專利名稱：一體化芬頓反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于機(jī)加工含油廢水、炸藥廢水、農(nóng)藥廢水、制藥廢水等含有難生物降解污染物廢水的處理裝置。
技術(shù)背景由于芬頓反應(yīng)具有去除難降解有機(jī)污染物的強(qiáng)氧化降解能力，因此，被廣泛地應(yīng)用于印染廢水、含油廢水、含酚廢水、焦化廢水、含硝基苯廢水、二苯胺廢水等廢水處理中。目前的芬頓反應(yīng)器，大多為敞開式結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)泥量大，隨著芬頓反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，所產(chǎn)生的Fe3+化學(xué)污泥會(huì)隨著氣泡上升，固液分離非常困難，出水懸浮物很高。另外，由于芬頓反應(yīng)速度很快，往往在過氧化氫H2O2和二價(jià)鐵離子Fe2+碰撞的一瞬間便開始反應(yīng)，但以往的加藥設(shè)備均是在反應(yīng)池內(nèi)部采取點(diǎn)式加藥，這就造成芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基(· 0H)不能有效的與污染物接觸，達(dá)到開環(huán)降解的目的，還有，以往芬頓反應(yīng)器反應(yīng)與沉淀池分開，因此，占地面積較大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種一體化芬頓反應(yīng)裝置。不但解決了現(xiàn)有技術(shù)中整個(gè)處理設(shè)備占地面積大的問題，而且還提高了氣、液、固分離及加藥的效率，使用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)芬頓法處理難生物降解廢水的流程一體化。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一體化芬頓反應(yīng)裝置予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)、加藥區(qū)、進(jìn)液泵和廢液儲(chǔ)槽，所述分離區(qū)包括自上而下設(shè)置的出水槽、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置和多個(gè)第一排泥斗；所述反應(yīng)區(qū)包括攪拌裝置，所述加藥區(qū)由兩個(gè)分別與兩個(gè)藥液槽連接的水射器構(gòu)成，所述出水槽的兩側(cè)設(shè)有擋泥板；所述分離區(qū)和反應(yīng)區(qū)均并排、相通的設(shè)置在同一個(gè)容器內(nèi)，該容器內(nèi)位于反應(yīng)區(qū)的一側(cè)通過管道順次與所述兩個(gè)水射器、進(jìn)液泵和廢液儲(chǔ)槽連通；所述第一排泥斗處設(shè)有加熱裝置；所述攪拌裝置的下方，且位于反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有第二排泥斗。本實(shí)用新型一體化芬頓反應(yīng)裝置，其中，所述一級(jí)分離裝置為三相分離器，所述二級(jí)分離裝置為斜管沉淀器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是為了解決芬頓法占地面積大、產(chǎn)氣量大，產(chǎn)泥量大，泥水難分離、氣液固難分離、力口藥效率低、占地面積大、能耗高等問題。本實(shí)用新型芬頓反應(yīng)裝置采用下述結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善(I)采用將反應(yīng)區(qū)與分離區(qū)設(shè)計(jì)為一體化結(jié)構(gòu)，即將兩者布置在同一容器內(nèi)，從而節(jié)省占地面積。(2)針對(duì)產(chǎn)氣量大出水進(jìn)入排水管道阻力大的問題，在最短的時(shí)間內(nèi)將水中的氣體排出，本專利采用在沉泥斗中加裝加熱裝置，使氣體盡快排出。(3)在反應(yīng)區(qū)里增設(shè)第二排泥斗，利用重力作用進(jìn)行泥水的一級(jí)分離。(4)針對(duì)泥水難分離，采用斜管沉淀器利用淺池理論對(duì)泥水進(jìn)行二級(jí)固液分離。[0013](5)針對(duì)產(chǎn)氣夾帶泥水而導(dǎo)致氣、液、固難分離，采用三相分離器，并在出水槽加擋泥板，從而達(dá)到二級(jí)固液分離的目的。(6)采用水射器進(jìn)行加藥，省去了采用泵加藥的能源消耗。

圖I是本實(shí)用新型一體化芬頓反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示芬頓反應(yīng)裝置的工藝框圖；圖3是圖I所示芬頓反應(yīng)裝置的設(shè)備工藝流程圖。圖中I-三相分離器，2-斜管沉淀器，31-第一排泥斗，32-第二排泥斗，4_加熱裝置，5-攪拌裝置，6-水射器，7-進(jìn)液泵，8-廢液儲(chǔ)槽，100-分離區(qū)，200-反應(yīng)區(qū)，3-加藥區(qū)?！?br> 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖I所示,本實(shí)用新型一體化芬頓反應(yīng)裝置,包括分離區(qū)100、反應(yīng)區(qū)200、加藥區(qū)300、進(jìn)液泵7和廢液儲(chǔ)槽8，為了減少占地面積，將所述分離區(qū)100和反應(yīng)區(qū)200均并排、相通的設(shè)置在同一個(gè)容器內(nèi)；所述分離區(qū)100包括自上而下設(shè)置的出水槽10、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置和多個(gè)第一排泥斗31，針對(duì)產(chǎn)氣量大出水進(jìn)入排水管道阻力大的問題，為了保證在最短的時(shí)間內(nèi)將水中的氣體排出，在第一排泥斗31中加裝加熱裝置4，實(shí)現(xiàn)三級(jí)分離，使氣體盡快排出；針對(duì)產(chǎn)氣夾帶泥水而導(dǎo)致氣、液、固難分離的問題，所述一級(jí)分離裝置采用三相分離器1，并在出水槽10加擋泥板9，從而達(dá)到進(jìn)一步固液分離的目的；所述二級(jí)分離裝置為斜管沉淀器2，從而利用淺池理論對(duì)泥水進(jìn)行二級(jí)固液分離。