熱能可回收的塑膠原料干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明記載了熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，包括料筒、設(shè)置在料筒中的導(dǎo)熱筒，料筒的內(nèi)壁與導(dǎo)熱筒的外壁之間形成塑膠原料容納腔；所述導(dǎo)熱筒連接有進(jìn)風(fēng)管A和出風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)管A一端伸入導(dǎo)熱筒的底部，另一端穿出導(dǎo)熱筒依次與加熱器、干燥過濾器A、風(fēng)機(jī)A連接；所述出風(fēng)管的一端通過導(dǎo)熱筒上的喇叭口與導(dǎo)熱筒連通，所述出風(fēng)管的另一端與余熱回收裝置連接。在本方案中，風(fēng)機(jī)A鼓出的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱及干燥過濾器A除濕后將進(jìn)入導(dǎo)熱筒，位于料筒與導(dǎo)熱筒間的塑膠原料在受到熱風(fēng)加熱時(shí)受熱將更加均勻，提高了加熱效率及質(zhì)量。烘烤完后的廢氣將通過出風(fēng)管進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
熱能可回收的塑膠原料干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種塑膠原料干燥裝置，尤其涉及熱能可回收的塑膠原料干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑膠制品的生產(chǎn)過程中，為了使塑膠制品表面光亮，并達(dá)到塑膠制品所需的物理機(jī)械性能，必須首先使塑膠原料預(yù)熱干燥。塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分，對(duì)于熱塑性塑膠是指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠，主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM /PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。塑膠原料由于孔隙率較大，在空氣中容易吸附水分而變得潮濕，當(dāng)塑膠原料不經(jīng)過干燥處理而進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)，注塑成型的產(chǎn)品由于塑膠原料含有水分而容易產(chǎn)生氣泡、云紋、裂紋斑點(diǎn)等問題。塑膠原料最原始的干燥方式是將塑膠制品暴露在空氣中，使其自然干燥，但是這種干燥方式由于效率過慢而被淘汰，取而代之的是采用干燥器進(jìn)行干燥，該干燥器連接在整個(gè)塑膠制造的起始端，能夠確保所有進(jìn)入工序的塑膠原料均處于干燥狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)出來的塑膠制品具有合格的性能。但由于塑膠原料干燥機(jī)對(duì)原料烘烤時(shí)較難保證受熱均勻，效率過低，往往需要3-4個(gè)小時(shí)才能完成烘烤，花費(fèi)時(shí)間較長，增加了等待成本。再者，在干燥過程中，帶有熱量的廢氣直接排放到車間的空氣中，間接影響車間環(huán)境的溫度，增加了車間的降溫成本；同時(shí)，直接將帶有熱量的廢氣排出，不能使熱能得到充分有效的利用，在干燥過程中常常需要消耗更多的燃料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的塑膠原料干燥機(jī)存在廢熱不能充分利用的缺陷，本發(fā)明特提供熱能可回收的塑膠原料干燥裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，包括料筒、設(shè)置在料筒中的導(dǎo)熱筒，料筒的內(nèi)壁與導(dǎo)熱筒的外壁之間形成塑膠原料容納腔;所述導(dǎo)熱筒連接有進(jìn)風(fēng)管A和出風(fēng)管;進(jìn)風(fēng)管A—端伸入導(dǎo)熱筒的底部，另一端穿出導(dǎo)熱筒依次與加熱器、干燥過濾器A、風(fēng)機(jī)A連接;所述出風(fēng)管的一端通過導(dǎo)熱筒上的喇叭口與導(dǎo)熱筒連通，所述出風(fēng)管的另一端與余熱回收裝置連接。在本方案中，風(fēng)機(jī)A鼓出的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱及干燥過濾器A除濕后將進(jìn)入導(dǎo)熱筒，位于料筒與導(dǎo)熱筒間的塑膠原料在受到熱風(fēng)加熱時(shí)受熱將更加均勻，提高了加熱效率及質(zhì)量。