一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在直膨空調(diào)機(jī)組中，冷凝器是輸出熱量的設(shè)備，從套片式蒸發(fā)器中吸取的熱量連同壓縮機(jī)消耗的功所轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。冷凝器按照冷卻方式可分成三類:⑴蒸發(fā)式冷凝器，⑵風(fēng)冷式冷凝器，⑶水冷式冷凝器。與風(fēng)冷式冷凝器、水冷式冷凝器相比，蒸發(fā)式冷凝器具有換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊的顯著優(yōu)點(diǎn)
[0003]蒸發(fā)式冷凝器作為直膨空調(diào)機(jī)組的主要換熱設(shè)備，它的工作原理是:壓縮機(jī)排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器中的換熱管，高溫氣態(tài)的制冷劑與管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，配套的引風(fēng)機(jī)的超強(qiáng)風(fēng)力使得噴淋水覆蓋在換熱管的表面，溫度升高的噴淋水部分蒸發(fā)，利用水的汽化潛熱由風(fēng)勢帶走大量的熱量，而制冷劑放出熱量后由氣態(tài)逐漸被冷凝為液態(tài)。如申請?zhí)枮?01020547287.7的實(shí)用新型專利公開了一種冷凝器，其由一金屬管彎曲而成，包括多根大致水平布置的第一管體以及連接相鄰兩個(gè)第一管體的第二管體，各個(gè)第二管體至少一部分管體為直管段，該直管段的中心線位于一直線上，所述直管段位于第二管體的中部，所述第二管體的兩端還分別設(shè)有過渡連接直管段和相鄰的第一管體的過渡管段，所述的過渡管段呈弧形，該冷凝器雖然達(dá)到了一定的散熱效果，但是由于換熱管的表面積有限，且受限于設(shè)備的體積，無法滿足較大的換熱面積需求，在強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的影響下，冷卻水在換熱管表面或周圍無序飄動(dòng)，無法完全覆蓋在換熱管表面，不僅降低了換熱效率，而且容易存在干點(diǎn)形成結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱管容易出現(xiàn)被腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。針對換熱管換熱面積不大的問題，領(lǐng)域內(nèi)對換熱管加裝翅片以增大換熱面積，如申請?zhí)枮?01320145135.8的實(shí)用新型專利公開了一種新型冷凝器翅片，該方案中翅片為均勻螺旋的盤繞于冷凝器外壁，使冷凝管外圈四周散熱均勻，翅片與冷凝管外壁接觸的邊緣為波浪形狀，增大冷凝管與翅片的接觸面。將該方案應(yīng)用到蒸發(fā)式冷凝器中，雖然達(dá)到了一定的增大換熱面積的效果，但是依然無法解決冷卻水在強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的影響下無序飄動(dòng)、無法完全覆蓋換熱管的問題。
[0004]當(dāng)傳統(tǒng)的換熱管排列組成冷凝器后，風(fēng)流垂直吹過換熱管，因此風(fēng)流受到的阻力是相當(dāng)大的，風(fēng)流穿過換熱管后風(fēng)速大幅度降低，造成換熱不均勻。由于換熱管大多數(shù)為圓管，風(fēng)流帶著冷卻水吹過換熱管時(shí)，容易在換熱管的背風(fēng)側(cè)形成渦流，造成換熱管迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)受熱更加不均勻，影響整體換熱效率并增加耗能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，解決現(xiàn)有直膨空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝器由于換熱管表面積受限而無法滿足較大換熱面積的需求、冷水覆蓋率低、通風(fēng)阻力大的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)、通道蒸發(fā)式冷凝器、膨脹閥、套片式蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、水泵、淋水盤和集水箱，所述壓縮機(jī)、通道蒸發(fā)式冷凝器、膨脹閥和套片式蒸發(fā)器依次連接并構(gòu)成制冷循環(huán)，所述淋水盤設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器的上方，集水箱設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器的下方，所述淋水盤和集水箱與水泵連接并構(gòu)成噴淋循環(huán)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器的一側(cè)，所述通道蒸發(fā)式冷凝器包括多個(gè)翅片換熱管、集氣管和集液管，所述翅片換熱管并排設(shè)置，且其入口與集氣管連通，出口與集液管連通，所述翅片換熱管包括彎成一個(gè)或多個(gè)連續(xù)U形的換熱管，所述換熱管的直管段之間連接翅片，使得換熱管形成連續(xù)的平面。
