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一種冷凝器散熱系統(tǒng)和節(jié)能窗式空調(diào)器的制造方法

文檔序號(hào):10650588閱讀:530來(lái)源:國(guó)知局
一種冷凝器散熱系統(tǒng)和節(jié)能窗式空調(diào)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種冷凝器散熱系統(tǒng)和一種節(jié)能窗式空調(diào)器,所述冷凝器散熱系統(tǒng)包括:冷凝器組件,用于對(duì)來(lái)自壓縮機(jī)的高溫高壓冷媒進(jìn)行冷卻,并將降溫后的冷媒輸送到蒸發(fā)器;冷卻風(fēng)機(jī),具有葉輪,通過(guò)在所述冷凝器組件上產(chǎn)生氣流,以助所述冷凝器組件散熱;底盤(pán),設(shè)置在所述冷卻風(fēng)機(jī)下部,用于盛接來(lái)自所述蒸發(fā)器上凝結(jié)的冷凝水,所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述葉輪的至少部分伸入所述底盤(pán)中;至少部分所述冷凝器組件位于所述葉輪的徑向,以接所述葉輪揚(yáng)起的冷凝水。通過(guò)改變冷凝器組件的結(jié)構(gòu),使冷凝器組件能夠至少部分的設(shè)置在葉輪的徑向,從而接葉輪揚(yáng)起冷凝水,提高了冷凝水更容易落至冷凝器組件上,使冷凝器組件的散熱效果得以提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種冷凝器散熱系統(tǒng)和節(jié)能窗式空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制熱/制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冷凝器散熱系統(tǒng)和節(jié)能窗式空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝器是空調(diào)器中的重要組成部件,其散熱效果的好壞能夠直接影響空調(diào)器的制冷量和能效比,因此在空調(diào)器中如何對(duì)冷凝器進(jìn)行散熱十分重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用軸流風(fēng)機(jī)向冷凝器鼓風(fēng)的方式對(duì)冷凝器進(jìn)行散熱,軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生在冷凝器上流動(dòng)的氣流,從而輔助冷凝器冷卻降溫,在不改變軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流溫度的前提下,在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上難以從氣流的角度進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)冷凝器的冷卻效果。目前窗式空調(diào)器在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),室內(nèi)空氣流經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器,空氣中的水分在蒸發(fā)器上凝結(jié)成低溫的冷凝水,冷凝水在重力作用下落入接水盤(pán),再流到室外側(cè)的底盤(pán)上。為進(jìn)一步提升對(duì)冷凝器的降溫效果,本領(lǐng)域技術(shù)人員在室外側(cè)的軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉外圓上配置了打水圈,打水圈部分伸入接水盤(pán)中,這樣蒸發(fā)器上凝結(jié)而成的低溫冷凝水在流入底盤(pán)以后,能夠被旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的打水圈沿其徑向連續(xù)不斷地?fù)P起,被揚(yáng)起的冷凝水部分落至冷凝器以后能夠起到進(jìn)一步輔助冷凝器降溫的作用,從而提高冷凝器的換熱效果,提高空調(diào)器的制冷性能,達(dá)到節(jié)能目的。
[0004]但上述技術(shù)方案還存在如下缺陷:在現(xiàn)有技術(shù)中,為了最大限度地提高軸流風(fēng)機(jī)在冷凝器上產(chǎn)生的流動(dòng)氣流的作用,將軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)平面設(shè)置成平行于冷凝器的最大平面,軸流風(fēng)機(jī)打水圈受此結(jié)構(gòu)的限制,冷凝水主要沿著打水圈的徑向被揚(yáng)起后,大部分沿基本上平行于冷凝器最大平面的方向運(yùn)動(dòng),甩到打水圈徑向方向的后隔板上再掉落回到底盤(pán)上,而只有少量冷凝水被落至冷凝器上,實(shí)際上對(duì)冷凝器的散熱效果影響不大,冷凝器的散熱效果不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝器散熱效果不夠理想的缺陷,從而提供一種散熱效果好的冷凝器散熱系統(tǒng)和具有該冷凝器散熱系統(tǒng)的節(jié)能窗式空調(diào)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種冷凝器散熱系統(tǒng),包括:
