底盤結(jié)構(gòu)及空調(diào)室外機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于空調(diào)室外機(jī)的底盤結(jié)構(gòu)，以及含有上述底盤結(jié)構(gòu)的空調(diào)室外機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)器室外機(jī)的底盤大多數(shù)采用整體式模具加工底盤或者數(shù)控加工底盤，但是通常采用上述方式加工的底盤通常應(yīng)用在小殼體機(jī)型的空調(diào)室外機(jī)上。對于大殼體機(jī)組的空調(diào)室外機(jī)而言，底盤的結(jié)構(gòu)要求更大，由于大殼體機(jī)組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，當(dāng)?shù)妆P上安裝有振動源，振動源工作時，底盤承受的振動強(qiáng)度較大，容易變形。這樣就要求底盤具有較高的強(qiáng)度，對生產(chǎn)加工的難度較大，生產(chǎn)效率也較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有的大殼體機(jī)組的空調(diào)室外機(jī)的底盤生產(chǎn)加工的難度較大、承受振動強(qiáng)度較大易變形的問題，提供一種能夠減少振動變形、便于生產(chǎn)加工的底盤結(jié)構(gòu)，以及能夠減小振動、降低噪聲的含有上述底盤結(jié)構(gòu)的空調(diào)室外機(jī)。
[0004]上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種底盤結(jié)構(gòu)，包括第一底盤、第二底盤和底座，所述第一底盤與所述第二底盤均安裝在所述底座上，且所述第一底盤與所述第二底盤之間存在預(yù)設(shè)間隙。
[0006]在其中一個實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)間隙為0.5mm?10mm。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述底盤結(jié)構(gòu)還包括緩沖墊，所述緩沖墊位于在所述第一底盤與所述底座之間，所述緩沖墊位于所述第二底盤與所述底座之間。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖墊為片狀或截面形狀為回字形。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖墊的數(shù)量為多個，多個所述緩沖墊均勻分布在所述底座上。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖墊的厚度為Imm?8mm。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖墊由橡膠、尼龍或聚氨酯制成。
[0012]還涉及一種空調(diào)室外機(jī)，包括振動源和如上述任一技術(shù)特征所述的底盤結(jié)構(gòu)，所述振動源安裝在所述底盤結(jié)構(gòu)上。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述振動源分別安裝在所述底盤結(jié)構(gòu)的第一底盤和第二底盤上。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述空調(diào)室外機(jī)還包括油分離器和氣液分離器；所述振動源安裝在所述第一底盤上，所述油分離器和所述氣液分離器安裝在所述第二底盤上；或者
[0015]所述振動源安裝在所述第二底盤上，所述油分離器和所述氣液分離器安裝在所述第一底盤上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型的底盤結(jié)構(gòu)及空調(diào)室外機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，當(dāng)振動源安裝在第一底盤和第二底盤上時，第一底盤與第二底盤之間的間隙能夠阻斷振動的直接傳遞，使得第一底盤和第二底盤不會受到彼此振動的影響，進(jìn)而減少底盤結(jié)構(gòu)的振動，對安裝在底盤結(jié)構(gòu)上的油分離器等的振動影響也相應(yīng)的減少。同時，將大殼體機(jī)組的底盤拆分成第一底盤和第二底盤能夠降低生產(chǎn)加工的難度，降低車間運(yùn)輸?shù)碾y度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的底盤結(jié)構(gòu)上安裝振動源的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:
[0020]100-底盤結(jié)構(gòu)；110-第一底盤；120-第二底盤；130-底座；140-緩沖墊；
[0021]200-振動源。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的底盤結(jié)構(gòu)及空調(diào)室外機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]參見圖1，本實(shí)用新型一實(shí)施例的底盤結(jié)構(gòu)100，主要應(yīng)用在生產(chǎn)大機(jī)組殼體的空調(diào)室外機(jī)中。底盤結(jié)構(gòu)100包括第一底盤110、第二底盤120和底座130，第一底盤110與第二底盤120均安裝在底座130上，且第一底盤110與第二底盤120之間存在預(yù)設(shè)間隙。在本實(shí)施例中，第一底盤110與第二底盤120并排設(shè)置。將大機(jī)組殼體的底盤一分為二設(shè)計，分別為第一底盤110和第二底盤120，能夠降低底盤結(jié)構(gòu)100在生產(chǎn)加工時的難度，降低底盤結(jié)構(gòu)100在車間運(yùn)輸?shù)碾y度，節(jié)約生產(chǎn)成本。這樣第一底盤110和第二底盤120就可以采用整體式模具的加工方式或者數(shù)控加工方式來加工第一底盤110和第二底盤120，能夠保證第一底盤110和第二底盤120結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，且強(qiáng)度能滿足要求。
