一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置由吸收塔、換熱夾套和換熱盤(pán)管組成，所述吸收塔包括噴淋裝置、堿液管路、水泵、堿液循環(huán)池，吸收塔通過(guò)氣道與鍋爐和煙囪連接；所述換熱夾套包裹于吸收塔外層，換熱夾套內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)排列的擾流板；所述換熱盤(pán)管呈螺旋狀排布在吸收塔內(nèi)部，換熱夾套上部出水口和換熱盤(pán)管上部出水口匯聚于除鹽水出水管路，換熱夾套下部進(jìn)水口和換熱盤(pán)管下部進(jìn)水口匯聚于除鹽水進(jìn)水管路，換熱夾套和換熱盤(pán)管通過(guò)除鹽水管路與鍋爐連接，有效利用熱電廠(chǎng)尾氣的余熱，且不需要增加額外的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了能源和資料的節(jié)約。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
:
[0002]熱電廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，鍋爐燃燒所產(chǎn)生的尾氣的溫度可達(dá)100°C以上，通常情況下，這部分余熱沒(méi)有被再利用，而直接排出，造成一定的能源浪費(fèi)，如果能把這部分熱量用于對(duì)除鹽水進(jìn)行預(yù)熱，可以實(shí)現(xiàn)能源的合理利用，避免能源的浪費(fèi)。
[0003]因此，需要一種可有效利用熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置。
[0005]所述熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，由吸收塔、換熱夾套和換熱盤(pán)管組成;所述吸收塔包括噴淋裝置、堿液管路、水栗、堿液循環(huán)池;吸收塔通過(guò)第一氣道與鍋爐連接、通過(guò)第二氣道與煙囪連接;所述換熱夾套包裹于吸收塔外層，換熱夾套內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)排列的擾流板;所述換熱盤(pán)管呈螺旋狀排布在吸收塔內(nèi)部;換熱夾套上部出水口和換熱盤(pán)管上部出水口均與除鹽水出水管路連接，換熱夾套下部進(jìn)水口和換熱盤(pán)管下部進(jìn)水口均與除鹽水進(jìn)水管路連接;除鹽水出水管路與鍋爐連接。
[0006]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述換熱夾套厚度為10cm-15cm，所述換熱夾套和擾流板材質(zhì)為鍍鋅鋼板。
[0007]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述換熱盤(pán)管為內(nèi)徑5cm的不銹鋼管道。
[0008]在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述除鹽水出水管路和除鹽水進(jìn)水管路均為內(nèi)徑5cm_10cm的鍍鋅鋼管。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010](I)高溫的鍋爐尾氣在通過(guò)吸收塔進(jìn)行堿液脫硫的同時(shí)，與低溫的除鹽水通過(guò)換熱夾套和換熱盤(pán)管發(fā)生熱交換，使得除鹽水在進(jìn)入鍋爐進(jìn)行加熱前獲得較高的初始溫度，節(jié)約燃煤資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱的有效利用；
[0011](2)鍋爐尾氣在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱交換，不需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，節(jié)約資源；
[0012](3)除鹽水在熱交換獲得尾氣的余熱的時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾氣的冷卻，使尾氣溫度下降，從而使得含硫氣體化合物的溶解度加大，提高脫硫效果；
[0013](4)除鹽水在流經(jīng)換熱夾套時(shí)，由于擾流板的存在，增大除鹽水流動(dòng)時(shí)的湍流效果，提高熱交換率。
[0014](5)由于換熱盤(pán)管的存在，使得鍋爐尾氣在吸收塔內(nèi)呈湍流式流動(dòng)，增大與堿液的接觸時(shí)I司和傳質(zhì)效率，提尚脫硫效果。
【附圖說(shuō)明】