[0007]冷凝器組件,用于對(duì)來(lái)自壓縮機(jī)的高溫高壓冷媒進(jìn)行冷卻,并將降溫后的冷媒輸送到蒸發(fā)器;
[0008]冷卻風(fēng)機(jī),具有葉輪,通過(guò)在所述冷凝器組件上產(chǎn)生氣流,以助所述冷凝器組件散執(zhí).JtW ,
[0009]底盤(pán),設(shè)置在所述冷卻風(fēng)機(jī)下部,用于盛接來(lái)自所述蒸發(fā)器上凝結(jié)的冷凝水,所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述葉輪的至少部分伸入所述底盤(pán)中;
[0010]至少部分所述冷凝器組件位于所述葉輪的徑向,以接所述葉輪揚(yáng)起的冷凝水。
[0011]上述的冷凝器散熱系統(tǒng)中,至少部分所述冷凝器組件位于所述葉輪的上方。
[0012]上述的冷凝器散熱系統(tǒng)中,所述冷凝器組件包括第一冷凝器和第二冷凝器,所述第二冷凝器豎直設(shè)置,所述第一冷凝器水平裝配在所述第二冷凝器的上方;所述冷卻風(fēng)機(jī)為風(fēng)向朝向所述第二冷凝器的軸流風(fēng)機(jī),所述第一冷凝器同時(shí)覆蓋所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述葉輪正上方。
[0013]上述的冷凝器散熱系統(tǒng)中,所述葉輪具有扇葉及設(shè)置在所述扇葉上的打水圈,所述第一冷凝器同時(shí)覆蓋所述打水圈的正上方。
[0014]上述的冷凝器散熱系統(tǒng)中,還包括一個(gè)外罩,在所述外罩的頂部對(duì)應(yīng)所述第一冷凝器的位置上設(shè)置氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu),所述軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流借助于所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)逸出所述外罩。
[0015]上述的冷凝器散熱系統(tǒng)中,所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)為格柵結(jié)構(gòu)。
[0016]上述的冷凝器散熱系統(tǒng)中,所述格柵結(jié)構(gòu)的通道由內(nèi)而外向冷卻風(fēng)向的方向傾斜,該傾斜夾角為與水平方向呈30° -〈90°。
[0017]本發(fā)明還提供了一種節(jié)能窗式空調(diào)器,包括上述的冷凝器散熱系統(tǒng),還包括:
[0018]蒸發(fā)器;
[0019]接水盤(pán),設(shè)置在所述蒸發(fā)器底部,且連通所述底盤(pán),以適于將接納的來(lái)自所述蒸發(fā)器的冷凝水輸送到所述底盤(pán)中;
[0020]鼓風(fēng)機(jī),用于引導(dǎo)環(huán)境氣體通過(guò)所述蒸發(fā)器對(duì)其進(jìn)行降溫。
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案,具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1.本發(fā)明提供的冷凝器散熱系統(tǒng)中,通過(guò)改變冷凝器組件的結(jié)構(gòu),使冷凝器組件能夠至少部分的設(shè)置在葉輪的徑向,從而接葉輪揚(yáng)起冷凝水,提高了冷凝水更容易落至冷凝器組件上,使冷凝器組件的散熱效果得以提高。
[0023]2.本發(fā)明提供的冷凝器散熱系統(tǒng)中,冷凝器組件包括第一冷凝器和第二冷凝器,第二冷凝器豎直設(shè)置,葉輪為軸流風(fēng)機(jī)并與第二冷凝器平行相對(duì)設(shè)置,這樣設(shè)置的好處在于:不會(huì)影響葉輪通過(guò)氣流對(duì)冷凝器組件的散熱效果,也不會(huì)導(dǎo)致空調(diào)器的尺寸擴(kuò)大。
[0024]3.本發(fā)明提供的冷凝器散熱系統(tǒng)中,在外罩的頂部對(duì)應(yīng)第一冷凝器的位置上設(shè)置有氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu),從而促使軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能夠借助于所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)逸出外罩,提高冷凝器組件和蒸發(fā)器之間的熱循環(huán)風(fēng)量,且進(jìn)一步提高第一冷凝器的散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例2中節(jié)能窗式空調(diào)器的爆炸示意圖,其還示出了實(shí)施例1中的冷凝器散熱系統(tǒng);
