一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結礦冷卻設備技術領域，具體涉及一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置。
【背景技術】
[0002]燒結礦經歷了熱礦直接入高爐、燒結機上冷卻后入高爐、帶冷后入高爐及采用環(huán)冷機冷卻后入高爐等形式，當前，我國燒結礦冷卻及余熱回收利用主要采用環(huán)冷技術，由于環(huán)冷機結構本身的缺陷，采用這種冷卻方式時燒結礦余熱利用存在以下缺點:①系統(tǒng)漏風問題難以解決，余熱利用效率低煙氣溫度較低(一般300°C -400°C)，余熱利用效率低。此外，燒結工序的高溫及磨損環(huán)境使其設備故障率較高，短時停機不可避免，這導致余熱參數(shù)波動大，危及余熱利用系統(tǒng)安全。為改變現(xiàn)有燒結礦冷卻工藝，提高燒結余熱利用效率，近年來出現(xiàn)了一種燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的核心裝備是冷卻爐換熱裝置，并設有環(huán)冷機作為冷卻爐系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，可提高燒結過程運轉率。為保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，不影響燒結主線生產，必須解決熱燒結礦在爐冷和環(huán)冷之間的快速切換問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是:一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗、擋料塊和分料斗，卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，分料斗具有一個上端進料口和兩個下端出料口，分料斗的進料口與卸料斗的下料口連接，分料斗的兩個出料口下方分別設置輸送至冷卻爐的鏈板機和輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機，所述的擋料塊通過滑軌設置在分料斗的上端內部，且滑軌的兩端分別置于分料斗兩個出料口的上方，所述擋料塊的下端面面積大于分料口的面積，擋料塊的上端面為斜面。
[0005]所述的擋料塊為三角形，且擋料塊的尖角朝上設置。
[0006]所述的擋料塊通過驅動裝置實現(xiàn)沿滑軌的位移。
[0007]所述卸料斗的上端開口比下端開口大。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型取料裝置通過鏈板機取料的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型取料裝置通過皮帶輸送機取料的結構示意圖；
[0012]圖中標記:1、單輥破碎機，2、燒結機尾輪，3、卸料斗，4、擋料塊，5、分料斗，6、滑軌，7、鏈板機，8、皮帶輸送機，9、驅動裝置。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機I和燒結機尾輪2下方，所述取料裝置包括卸料斗3、擋料塊4和分料斗5，卸料斗3設置在單輥破碎機I和燒結機尾輪2下方，所述卸料斗3的上端開口比下端開口大，可形成料襯。分料斗5具有一個上端進料口和兩個下端出料口，分料斗5的進料口與卸料斗的下料口連接，分料斗5的兩個出料口下方分別設置輸送至冷卻爐的鏈板機7和輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機8，所述的擋料塊4通過滑軌6設置在分料斗5的上端內部，且滑軌6的兩端分別置于分料斗5兩個出料口的上方，所述擋料塊4的下端面面積大于分料口的面積，擋料塊4的上端面為斜面。本實施例中擋料塊4為三角形，且擋料塊4的尖角朝上設置且擋料塊4通過驅動裝置9實現(xiàn)沿滑軌6的位移。
[0014]本實用新型的工作原理為:
[0015]當擋料塊位于分料斗左側出料口時，將該出料口堵塞，而通往右出料口的通道暢通，燒結礦通過卸料斗落下，撞擊到擋料塊的斜面上，然后經右出料口，經由鏈板機去往冷卻爐冷卻。
[0016]當擋料塊位于分料斗右側出料口時，將該出料口堵塞，而通往左出料口的通道暢通，燒結礦通過卸料斗落下，撞擊到擋料塊的斜面上，然后經左出料口，經由皮帶輸送機去往環(huán)冷機冷卻。
[0017]本實用新型的通過擋料塊的位移在兩個工作位置之間進行轉換，能夠實現(xiàn)即時切換，不影響燒結主線生產。
【主權項】
1.一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機(I)和燒結機尾輪(2)下方，其特征在于:所述取料裝置包括卸料斗(3)、擋料塊(4)和分料斗(5)，卸料斗(3)設置在單輥破碎機(I)和燒結機尾輪(2)下方，分料斗(5)具有一個上端進料口和兩個下端出料口，分料斗(5)的進料口與卸料斗的下料口連接，分料斗(5)的兩個出料口下方分別設置輸送至冷卻爐的鏈板機(7)和輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機(8)，所述的擋料塊(4)通過滑軌(6)設置在分料斗(5)的上端內部，且滑軌(6)的兩端分別置于分料斗(5)兩個出料口的上方，所述擋料塊(4)的下端面面積大于分料口的面積，擋料塊(4)的上端面為斜面。
2.如權利要求1所述的一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，其特征在于:所述的擋料塊(4)為三角形，且擋料塊(4)的尖角朝上設置。
3.如權利要求1所述的一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，其特征在于:所述的擋料塊(4)通過驅動裝置(9)實現(xiàn)沿滑軌(6)的位移。
4.如權利要求1所述的一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，其特征在于:所述卸料斗(3)的上端開口比下端開口大。
【專利摘要】本實用新型涉及一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的推拉切換式取料裝置，包括卸料斗、擋料塊和分料斗，卸料斗設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，分料斗具有一個上端進料口和兩個下端出料口，分料斗的進料口與卸料斗的下料口連接，分料斗的兩個出料口下方分別設置輸送至冷卻爐的鏈板機和輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機，所述的擋料塊通過滑軌設置在分料斗的上端內部，且滑軌的兩端分別置于分料斗兩個出料口的上方。本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號】CN204388608
【申請?zhí)枴緾N201420778941
【發(fā)明人】張明燦, 劉志廣, 彭巖, 李書磊, 李江柳, 劉素華, 王業(yè)峰, 位海峰
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月12日