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[0015]圖1:本實(shí)用新型的熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I吸收塔、2換熱夾套、3堿液循環(huán)池、4擾流板、5噴淋裝置、6堿液管路、7水栗、8第一氣道、9除鹽水出水管路、1鍋爐、11煙囪、12換熱盤(pán)管、13除鹽水進(jìn)水管路、14第二氣道。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，由吸收塔1、換熱夾套2和換熱盤(pán)管12組成，所述吸收塔I包括噴淋裝置5、堿液管路6、水栗7、堿液循環(huán)池3;吸收塔I通過(guò)第一氣道8與鍋爐10連接、通過(guò)第二氣道14與煙囪11連接;所述換熱夾套2包裹于吸收塔I外層，換熱夾套2內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)排列的擾流板4 ；所述換熱盤(pán)管11呈螺旋狀排布在吸收塔I內(nèi)部;換熱夾套2上部出水口和換熱盤(pán)管11上部出水口與除鹽水出水管路9連接，除鹽水出水管路9與鍋爐10連接;換熱夾套2下部進(jìn)水口和換熱盤(pán)管11下部進(jìn)水口與除鹽水進(jìn)水管路13連接。
[0019]所述換熱夾套2厚度15cm，所述換熱夾套2和擾流板4材質(zhì)為鍍鋅鋼板。
[0020]所述換熱盤(pán)管為內(nèi)徑5cm的不銹鋼管道。
[0021 ] 所述除鹽水出水管路9和除鹽水進(jìn)水管路13為內(nèi)徑5cm-10cm的鍍鋅鋼管。
[0022]工作時(shí)，高溫的鍋爐尾氣在通過(guò)吸收塔進(jìn)行堿液脫硫的同時(shí)，與低溫的除鹽水通過(guò)換熱夾套和換熱盤(pán)管發(fā)生熱交換，使得除鹽水在進(jìn)入鍋爐進(jìn)行加熱前獲得較高的初始溫度，節(jié)約燃煤資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣余熱的有效利用;鍋爐尾氣在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱交換，不需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，節(jié)約資源;除鹽水在熱交換獲得尾氣的余熱的時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾氣的冷卻，使尾氣溫度下降，從而使得含硫氣體化合物的溶解度加大，提高脫硫效果;除鹽水在流經(jīng)換熱夾套時(shí)，由于擾流板的存在，增大除鹽水流動(dòng)時(shí)的湍流效果，提高熱交換率。由于換熱盤(pán)管的存在，使得鍋爐尾氣在吸收塔內(nèi)呈湍流式流動(dòng)，增大與堿液的接觸時(shí)間和傳質(zhì)效率，提尚脫硫效果。
[0023]本實(shí)用新型可有效利用熱電廠(chǎng)尾氣的余熱，且不需要增加額外的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了能源和資料的節(jié)約。
[0024]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，其特征在于，所述熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，由吸收塔、換熱夾套和換熱盤(pán)管組成;所述吸收塔包括噴淋裝置、堿液管路、水栗、堿液循環(huán)池;吸收塔通過(guò)第一氣道與鍋爐連接、通過(guò)第二氣道與煙囪連接;所述換熱夾套包裹于吸收塔外層，換熱夾套內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)排列的擾流板;所述換熱盤(pán)管呈螺旋狀排布在吸收塔內(nèi)部;換熱夾套上部出水口和換熱盤(pán)管上部出水口均與除鹽水出水管路連接，換熱夾套下部進(jìn)水口和換熱盤(pán)管下部進(jìn)水口均與除鹽水進(jìn)水管路連接;除鹽水出水管路與鍋爐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，其特征在于，所述換熱夾套厚度為I Ocm-15cm，所述換熱夾套和擾流板材質(zhì)為鍍鋅鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，其特征在于，所述換熱盤(pán)管為內(nèi)徑5cm的不銹鋼管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電廠(chǎng)高溫尾氣余熱的利用裝置，其特征在于，所述除鹽水出水管路和除鹽水進(jìn)水管路均為內(nèi)徑5 cm-10 cm的鍍鋅鋼管。
【文檔編號(hào)】F28C1/14GK205642070SQ201620486122
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】吳 榮, 徐斌, 顧翼中
【申請(qǐng)人】常州市東南熱電有限公司