換熱器、集流管組件和接口轉(zhuǎn)接組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，具體地涉及一種接口轉(zhuǎn)接組件、集流管組件和具有上述接口轉(zhuǎn)接組件或集流管組件的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的換熱器，尤其是多通道全鋁換熱器中，在將接口管(進口接管或出口接管)與換熱芯體的集流管連接時，通常是將接口管與集流管直接焊接，或者接口管與轉(zhuǎn)接座焊接，轉(zhuǎn)接座再與集流管焊接，然而，在焊接過程中，存在焊料難以均勻地填充在接口管與轉(zhuǎn)接座之間、接口管與集流管之間或轉(zhuǎn)接座與集流管之間，焊縫中普遍出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象(即焊縫中具有氣孔)，極大地降低了整個焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是基于發(fā)明人對以下事實和問題的認識作出的。
[0004]現(xiàn)有的換熱器在組裝時，如果接口管通過轉(zhuǎn)接座安裝在集流管上，則在集流管與轉(zhuǎn)接座之間放置焊料件(例如焊料環(huán))且在接口管與轉(zhuǎn)接座之間放置焊料件，如果接口管直接安裝在集流管上，則在集流管與接口管之間放置焊料件。然后，采用NB爐釬焊方式將上述部件焊接在一起。但是，焊料難以均勻地填充在轉(zhuǎn)接座與集流管之間、接口管與轉(zhuǎn)接座之間、接口管與集流管之間，焊縫中普遍出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象(即焊縫中具有氣孔)，極大地降低了整個焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0005]經(jīng)過發(fā)明人深入地研究后，發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)生上述問題的原因:由于在進行NB爐釬焊時，轉(zhuǎn)接座、接口管、集流管的轉(zhuǎn)接塊水平放置，因此不僅導致該轉(zhuǎn)接塊與轉(zhuǎn)接座之間的間隙不均勻、轉(zhuǎn)接座與接口管之間的間隙不均勻、該轉(zhuǎn)接塊與接口管之間的間隙不均勻，而且導致轉(zhuǎn)接座、接口管產(chǎn)生徑向位移和軸向位移，最終導致焊料難以均勻地填充在轉(zhuǎn)接座與集流管之間、接口管與轉(zhuǎn)接座之間、接口管與集流管之間以及焊縫中具有氣孔。
[0006]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種具有焊接牢固、密封性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點的換熱器。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提出一種接口轉(zhuǎn)換組件。
[0008]本實用新型的再一目的在于提出一種集流管組件。
[0009]根據(jù)本實用新型的第一方面的用于換熱器的接口管轉(zhuǎn)接組件包括:轉(zhuǎn)接管，所述轉(zhuǎn)接管具有第一端和第二端；和接口管，所述接口管具有第一端和第二端，所述接口管的第一端與所述轉(zhuǎn)接管的第二端套設(shè)且彼此焊接，所述接口管的第一端和所述轉(zhuǎn)接管的第二端中的至少一個端部的管壁上形成有助焊孔。
[0010]根據(jù)本實用新型的用于換熱器的接口管轉(zhuǎn)接組件具有焊接牢固、密封性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長的優(yōu)點。
[0011]所述助焊孔為形成在至少一個端部的通孔和/或凹口。
[0012]所述助焊孔為多個。
[0013]所述接口管的第一端配合在所述轉(zhuǎn)接管的第二端內(nèi)，所述助焊孔的總面積與所述接口管配合在所述轉(zhuǎn)接管內(nèi)的部分的外周面積的比值小于70 %。
[0014]所述比值在3%-50%的范圍內(nèi)。
[0015]所述接口管的第一端配合在所述轉(zhuǎn)接管的第二端內(nèi)且所述助焊孔形成在所述接口管上。
[0016]所述轉(zhuǎn)接管的第二端配合在所述接口管的第一端內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接管的第二端和所述接口管的第一端均形成有所述助焊孔。
[0017]所述轉(zhuǎn)接管上的助焊孔與所述接口管上的助焊孔在所述轉(zhuǎn)接管的徑向上對齊。
