專利名稱：一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水預(yù)處理系統(tǒng)，尤其是一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
染料品種數(shù)以萬計，印染加工過程中約有10% -20%的染料隨廢水排出，每排放It染料廢水，就會污染20t水體。廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，造成視覺上的污染。染料廢水是難處理的工業(yè)廢水之一，具有色度深、堿性大、有機污染物含量高和水質(zhì)變化大的特點。大多數(shù)染料為有毒難降解有機物，化學(xué)穩(wěn)定性強，具有致癌、致畸、致突變作用；直接危害人類健康，還嚴(yán)重破壞水體、土壤及生態(tài)環(huán)境，造成難以想象的后果。有效解決染料廢水治理問題是消除印染行業(yè)發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵所在。染料工業(yè)污染中尤以染料廢水的污染問題最為突出。近些年來，我國每年污水排放量達(dá)390多億噸，其中工業(yè)污水占51 %，而染料廢水又占總工業(yè)廢水排放量的35%，而且還以I %的速度在逐年增加。每排放It染料廢水，就能造成20t水體的污染。各行業(yè)中，印染紡織業(yè)的COD排放量排在第4位，而且排放比重還在逐年增加。靛藍(lán)染料廢水色度高、水量大、堿性大、組成成分復(fù)雜，屬于比較難處理的工業(yè)廢水之一。染料是染料廢水中的主要污染物，帶有各類顯色基團(tuán)(如-N = N-，-N = O等)和部分極性基團(tuán)(_S0，Na，-0H，-NH)，成分復(fù)雜，大多數(shù)是以芳烴和雜環(huán)為母體，屬較難降解的有機污染物，也是我國各大水域的重要污染源一。大多數(shù)有機染料化學(xué)穩(wěn)定性強，具有三致(致癌、致畸、致突變)作用，是典型有毒難降解有機污染物。此外，廢水中的染料能吸收光線，降低水體的透明度，對水生生物、微生物的生長不利，并且降低了水體的自凈能力，同時導(dǎo)致視覺污染，嚴(yán)重破壞水體、土壤及生態(tài)環(huán)境，直接和間接地危害人類身體健康。對靛藍(lán)染料行之有效的降解和處理技術(shù)是治理染料廢水的重要前提。針對大多數(shù)染料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、難以降解的特點，各國科學(xué)家都高度重視染料及染料廢水的降解和處理方法的研究。隨著科技進(jìn)步以及污染治理技術(shù)的不斷發(fā)展，人類也找到了很多行之有效的處理染料廢水的方法，概括起來預(yù)處理一生物聯(lián)合法。通常預(yù)處理方法主要包括混凝沉降法、膜分離法、高級氧化法。1、混凝沉降法混凝沉降法是目前處理染料廢水效果比較穩(wěn)定、工藝較為成熟的方法。普遍接受的機理有橋聯(lián)作用、壓縮雙層、網(wǎng)捕和電中和作用。混凝劑自身特性決定了其沉降性能的好壞，很多環(huán)境因素包括溫度、PH和Eh等則可能對沉降功能起促進(jìn)或抑制作用。近年來，無機高分子絮凝劑成為研究混凝絮凝行為和機理的熱點?；炷两捣ù嬖谝韵氯毕?1.混凝劑加藥量大，運行成本高；2.污泥產(chǎn)量大，配套污泥處置裝置造價高。2、膜分離法[0012]膜分離技術(shù)具有工藝簡單、低能耗、不對環(huán)境產(chǎn)生污染的優(yōu)勢。利用超濾法對靛藍(lán)染料的廢水進(jìn)行處理，可實現(xiàn)染料的高濃度溶液的直接回用，透過液則可作為中性水被再循環(huán)利用。膜分離法存在以下缺陷:由于膜污染、濃差極化和過快的更換頻率，加之膜的價格較貴，使得膜分離技術(shù)處理染料廢水的成本過高，大大限制了膜分離技術(shù)在染料廢水治理行業(yè)的應(yīng)用和推廣。3、高級氧化法高級氧化法是通過催化作用加快體系中氧化劑的分解，并使之與水中有機物迅速反應(yīng)，在較短的時間內(nèi)致使有機污染物氧化降解。高級氧化法主要有Fenton試劑法、紫外線催化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法以及幾種方法聯(lián)合使用。高級氧化法對靛藍(lán)染料廢水中的色度和有機物有很好的去除，但運行費用高一直限制這種預(yù)處理方法在靛藍(lán)染料廢水處理上的使用。國內(nèi)外對靛藍(lán)廢水的預(yù)處理方法雖然很多，但各種方法都存在自身的局限性，不是處理效果欠佳，就是運行成本過高，或是對廢水的處理有選擇性。物化處理法都是利用化學(xué)試劑或電能對染料廢水進(jìn)行處理，存在著對有機物的去除效率不高、對染料的選擇性強、處理費用高、運行不經(jīng)濟、產(chǎn)生大量難處理的污泥、容易導(dǎo)致二次污染等缺點，推廣應(yīng)用受到很大限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種運行費用低、處理效果穩(wěn)定可靠的廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)。