[0008]壓縮機(jī)的出口與集氣管連接，集液管通過膨脹閥與套片式蒸發(fā)器的進(jìn)口連接；從壓縮機(jī)出來的氣態(tài)制冷劑流入集氣管，然后分流從各個(gè)換熱管的進(jìn)口進(jìn)入換熱管，與換熱管外的冷卻水和空氣進(jìn)行換熱后，制冷劑放出熱量并冷凝成液態(tài)并從換熱管的出口匯集至集液管，從集液管排出；與此同時(shí)，淋水盤噴淋出冷卻水覆蓋在換熱管的表面，吸收換熱管內(nèi)制冷劑的熱量，吸熱后的冷卻水部分蒸發(fā)并由風(fēng)機(jī)帶走，在換熱管的直管段之間設(shè)置翅片使換熱管形成連續(xù)的平面，除了增加換熱管的換熱面積外，頂部的冷卻水可以沿著翅片往下流，減少了冷卻水的無序飄動(dòng)，提高了換熱管表面的冷卻水覆蓋率，從而提高了換熱效率。風(fēng)流沿著與直管段平行的方向穿過，減少了風(fēng)流阻力，也不存在換熱管迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)受熱不均的現(xiàn)象。
[0009]所述換熱管的直管段兩側(cè)還連接有翅片，并且在連接處設(shè)有多個(gè)通孔。
[0010]并排設(shè)置的翅片換熱管之間還存在一定的距離空間，而通過此空間的冷卻水沒有很好的利用到，因此在換熱管的直管段的兩側(cè)還連接有翅片，使得在橫向上增加了換熱管的換熱面積，大大提高冷卻水的利用率，進(jìn)一步的提高了冷凝器的整體換熱效率。
[0011]所述換熱管的直管段兩側(cè)的翅片為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)翅片。換熱管中的熱量從連接處向上傳遞，冷卻水從弧形結(jié)構(gòu)的翅片向下流動(dòng)，逆流換熱效果更佳。
[0012]優(yōu)選地，設(shè)置在換熱管的直管段之間的翅片為平直翅片、波紋翅片或多孔翅片。
[0013]優(yōu)選地，所述換熱管為圓管、橢圓管、波節(jié)管或螺旋管。
[0014]優(yōu)選地，所述翅片與換熱管之間焊接固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型通過在U形換熱管的直管段設(shè)置翅片，使得換熱管之間形成連續(xù)的平面，引導(dǎo)冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管，減少冷卻水的無序飄動(dòng)，提高了換熱管表面的冷卻水覆蓋率，從而提高了換熱效率和降低結(jié)垢、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；
[0017](2)除了在換熱管的直管段之間連接翅片外，還在換熱管的直管段兩側(cè)連接翅片，既增大了換熱管縱向換熱面積，也增大了其橫向換熱面積，使得冷凝器提高了冷卻水的利用率，進(jìn)一步地提高了換熱效率；
[0018](3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)靈活，結(jié)構(gòu)簡單可靠，滿足換熱使用要求。
【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例1直膨空調(diào)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為通道蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為翅片換熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3中A-A剖視圖；
[0023]圖5為實(shí)施例2換熱管的直管段兩側(cè)連接翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]1、壓縮機(jī)；2、通道蒸發(fā)式冷凝器；3、膨脹閥；4、套片式蒸發(fā)器；5、風(fēng)機(jī)；6、水泵；