烘烤完后的廢氣將通過出風(fēng)管進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述余熱回收裝置包括罩殼、設(shè)置在罩殼中的數(shù)根金屬管，罩殼上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上連接有傳輸管，傳輸管與干燥過濾器A與風(fēng)機(jī)A間的進(jìn)風(fēng)管A連通。在本方案中，傳輸管的設(shè)置使得廢氣能夠循環(huán)利用，既節(jié)約了能源，又避免帶有熱量的廢氣直接排放到車間的空氣中，間接影響車間環(huán)境的溫度，增加了車間的降溫成本。
[0006]進(jìn)一步地，所述罩殼的側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的進(jìn)風(fēng)管B，進(jìn)風(fēng)管B的另一端依次連接有干燥過濾器B、風(fēng)機(jī)B。在本方案中，當(dāng)廢氣通過出風(fēng)管進(jìn)入余熱回收裝置后，將穿過金屬管從出風(fēng)口排出。廢熱流經(jīng)金屬管時(shí)將會(huì)把熱量傳遞給金屬管，打開風(fēng)機(jī)B，風(fēng)機(jī)B中的氣體進(jìn)入罩殼內(nèi)經(jīng)過金屬管將被加熱成熱風(fēng)，再由出風(fēng)管進(jìn)入料筒內(nèi)對(duì)塑膠原料進(jìn)行再加熱，既節(jié)約了能源，又減少了生產(chǎn)成本。
[0007]為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述料筒的上方設(shè)置有進(jìn)料控制閥，所述料筒的下方設(shè)置有出料控制閥。本方案中進(jìn)料控制閥和出料控制閥的設(shè)置能夠控制塑膠原料的進(jìn)料和出料速度，避免塑膠原料大量堆積在料筒中，導(dǎo)致受熱不均勻。
[0008]進(jìn)一步地，所述料筒的外壁面上設(shè)置有保溫層。保溫層的設(shè)置可保證料筒的溫度不易散發(fā)，使得加熱溫度穩(wěn)定，保證加熱質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱筒的外表面上均勻設(shè)置有若干個(gè)為中空結(jié)構(gòu)的凸起部，凸起部與導(dǎo)熱筒的徑向方向成一定角度凸伸，凸起部與導(dǎo)熱筒相通相連。在本方案中，凸起部與導(dǎo)熱筒的徑向方向成一定角度凸伸，進(jìn)入導(dǎo)熱筒中的熱氣在導(dǎo)熱筒中將呈漩渦狀，使得塑膠原料受熱更均勻，節(jié)約了烘烤時(shí)間。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
1、風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入導(dǎo)熱筒，位于料筒與導(dǎo)熱筒間的塑膠原料在受到熱風(fēng)加熱時(shí)受熱將更加均勻，提高了加熱效率及質(zhì)量。
[0011]2、余熱回收裝置內(nèi)的金屬管能夠?qū)⒑婵就旰蟮膹U氣進(jìn)行再利用，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。
[0012]3、傳輸管的設(shè)置使得廢氣能夠循環(huán)利用，既節(jié)約了能源，又避免帶有熱量的廢氣直接排放到車間的空氣中，間接影響車間環(huán)境的溫度，增加了車間的降溫成本。
[0013]4、進(jìn)料控制閥和出料控制閥的設(shè)置能夠控制塑膠原料的進(jìn)料和出料速度，避免塑膠原料大量堆積在料筒中，導(dǎo)致受熱不均勻。
[0014]5、保溫層的設(shè)置可保證料筒的溫度不易散發(fā)，使得加熱溫度穩(wěn)定，保證加熱質(zhì)量。
[0015]6、凸起部與導(dǎo)熱筒的徑向方向成一定角度凸伸，進(jìn)入導(dǎo)熱筒中的熱氣在導(dǎo)熱筒中將呈漩渦狀，使得塑膠原料受熱更均勻，節(jié)約了烘烤時(shí)間。
【附圖說明】
[0016]圖1為熱能可回收的塑膠原料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導(dǎo)熱筒和凸起部的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-料筒，2-導(dǎo)熱筒，3-進(jìn)風(fēng)管A，4-出風(fēng)管，5-加熱器，6-干燥過濾器A，7-風(fēng)機(jī)A，8-余熱回收裝置,9-罩殼，I O-金屬管，11-傳輸管，12-進(jìn)風(fēng)管B, 13-干燥過濾器B, 14-風(fēng)機(jī)B, 15-進(jìn)料控制閥，16-出料控制閥，17-保溫層，18-凸起部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