實現(xiàn)本實用新型目的的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，包括反應(yīng)器箱體和脫硫尾氣增壓系統(tǒng)，所述反應(yīng)器箱體包括兩個相通的進(jìn)水腔和出水腔，所述進(jìn)水腔底部設(shè)有微孔曝氣管，所述微孔曝氣管與脫硫尾氣增壓系統(tǒng)相連；所述出水腔底部設(shè)有污泥斗，上部設(shè)有填料。所述填料為斜板填料或斜管填料。本實用新型的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)的有益效果如下:(I)本實用新型的廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，針對靛藍(lán)染料廢水高PH、高色度、高SS、高鹽分等特點，拋棄傳統(tǒng)預(yù)處理加酸中和的作法，利用電廠脫硫尾氣(主要成分二氧化碳)對廢水進(jìn)行曝氣中和，大大減少傳統(tǒng)加酸中和的藥劑購置費，同時避免脫硫尾氣中二氧化碳排入大氣，有效減少碳排量。(2)曝氣中和同時，廢水中水溶性的靛藍(lán)隱色體鈉鹽氧化為不溶性的固體靛藍(lán)染料，在斜板(管)填料沉淀區(qū)沉降，避免進(jìn)入后續(xù)生化單元對系統(tǒng)進(jìn)行沖擊，大大降低生化單元的有機負(fù)荷。(3)反應(yīng)箱本體設(shè)置微孔曝氣管，無需再設(shè)置攪拌器對廢水進(jìn)行混合，節(jié)省投資，減少運行費用。

圖1為本實用新型的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，包括反應(yīng)器箱體I和脫硫尾氣增壓系統(tǒng)3，所述反應(yīng)器箱體I包括兩個相通的進(jìn)水腔11和出水腔12，所述進(jìn)水腔11底部設(shè)有微孔曝氣管2，所述微孔曝氣管2與脫硫尾氣增壓系統(tǒng)3相連；所述出水腔底12部設(shè)有污泥斗4，上部設(shè)有填料5。所述填料5為斜板填料或斜管填料。本實用新型的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)的有點如下:(I)本實用新型的廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，針對靛藍(lán)染料廢水高PH、高色度、高SS、高鹽分等特點，拋棄傳統(tǒng)預(yù)處理加酸中和的作法，利用電廠脫硫尾氣(主要成分二氧化碳)對廢水進(jìn)行曝氣中和，大大減少傳統(tǒng)加酸中和的藥劑購置費，同時避免脫硫尾氣中二氧化碳排入大氣，有效減少碳排量。(2)曝氣中和同時，廢水中水溶性的靛藍(lán)隱色體鈉鹽氧化為不溶性的固體靛藍(lán)染料，在斜板(管)填料沉淀區(qū)沉降，避免進(jìn)入后續(xù)生化單元對系統(tǒng)進(jìn)行沖擊，大大降低生化單元的有機負(fù)荷。(3)反應(yīng)箱本體設(shè)置微孔曝氣管，無需再設(shè)置攪拌器對廢水進(jìn)行混合，節(jié)省投資，減少運行費用。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)器箱體和脫硫尾氣增壓系統(tǒng)，所述反應(yīng)器箱體包括兩個相通的進(jìn)水腔和出水腔，所述進(jìn)水腔底部設(shè)有微孔曝氣管，所述微孔曝氣管與脫硫尾氣增壓系統(tǒng)相連；所述出水腔底部設(shè)有污泥斗，上部設(shè)有填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，其特征在于:所述填料為斜板填料或斜管填料。
專利摘要本實用新型提供了一種運行費用低、處理效果穩(wěn)定可靠的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，包括反應(yīng)器箱體和脫硫尾氣增壓系統(tǒng)，所述反應(yīng)器箱體包括兩個相通的進(jìn)水腔和出水腔，所述進(jìn)水腔底部設(shè)有微孔曝氣管，所述微孔曝氣管與脫硫尾氣增壓系統(tǒng)相連；所述出水腔底部設(shè)有污泥斗，上部設(shè)有填料。本實用新型所述的一種廢煙氣協(xié)同處理印染廢水系統(tǒng)，針對靛藍(lán)染料廢水高PH、高色度、高SS、高鹽分等特點，拋棄傳統(tǒng)預(yù)處理加酸中和的作法，利用電廠脫硫尾氣(主要成分二氧化碳)對廢水進(jìn)行曝氣中和，大大減少傳統(tǒng)加酸中和的藥劑購置費，同時避免脫硫尾氣中二氧化碳排入大氣，有效減少碳排量。
文檔編號C02F103/30GK202936237SQ20122058164
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者王開林 申請人:北京金州恒基環(huán)保工程技術(shù)有限公司