7、淋水盤；8、集水箱；9、換熱管；10、翅片；11、集氣管；111、集氣管進(jìn)口 ；12、集液管；121、集液管出口 ；13、翅片；131、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)1、通道蒸發(fā)式冷凝器2、膨脹閥3、套片式蒸發(fā)器4、風(fēng)機(jī)5、水泵6、淋水盤7和集水箱8，所述壓縮機(jī)1、通道蒸發(fā)式冷凝器2、膨脹閥3和套片式蒸發(fā)器4依次連接并構(gòu)成制冷循環(huán)，所述淋水盤7設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器2的上方，集水箱8設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器2的下方，所述淋水盤7和集水箱8與水泵6連接并構(gòu)成噴淋循環(huán)，所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器2的一側(cè)，如圖2、3和4所示，所述通道蒸發(fā)式冷凝器2包括多個(gè)翅片換熱管、集氣管11和集液管12，所述翅片換熱管并排設(shè)置，且其入口與集氣管11連通，出口與集液管12連通，集氣管11通過集氣管進(jìn)口 111與壓縮機(jī)I連接，集液管12通過集液管出口 121與膨脹閥連接，所述翅片換熱管包括彎成多個(gè)連續(xù)U形的換熱管9，所述換熱管9的直管段之間連接翅片10，使得換熱管9形成連續(xù)的平面。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖5所示，除了在換熱管9的直管段兩側(cè)焊接向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)翅片13，并在焊接處設(shè)置通孔131外，其它條件同實(shí)施例1。
[0030]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)、通道蒸發(fā)式冷凝器、膨脹閥、套片式蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、水泵、淋水盤和集水箱，所述壓縮機(jī)、通道蒸發(fā)式冷凝器、膨脹閥和套片式蒸發(fā)器依次連接并構(gòu)成制冷循環(huán)，所述淋水盤設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器的上方，集水箱設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器的下方，所述淋水盤和集水箱與水泵連接并構(gòu)成噴淋循環(huán)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在通道蒸發(fā)式冷凝器的一側(cè)，所述通道蒸發(fā)式冷凝器包括多個(gè)翅片換熱管、集氣管和集液管，所述翅片換熱管并排設(shè)置，且其入口與集氣管連通，出口與集液管連通，所述翅片換熱管包括彎成一個(gè)或多個(gè)連續(xù)U形的換熱管，其特征在于，所述換熱管的直管段之間連接翅片，使得換熱管形成連續(xù)的平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，其特征在于，所述換熱管的直管段兩側(cè)還連接有翅片，并且在連接處設(shè)有多個(gè)通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，其特征在于，所述換熱管的直管段兩側(cè)的翅片為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)翅片。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，其特征在于，設(shè)置在換熱管的直管段之間的翅片為平直翅片、波紋翅片或多孔翅片。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，其特征在于，所述換熱管為圓管、橢圓管、波節(jié)管或螺旋管。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，其特征在于，所述翅片與換熱管之間焊接固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶通道蒸發(fā)式冷凝器的直膨空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)、通道蒸發(fā)式冷凝器、膨脹閥、套片式蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、水泵、淋水盤和集水箱，所述通道蒸發(fā)式冷凝器包括多個(gè)翅片換熱管、集氣管和集液管，所述翅片換熱管并排設(shè)置，且其入口與集氣管連通，出口與集液管連通，所述翅片換熱管包括彎成一個(gè)或多個(gè)連續(xù)的U形的換熱管，所述換熱管的直管段之間連接翅片，使得換熱管形成連續(xù)的平面。本實(shí)用新型的解決了傳統(tǒng)直膨空調(diào)機(jī)組中蒸發(fā)式冷凝器無法滿足較大換熱面積的需求的問題，提高了冷卻水的利用率，大大增強(qiáng)了換熱效果。
【IPC分類】F25B39/02, F24F5/00
【公開號(hào)】CN204717949
【申請?zhí)枴緾N201520436965
【發(fā)明人】潘展華, 何衛(wèi)國, 王亮添, 黃海峰
【申請人】廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月24日