[0018]如圖1、圖2所示，熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，包括料筒1、設(shè)置在料筒I中的導(dǎo)熱筒2，料筒I的內(nèi)壁與導(dǎo)熱筒2的外壁之間形成塑膠原料容納腔;所述導(dǎo)熱筒2連接有進(jìn)風(fēng)管A3和出風(fēng)管4;進(jìn)風(fēng)管A3—端伸入導(dǎo)熱筒2的底部，另一端穿出導(dǎo)熱筒2依次與加熱器5、干燥過濾器A6、風(fēng)機(jī)A7連接;所述出風(fēng)管4的一端通過導(dǎo)熱筒2上的喇叭口與導(dǎo)熱筒2連通，所述出風(fēng)管4的另一端與余熱回收裝置8連接。在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)A7鼓出的風(fēng)經(jīng)加熱器5加熱及干燥過濾器A6除濕后將進(jìn)入導(dǎo)熱筒2，位于料筒I與導(dǎo)熱筒2間的塑膠原料在受到熱風(fēng)加熱時(shí)受熱將更加均勻，提高了加熱效率及質(zhì)量。烘烤完后的廢氣將通過出風(fēng)管4進(jìn)入余熱回收裝置8進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述余熱回收裝置8包括罩殼9、設(shè)置在罩殼9中的數(shù)根金屬管10，罩殼9上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上連接有傳輸管11，傳輸管11與干燥過濾器A6與風(fēng)機(jī)A7間的進(jìn)風(fēng)管A3連通。在本實(shí)施例中，傳輸管11的設(shè)置使得廢氣能夠循環(huán)利用，既節(jié)約了能源，又避免帶有熱量的廢氣直接排放到車間的空氣中，間接影響車間環(huán)境的溫度，增加了車間的降溫成本。
[0020]進(jìn)一步地，所述罩殼9的側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的進(jìn)風(fēng)管B12，進(jìn)風(fēng)管B12的另一端依次連接有干燥過濾器B13、風(fēng)機(jī)B14。在本實(shí)施例中，當(dāng)廢氣通過出風(fēng)管4進(jìn)入余熱回收裝置8后，將穿過金屬管10從出風(fēng)口排出。廢熱流經(jīng)金屬管10時(shí)將會(huì)把熱量傳遞給金屬管10，打開風(fēng)機(jī)B14，風(fēng)機(jī)B14中的氣體進(jìn)入罩殼9內(nèi)經(jīng)過金屬管10將被加熱成熱風(fēng)，再由出風(fēng)管4進(jìn)入料筒I內(nèi)對(duì)塑膠原料進(jìn)行再加熱，既節(jié)約了能源，又減少了生產(chǎn)成本。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述料筒I的上方設(shè)置有進(jìn)料控制閥15，所述料筒I的下方設(shè)置有出料控制閥16。本實(shí)施例中進(jìn)料控制閥15和出料控制閥16的設(shè)置能夠控制塑膠原料的進(jìn)料和出料速度，避免塑膠原料大量堆積在料筒I中，導(dǎo)致受熱不均勻。
[0022]進(jìn)一步地，所述料筒I的外壁面上設(shè)置有保溫層17。保溫層17的設(shè)置可保證料筒I的溫度不易散發(fā)，使得加熱溫度穩(wěn)定，保證加熱質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱筒2的外表面上均勻設(shè)置有若干個(gè)為中空結(jié)構(gòu)的凸起部18，凸起部18與導(dǎo)熱筒2的徑向方向成一定角度凸伸，凸起部18與導(dǎo)熱筒2相通相連。在本實(shí)施例中，凸起部18與導(dǎo)熱筒2的徑向方向成一定角度凸伸，進(jìn)入導(dǎo)熱筒2中的熱氣在導(dǎo)熱筒2中將呈漩渦狀，使得塑膠原料受熱更均勻，節(jié)約了烘烤時(shí)間。
[0024]實(shí)施例1
熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，包括料筒1、設(shè)置在料筒I中的導(dǎo)熱筒2，料筒I的內(nèi)壁與導(dǎo)熱筒2的外壁之間形成塑膠原料容納腔;所述導(dǎo)熱筒2連接有進(jìn)風(fēng)管A3和出風(fēng)管4;進(jìn)風(fēng)管A3—端伸入導(dǎo)熱筒2的底部，另一端穿出導(dǎo)熱筒2依次與加熱器5、干燥過濾器A6、風(fēng)機(jī)A7連接;所述出風(fēng)管4的一端通過導(dǎo)熱筒2上的喇叭口與導(dǎo)熱筒2連通，所述出風(fēng)管4的另一端與余熱回收裝置8連接。