[0024]第一底盤110與第二底盤120并排設(shè)置，第一底盤110與第二底盤120均安裝在底座130上，且第一底盤110與第二底盤120之間存在預(yù)設(shè)間隙。也就是說，第一底盤110和第二底盤120并排安裝在底座130上時，第一底盤110和第二底盤120相對的端部之間存在預(yù)設(shè)間隙，使得振動源200的振動影響不會從第一底盤110傳遞到第二底盤120上或者從第二底盤120傳遞到第一底盤110上。當(dāng)振動源200安裝在第一底盤110時，振動源200工作會產(chǎn)生振動，進(jìn)而帶動第一底盤110振動，由于預(yù)設(shè)間隙的存在，第一底盤110上的振動不會傳遞到第二底盤120上。同理，當(dāng)振動源200安裝在第二底盤120時，振動源200工作會產(chǎn)生振動，進(jìn)而帶動第二底盤120振動，由于預(yù)設(shè)間隙的存在，第二底盤120上的振動不會傳遞到第一底盤110上。當(dāng)振動源200分別安裝在第一底盤110和第二底盤120時，振動源200工作會產(chǎn)生振動，進(jìn)而帶動第一底盤110和第二底盤120振動，振動源200分散設(shè)置，使得第一底盤110和第二底盤120所承受的振動大大減小，同時由于預(yù)設(shè)間隙的存在，第一底盤110上的振動與第二底盤120上的振動不會發(fā)生干涉。這樣，當(dāng)油分離器和氣液分離器安裝在底盤結(jié)構(gòu)100上時也會受到較小的振動。
[0025]第一底盤110和第二底盤120主要是由鈑金件加工而成，本實(shí)用新型中的底盤結(jié)構(gòu)100在采用鈑金件生產(chǎn)大殼體機(jī)組時，通過將底盤分為第一底盤110和第二底盤120的方式來有效的避免生產(chǎn)加工過程中鈑金件的變形，保證第一底盤110與第二底盤120的外觀平整和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。鈑金件的面積越大，在生產(chǎn)加工和運(yùn)輸?shù)倪^程中就越容易變形，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)工序的難度增加。底盤一分為二，分別為第一底盤110與第二底盤120，使得第一底盤110與第二底盤120的長度減短一半，在滿足生產(chǎn)要求的同時，從設(shè)計方面改善第一底盤110與第二底盤120的加工工藝性能。并且滿足大殼體機(jī)組的結(jié)構(gòu)性能要求，同時滿足生產(chǎn)要求，使得生產(chǎn)難度降低，使用加工機(jī)床采用現(xiàn)有技術(shù)就能夠?qū)Φ谝坏妆P110和第二底盤120進(jìn)行生產(chǎn)，對模具或加工程序通用化使用性更高，無需重新采購更大的設(shè)備匹配加工工序，在很大程度節(jié)約生產(chǎn)成本和生產(chǎn)操作員數(shù)量的投入。
[0026]目前，采用整體式模具加工底盤或者數(shù)控加工底盤，通常應(yīng)用在小殼體機(jī)型的空調(diào)室外機(jī)上。對于大殼體機(jī)組的空調(diào)室外機(jī)而言，底盤的結(jié)構(gòu)要求更大，由于大殼體機(jī)組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，對生產(chǎn)加工的難度較大，生產(chǎn)效率也較低，振動源工作時，底盤承受的振動強(qiáng)度較大，容易變形。而本實(shí)用新型的底盤結(jié)構(gòu)100包括第一底盤110和第二底盤120，通過將大殼體機(jī)組的底盤拆分成第一底盤110和第二底盤120能夠降低生產(chǎn)加工的難度，降低車間運(yùn)輸?shù)碾y度，節(jié)約生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間。同時，第一底盤110與第二底盤120之間的間隙能夠阻斷振動的直接傳遞，使得第一底盤110和第二底盤120不會受到彼此振動的影響，進(jìn)而減少底盤結(jié)構(gòu)100的振動，對安裝在底盤結(jié)構(gòu)100上的油分離器等的振動影響也相應(yīng)的減少。
[0027]作為一種可實(shí)施方式，預(yù)設(shè)間隙為0.5mm?10mm。通過預(yù)設(shè)間隙保證第一底盤110和第二底盤120之間不接觸，使得第一底盤110和第二底盤120之間不會發(fā)生干涉，保證第一底盤110和第二底盤120不會受到彼此的影響。若預(yù)設(shè)間隙過小，振動源200在帶動第一底盤110和/或第二底盤120振動時，第一底盤110和第二底盤120的位置會發(fā)生偏移，會有第一底盤110和第二底盤120相對的端部相接觸的情況發(fā)生，使得第一底盤110和第二底盤120發(fā)生干涉，振動相疊加，第一底盤110和第二底盤120所承受的振動強(qiáng)度增加，進(jìn)而底盤結(jié)構(gòu)100上的油分離器和氣液分離器也會受到較大的振動。若預(yù)設(shè)間隙過大，振動源200在帶動第一底盤110和/或第二底盤120振動時，即使第一底盤110和第二底盤120的位置會發(fā)生偏移，第一底盤110和第二底盤120相對的端部也不會相接觸，但會增加空調(diào)室外機(jī)的整體尺寸，占用空間較大。因此，預(yù)設(shè)間隙在0.5mm?1mm范圍內(nèi)，既能保證振動源200在帶動第一底盤110和/或第二底盤120振動時，第一底盤110和第二底盤120的位置會發(fā)生偏移，第一底盤110和第二底盤120相對的端部也不會相接觸，也能夠保證空調(diào)室外機(jī)的整體尺寸合理。
[0028]作為一種可實(shí)施方式，底