼體之間形成有一容腔，該上殼體設(shè)有一穿孔及自該穿孔周緣延伸而出的一環(huán)墻； 一熱管，具有一開口，該熱管以該開口對應(yīng)該環(huán)墻立設(shè)并與該穿孔連通，在該熱管靠近該開口的位置成形有一止擋部； 一多孔性燒結(jié)組織，形成在該穿孔至該止擋部之間；以及 一工作流體，填注在該容腔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述容腔內(nèi)部布設(shè)有一第一毛細(xì)組織，該熱管內(nèi)部布設(shè)有一第二毛細(xì)組織，該多孔性燒結(jié)組織連接該第一毛細(xì)組織和該第二毛細(xì)組織。3.如權(quán)利要求2所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述熱管具有一開口端，該開口形成在該開口端，該開口端穿接該環(huán)墻，從而使該開口端容置在該環(huán)墻內(nèi)部。4.如權(quán)利要求3所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述多孔性燒結(jié)組織形成在該開口端內(nèi)壁。5.如權(quán)利要求2所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述熱管具有一開口端，該開口形成在該開口端，該開口端套接該環(huán)墻，從而使該環(huán)墻容置在該開口端內(nèi)部。6.如權(quán)利要求5所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述多孔性燒結(jié)組織形成在該環(huán)墻內(nèi)壁。7.如權(quán)利要求2所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述止擋部為形成在該熱管的一環(huán)形凹槽。8.如權(quán)利要求2所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述止擋部為形成在該熱管的復(fù)數(shù)凹坑。9.如權(quán)利要求2所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述止擋部為形成在該熱管內(nèi)壁的一內(nèi)擋環(huán)。10.如權(quán)利要求1所述的熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其特征在于上述穿孔、環(huán)墻和熱管皆為復(fù)數(shù)且數(shù)量相同。
【文檔編號】F28D15/04GK205580270SQ201620204681
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】林俊宏
【申請人】邁萪科技股份有限公司