[0027]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1中冷凝器散熱系統(tǒng)的原理示意圖;
[0028]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中節(jié)能窗式空調(diào)器組裝狀態(tài)下的剖視示意圖;其還示出了實(shí)施例I中的冷凝器散熱系統(tǒng);
[0029]圖4是圖3中格柵結(jié)構(gòu)處的放大示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0031 ] 1-外罩;2-蒸發(fā)器;3-軸流風(fēng)機(jī);4-第一冷凝器;5-第二冷凝器;31-打水圈;6_接水盤(pán);7-格柵結(jié)構(gòu);8-底盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0033]參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)施例中一種節(jié)能窗式空調(diào)器包括一個(gè)外罩I,設(shè)置在所述外罩I中的蒸發(fā)器2,接水盤(pán)6,鼓風(fēng)機(jī),以及冷凝器散熱系統(tǒng)。其中所述接水盤(pán)6設(shè)置在所述蒸發(fā)器2底部,適于接納來(lái)自所述蒸發(fā)器2的冷凝水。所述鼓風(fēng)機(jī)用于引導(dǎo)環(huán)境氣體通過(guò)所述蒸發(fā)器I對(duì)其進(jìn)行降溫。所述冷凝器散熱系統(tǒng)由冷凝器組件,冷卻風(fēng)機(jī)和底盤(pán)8組成。冷凝器組件用于對(duì)壓縮機(jī)的高溫高壓冷媒進(jìn)行冷卻,并將降溫后的冷媒輸送至蒸發(fā)器2,所述冷凝器組件包括第一冷凝器4和第二冷凝器5,所述第二冷凝器5豎直設(shè)置,所述第一冷凝器4水平裝配在所述第二冷凝器5的上方。冷卻風(fēng)機(jī)用于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪在冷凝器組件上產(chǎn)生氣流,從而有助于冷凝器組件的散熱,所述葉輪具有扇葉及設(shè)置在所述扇葉上的打水圈。本實(shí)施例中,所述冷卻風(fēng)機(jī)為風(fēng)向朝向所述第二冷凝器5的軸流風(fēng)機(jī)3,所述第一冷凝器4同時(shí)覆蓋所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述葉輪的所述打水圈的正上方。所述底盤(pán)8設(shè)置在所述冷卻風(fēng)機(jī)下部,且連通所述接水盤(pán)6,用于盛接來(lái)自所述蒸發(fā)器2凝結(jié)經(jīng)所述接水盤(pán)6輸送而來(lái)的冷凝水,所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述打水圈伸入所述底盤(pán)8中。在所述外罩I的頂部對(duì)應(yīng)所述第一冷凝器4的位置上設(shè)置有格柵結(jié)構(gòu)7的氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu),所述軸流風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的氣流借助于所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)逸出所述外罩I ο所述格柵結(jié)構(gòu)7的通道自?xún)?nèi)向外向冷卻風(fēng)向的方向傾斜,該傾斜夾角為與水平方向呈60°。
[0034]上述實(shí)施方式中,通過(guò)使冷凝器組件能夠至少部分的設(shè)置在葉輪的徑向,從而葉輪揚(yáng)起冷凝水的大部分甩到所述第一冷凝器4上,提高了冷凝水對(duì)冷凝器組件的降溫作用,使冷凝器組件的散熱效果得以提高。在所述外罩I的頂部對(duì)應(yīng)所述第一冷凝器4的位置上設(shè)置有格柵結(jié)構(gòu)7的氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu),由于作為所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的所述格柵結(jié)構(gòu)7的通道自?xún)?nèi)向外向冷卻風(fēng)向的方向傾斜,該傾斜夾角為與水平方向呈60°,由此所述第一冷凝器4也能借助所述軸流風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的氣流進(jìn)行風(fēng)冷降溫。
[0035]上述實(shí)施方式中,冷凝器組件可以是一體式結(jié)構(gòu)也可以是分體式結(jié)構(gòu)。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu),將所述第一冷凝器4直接設(shè)置在豎直設(shè)置的所述第二冷凝器5的頂部,并延伸到與所述第二冷凝器5平行的所述軸流風(fēng)機(jī)3的所述葉輪上部,由此不會(huì)影響葉輪通過(guò)氣流對(duì)冷凝器組件的散熱效果,也不會(huì)導(dǎo)致空調(diào)器的尺寸擴(kuò)大。