[0018]所述轉(zhuǎn)接管的熱膨脹系數(shù)大于所述接口管的熱膨脹系數(shù)。
[0019]所述轉(zhuǎn)接管配合在所述接口管內(nèi)的第二端的外徑小于所述轉(zhuǎn)接管的其余部分的外徑。
[0020]所述接口管的第一端的橫截面為非圓形，所述轉(zhuǎn)接管的第二端的內(nèi)孔的橫截面為圓形。
[0021 ] 所述接口管的第一端的橫截面為正多邊形。
[0022]所述轉(zhuǎn)接管的第二端面上設(shè)有插槽，所述接口管的第一端插入配合在所述插槽內(nèi)，所述助焊孔至少形成在所述轉(zhuǎn)接管的第二端且與所述插槽連通。
[0023]根據(jù)本實用新型的第二方面的用于換熱器的集流管組件包括:集流管，所述集流管的管壁上設(shè)有安裝孔；和接口管轉(zhuǎn)接組件，所述接口管轉(zhuǎn)接組件為根據(jù)本實用新型第一方面所述的用于換熱器的接口管轉(zhuǎn)接組件，其中所述轉(zhuǎn)接管的第一端配合在所述安裝孔內(nèi)且與所述集流管焊接。
[0024]所述助焊孔還形成在所述轉(zhuǎn)接管的第一端。
[0025]所述轉(zhuǎn)接管的第一端的外壁上設(shè)有臺階，所述臺階抵靠到所述集流管的外壁面上。
[0026]根據(jù)本實用新型的第三方面的用于換熱器的集流管組件包括:集流管，所述集流管的管壁上設(shè)有安裝孔；和接口管，所述接口管具有第一端和第二端，所述接口管的第一端配合在所述安裝孔內(nèi)且與所述集流管焊接，所述接口管的第一端形成有助焊孔。
[0027]根據(jù)本實用新型的第四方面的換熱器包括根據(jù)本實用新型第二方面所述的和根據(jù)本實用新型第三方面所述的集流管組件。
【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的換熱器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的換熱器的局部剖視圖；
[0030]圖3是根據(jù)本實用新型的第一個實施例的換熱器的局部爆炸圖；
[0031]圖4是根據(jù)本實用新型的第二個實施例的換熱器的局部爆炸圖；
[0032]圖5是根據(jù)本實用新型的第三個實施例的換熱器的局部爆炸圖；
[0033]圖6是根據(jù)本實用新型的第四個實施例的換熱器的局部爆炸圖；
[0034]圖7是根據(jù)本實用新型的第五個實施例的換熱器的局部爆炸圖；
[0035]圖8是根據(jù)本實用新型的第六個實施例的換熱器的局部爆炸圖。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的換熱器10。如圖1-圖8所示，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器10包括集流管組件。
[0038]如圖1-圖8所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于換熱器10的集流管組件包括集流管104和接口管轉(zhuǎn)接組件。集流管104的管壁上設(shè)有安裝孔1041。
[0039]根據(jù)本實用新型實施例的用于換熱器10的接口管轉(zhuǎn)接組件包括轉(zhuǎn)接管101和接口管102。轉(zhuǎn)接管101具有第一端1011和第二端1012。接口管102具有第一端1021和第二端1022，接口管102的第一端1021與轉(zhuǎn)接管101的第二端1012套設(shè)且彼此焊接，接口管102的第一端1021和轉(zhuǎn)接管101的第二端1012中的至少一個端部的管壁上形成有助焊孔103。其中，轉(zhuǎn)接管101的第一端1011配合在安裝孔1041內(nèi)，轉(zhuǎn)接管101的第一端1011與集流管104焊接。
[0040]根據(jù)本實用新型實施例的用于換熱器10的接口管轉(zhuǎn)接組件通過在接口管102的第一端1021和轉(zhuǎn)接管101的第二端1012中的至少一個端部的管壁上形成有助焊孔103，從而在焊接轉(zhuǎn)接管101和接口管102時，助焊孔103不僅可以加強毛細效應，促進釬劑進一步流動，使釬劑可以很好地漫流在整個焊接面上，并使釬劑填充整個焊接面(接觸面)，以便獲得較好的釬劑填充率，保證焊接的連接面積，而且可以提供空氣排出的通道，以便排除釬劑中的空氣，減少氣孔，加強焊接強度，提高焊接質(zhì)量。其中，轉(zhuǎn)接管101和接口管102的焊接質(zhì)量可以通過肉眼直接地從外觀看出，有助于控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0041]而且，由于設(shè)置助焊孔103增加了釬劑可漫流的面積以及焊合接觸表面積，因此極大地提高了焊接結(jié)構(gòu)的后