[0025]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述余熱回收裝置8包括罩殼9、設(shè)置在罩殼9中的數(shù)根金屬管10，罩殼9上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上連接有傳輸管11，傳輸管11與干燥過濾器A6與風(fēng)機(jī)A7間的進(jìn)風(fēng)管A3連通。
[0026]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述罩殼9的側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的進(jìn)風(fēng)管B12，進(jìn)風(fēng)管BI 2的另一端依次連接有干燥過濾器BI 3、風(fēng)機(jī)BI 4。
[0027]實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述料筒I的上方設(shè)置有進(jìn)料控制閥15，所述料筒I的下方設(shè)置有出料控制閥16。
[0028]實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述料筒I的外壁面上設(shè)置有保溫層17。
[0029]實(shí)施例6
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)熱筒2的外表面上均勻設(shè)置有若干個(gè)為中空結(jié)構(gòu)的凸起部18，凸起部18與導(dǎo)熱筒2的徑向方向成一定角度凸伸，凸起部18與導(dǎo)熱筒2相通相連。
[0030]如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，其特征在于: 包括料筒(I)、設(shè)置在料筒(I)中的導(dǎo)熱筒(2)，料筒(I)的內(nèi)壁與導(dǎo)熱筒(2)的外壁之間形成塑膠原料容納腔;所述導(dǎo)熱筒(2)連接有進(jìn)風(fēng)管A(3)和出風(fēng)管(4);進(jìn)風(fēng)管A(3)—端伸入導(dǎo)熱筒(2)的底部，另一端穿出導(dǎo)熱筒(2)依次與加熱器(5)、干燥過濾器A(6)、風(fēng)機(jī)A(7)連接;所述出風(fēng)管(4)的一端通過導(dǎo)熱筒(2)上的喇叭口與導(dǎo)熱筒(2)連通，所述出風(fēng)管(4)的另一端與余熱回收裝置(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，其特征在于: 所述余熱回收裝置(8)包括罩殼(9)、設(shè)置在罩殼(9)中的數(shù)根金屬管(10)，罩殼(9)上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上連接有傳輸管(11)，傳輸管(11)與干燥過濾器A( 6)與風(fēng)機(jī)A( 7)間的進(jìn)風(fēng)管A(3)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，其特征在于: 所述罩殼(9)的側(cè)壁上設(shè)置有與其連通的進(jìn)風(fēng)管B(12)，進(jìn)風(fēng)管B(12)的另一端依次連接有干燥過濾器B( 13)、風(fēng)機(jī)B( 14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，其特征在于: 所述料筒(I)的上方設(shè)置有進(jìn)料控制閥(15)，所述料筒(I)的下方設(shè)置有出料控制閥(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，其特征在于: 所述料筒(I)的外壁面上設(shè)置有保溫層(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能可回收的塑膠原料干燥裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)熱筒(2)的外表面上均勻設(shè)置有若干個(gè)為中空結(jié)構(gòu)的凸起部(18)，凸起部(18)與導(dǎo)熱筒(2)的徑向方向成一定角度凸伸，凸起部(18)與導(dǎo)熱筒(2)相通相連。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK105890300SQ201610376233
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張岱, 齊弘文
【申請(qǐng)人】成都融創(chuàng)智谷科技有限公司