所述反應(yīng)區(qū)200包括攪拌裝置5和位于反應(yīng)區(qū)底部的第二排泥斗32，利用重力作用進(jìn)行泥水的一級(jí)分離；所述加藥區(qū)由兩個(gè)分別與兩個(gè)藥液槽連接的水射器6構(gòu)成，反應(yīng)區(qū)200通過管道順次與所述兩個(gè)水射器6、進(jìn)液泵7和廢液儲(chǔ)槽8連通，采用水射器6進(jìn)行加藥，從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中采用泵加藥的能源消耗。圖2示出了本實(shí)用新型一體化芬頓反應(yīng)裝置的工藝框圖，其主要工藝流程如圖3所示。主要技術(shù)參數(shù)如下反應(yīng)區(qū)HRT (停留時(shí)間)=30min ；分離區(qū)HRT (停留時(shí)間)=90min ；分離區(qū)區(qū)表面負(fù)荷0. 8 2. OmVm2 · h ；分離區(qū)控制溫度25°C 40°C。如圖I、圖2和圖3所示，需要處理的存儲(chǔ)在廢液儲(chǔ)槽8中的污水通過進(jìn)液泵7順次流經(jīng)兩個(gè)分別加有二價(jià)鐵離子Fe2+和過氧化氫H2O2的水射器6后進(jìn)入到反應(yīng)區(qū)100中，通過其中的攪拌裝置5攪拌進(jìn)行充分反應(yīng)，然后，利用重力作用進(jìn)行泥水的一級(jí)分離，部分污泥從第二排泥斗32排出，位于反應(yīng)區(qū)200中較高液面的污水流入分離區(qū)100的出水槽10，然后，出水槽10側(cè)面的擋泥板9后，又經(jīng)過三相分離器I和斜管沉淀器2的多級(jí)的氣液固分離，最終，帶有氣體的固液混合物集中在分離區(qū)100底部的第一排泥斗31，由于在第一排泥斗31中加裝有加熱裝置4，因此，最大限度的保證了在最短的時(shí)間內(nèi)將水中的氣體排出，污泥從第一排泥斗31排出，分離后的液體從分離區(qū)100的排水口排出，氣體從分離區(qū)的排空孔排出。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一體化芬頓反應(yīng)裝置，包括分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)、加藥區(qū)、進(jìn)液泵和廢液儲(chǔ)槽，所述分離區(qū)包括自上而下設(shè)置的出水槽、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置和多個(gè)第一排泥斗；所述反應(yīng)區(qū)包括攪拌裝置，其特征在于，所述加藥區(qū)由兩個(gè)分別與兩個(gè)藥液槽連接的水射器構(gòu)成，所述出水槽的兩側(cè)設(shè)有擋泥板；所述分離區(qū)和反應(yīng)區(qū)均并排、相通的設(shè)置在同一個(gè)容器內(nèi)，該容器內(nèi)位于反應(yīng)區(qū)的一側(cè)通過管道順次與所述兩個(gè)水射器、進(jìn)液泵和廢液儲(chǔ)槽連通；所述第一排泥斗處設(shè)有加熱裝置；所述攪拌裝置的下方，且位于反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有第二排泥斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一體化芬頓反應(yīng)裝置，其特征在于，所述一級(jí)分離裝置為三相分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一體化芬頓反應(yīng)裝置，其特征在于，所述二級(jí)分離裝置為斜管沉淀器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一體化芬頓反應(yīng)裝置，包括分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)、加藥區(qū)、進(jìn)液泵和廢液儲(chǔ)槽，分離區(qū)包括自上而下設(shè)置的出水槽、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置和多個(gè)第一排泥斗；反應(yīng)區(qū)包括攪拌裝置，加藥區(qū)由兩個(gè)分別與兩個(gè)藥液槽連接的水射器構(gòu)成，出水槽的兩側(cè)設(shè)有擋泥板；分離區(qū)和反應(yīng)區(qū)均并排、相通的設(shè)置在同一個(gè)容器內(nèi)，該容器內(nèi)位于反應(yīng)區(qū)的一側(cè)通過管道順次與兩個(gè)水射器、進(jìn)液泵和廢液儲(chǔ)槽連通；第一排泥斗處設(shè)有加熱裝置；攪拌裝置的下方，且位于反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有第二排泥斗。本實(shí)用新型不但解決了現(xiàn)有技術(shù)中整個(gè)處理設(shè)備占地面積大的問題，而且還提高了氣液固分離及加藥的效率，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)芬頓法處理難生物降解廢水的流程一體化。
文檔編號(hào)C02F1/72GK202717623SQ20122040552
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者肖宇芳, 李慧, 王文忠, 邢國(guó)政, 閆平 申請(qǐng)人:天津市聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計(jì)有限公司