[0036]作為一種替換實(shí)施方式,在不考慮到空調(diào)器尺寸將會(huì)發(fā)生變化的情況下,所述第一冷凝器4還可以是設(shè)置在所述第二冷凝器5的兩側(cè),且所述第一冷凝器4越過(guò)所述葉輪或與所述葉輪相距較小距離也能夠?qū)崿F(xiàn)提高所述冷凝器組件一定的散熱效果的目的。
[0037]在特定形狀的需求時(shí),上述實(shí)施例中也可以不設(shè)置所述第二冷凝器5,而僅僅圍繞所述葉輪的頂側(cè)及左右兩側(cè)設(shè)置所述第一冷凝器4。
[0038]而對(duì)于氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu),所述格柵結(jié)構(gòu)7引導(dǎo)氣流通過(guò)的通道的傾斜角度在與水平方向呈30°-〈90°之間,都可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所要求的功能。
[0039]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷凝器散熱系統(tǒng),包括: 冷凝器組件,用于對(duì)來(lái)自壓縮機(jī)的高溫高壓冷媒進(jìn)行冷卻,并將降溫后的冷媒輸送到蒸發(fā)器(2); 冷卻風(fēng)機(jī),具有葉輪,通過(guò)在所述冷凝器組件上產(chǎn)生氣流,以助所述冷凝器組件散熱;底盤(pán)(8),設(shè)置在所述冷卻風(fēng)機(jī)下部,用于盛接來(lái)自所述蒸發(fā)器(2)上凝結(jié)的冷凝水,所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述葉輪的至少部分伸入所述底盤(pán)(8)中; 其特征在于: 至少部分所述冷凝器組件位于所述葉輪的徑向,以接所述葉輪揚(yáng)起的冷凝水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器散熱系統(tǒng),其特征在于: 至少部分所述冷凝器組件位于所述葉輪的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷凝器散熱系統(tǒng),其特征在于: 所述冷凝器組件包括第一冷凝器(4)和第二冷凝器(5),所述第二冷凝器(5)豎直設(shè)置,所述第一冷凝器(4)水平裝配在所述第二冷凝器(5)的上方;所述冷卻風(fēng)機(jī)為風(fēng)向朝向所述第二冷凝器(5)的軸流風(fēng)機(jī)(3),所述第一冷凝器(4)同時(shí)覆蓋所述冷卻風(fēng)機(jī)的所述葉輪正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器散熱系統(tǒng),其特征在于: 所述葉輪具有扇葉及設(shè)置在所述扇葉上的打水圈(31),所述第一冷凝器(4)同時(shí)覆蓋所述打水圈(31)的正上方。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器散熱系統(tǒng),其特征在于: 還包括一個(gè)外罩(I),在所述外罩(I)的頂部對(duì)應(yīng)所述第一冷凝器(4)的位置上設(shè)置氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu),所述軸流風(fēng)機(jī)(3)產(chǎn)生的氣流借助于所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)逸出所述外罩(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝器散熱系統(tǒng),其特征在于: 所述氣流引導(dǎo)結(jié)構(gòu)為格柵結(jié)構(gòu)(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝器散熱系統(tǒng),其特征在于: 所述格柵結(jié)構(gòu)(7)的通道由內(nèi)而外向冷卻風(fēng)向的方向傾斜,該傾斜夾角為與水平方向呈30。-〈90。ο8.—種節(jié)能窗式空調(diào)器,其特征在于,包括權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的冷凝器散熱系統(tǒng),還包括: 蒸發(fā)器(2); 接水盤(pán)(6),設(shè)置在所述蒸發(fā)器(2)底部,且連通所述底盤(pán)(8),以適于將接納的來(lái)自所述蒸發(fā)器(2)的冷凝水輸送到所述底盤(pán)(8)中; 鼓風(fēng)機(jī),用于引導(dǎo)環(huán)境氣體通過(guò)所述蒸發(fā)器(2)對(duì)其進(jìn)行降溫。
【文檔編號(hào)】F24F13/22GK106016851SQ201610561892
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】盧起彪, 梁亞國(guó), 向華杰, 馬傲因, 陳章成, 李璐, 周列玉
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
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