本發(fā)明屬于汽車渦輪增壓器再制造技術(shù)，尤其涉及一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝。

背景技術(shù)：

我國已經(jīng)進(jìn)入汽車社會(huì)，每年有大批的汽車報(bào)廢，這些報(bào)廢汽車用的渦輪增壓器也隨之報(bào)廢，這些報(bào)廢渦輪增壓器拆解后，鋁合金材料零部件(以下簡稱鋁件)表面具有大量的油污、霉斑、氧化層、灰塵等異物，目前鋁件基本有兩個(gè)處理辦法：一是可利用鋁件只進(jìn)行簡單的油污清洗，對表面霉斑和氧化層缺乏研究和考慮，油污清洗情況也不是很理想，廢品率高且廢水排放多，對環(huán)境污染大，無法達(dá)到再制造使用要求；二是回爐冶煉，造成成本和材料的大幅浪費(fèi)，能源消耗、環(huán)境污染隨之顯著上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝，其具有環(huán)保、清洗效果好、節(jié)約成本和提高渦輪增壓器再制造率的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車渦輪增壓器鋁件再制造過程中存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝，其包括以下步驟：

1)浸泡：采用含有清洗劑的液體對鋁件進(jìn)行浸泡，浸泡過程中浸泡液要將全部鋁件淹沒，以去除鋁件表面易掉的異物，軟化頑固的異物；

2)沖洗：采用高壓自來水沖洗掉鋁件表面小部分已經(jīng)軟化的異物；

3)超聲波粗洗：將經(jīng)沖洗后的鋁件放入超聲波粗洗池中進(jìn)行超聲波粗洗，除去剩余的、軟化的頑固異物；

4)超聲波精洗：將經(jīng)超聲波粗洗后的鋁件放入超聲波精洗池中進(jìn)行超聲波精洗，徹底去除表面異物；

5)一次漂洗：通過自來水對經(jīng)超聲波精洗后的鋁件進(jìn)行漂洗，去除鋁件表面含有油污的清洗溶液；

6)去霉斑超聲波清洗：對一次漂洗后的鋁件進(jìn)行去霉斑超聲波清洗，以去除鋁件表面的霉斑；

7)去除氧化層超聲波清洗：對去霉斑超聲波清洗鋁件進(jìn)行去除氧化層超聲波清洗，以去除鋁件表面的氧化層；

8)二次漂洗：通過自來水對經(jīng)去除氧化層超聲波清洗進(jìn)行二次漂洗，二次漂洗采用雙池漂洗，以去除鋁件表面殘留的清洗溶液；

9)鈍化：將經(jīng)二次漂洗后的鋁件放入鈍化池中浸泡一段時(shí)間，防止表面被氧化；

10)烘干：將帶有鈍化液的鋁件烘干。

特別地，所述步驟1)中的浸泡溶液中加入中性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，浸泡溶液的溫度為50℃-60℃，浸泡時(shí)間為1-3小時(shí)。

特別地，所述步驟1)中的浸泡溶液加入中性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，浸泡時(shí)間為3-8小時(shí)。

特別地，所述步驟3)中的超聲波清洗溶液加入堿性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:20，超聲波清洗溶液的溫度為60℃-70℃，清洗時(shí)間為0.5小時(shí)。

特別地，所述步驟4)中的超聲波清洗溶液加入堿性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:30，超聲波清洗溶液的溫度為60℃-70℃，清洗時(shí)間為0.2小時(shí)。

特別地，所述步驟6)中的超聲波清洗溶液加入鋁金屬光亮清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，清洗時(shí)間為0.3小時(shí)。

特別地，所述步驟7)中的超聲波清洗溶液加入鋁金屬光亮清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，清洗時(shí)間為0.5小時(shí)。

特別地，所述步驟9)中的鈍化液中加入鋁本色鈍化劑，體積分?jǐn)?shù)為1:30，在常溫下進(jìn)行，鈍化時(shí)間為0.08小時(shí)。

特別地，所述步驟10)中烘干溫度采用70℃-80℃，烘干時(shí)間為0.35小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝大幅減少清洗環(huán)節(jié)排放給污水處理站的廢水排放量，清洗廢水由污水處理站處理，不予直接排放，處理后可循環(huán)使用或向環(huán)境排放，顯著降低環(huán)境污染。本專利采用新穎的祛霉斑和氧化層工藝，并在時(shí)間、配方比例、溫度、方式等因素上優(yōu)化除油污工藝，能高效徹底去除具有再制造價(jià)值的徑流式和混流式渦輪增壓器舊鋁件上的油污、霉斑、氧化層、灰塵等異物，為再制造渦輪增壓器表面質(zhì)量如新奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提升渦輪增壓器的再制造率，有效節(jié)能、節(jié)材、節(jié)約成本，大幅降低廢水排放量，有力促進(jìn)渦輪增壓器行業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。

具體實(shí)施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝，其包括以下步驟：

1)浸泡：采用含有清洗劑的液體對鋁件進(jìn)行浸泡，浸泡過程中浸泡液要將全部鋁件淹沒，去除易掉的油污、灰塵等異物，軟化頑固的油污等異物；該步驟中的浸泡溶液中加入中性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，浸泡溶液的溫度為50℃-60℃，浸泡時(shí)間為1-3小時(shí)，若在常溫下進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為3-8小時(shí)；

2)沖洗：采用高壓自來水沖洗掉鋁件表面小部分已經(jīng)軟化的異物；

3)超聲波粗洗：將經(jīng)沖洗后的鋁件放入超聲波粗洗池中進(jìn)行超聲波粗洗，除去剩余的、軟化的頑固的油污等異物，該步驟中超聲波清洗溶液加入堿性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:20，超聲波清洗溶液的溫度為60℃-70℃，清洗時(shí)間為0.5小時(shí)；

4)超聲波精洗：由于清洗溶液越洗越臟，少量異物在經(jīng)過超聲波粗洗后又會(huì)重新覆蓋清洗鋁件表面，形成二次污染，導(dǎo)致油污等異物沒有徹底去除，所以需要將經(jīng)超聲波粗洗后的鋁件放入超聲波精洗池中進(jìn)行超聲波精洗，徹底去除表面異物，該步驟中超聲波清洗溶液加入堿性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:30，超聲波清洗溶液的溫度為60℃-70℃，清洗時(shí)間為0.2小時(shí)；

5)一次漂洗：通過自來水對經(jīng)超聲波精洗后的鋁件進(jìn)行漂洗，去除鋁件表面含有油污的清洗溶液；該步驟中需要對工件進(jìn)行判斷篩選，油污清洗合格件進(jìn)行下一步驟，油污清洗不合格件重新進(jìn)行步驟4)操作，直到合格為止，符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入報(bào)廢框；

6)去霉斑超聲波清洗：對一次漂洗后的鋁件進(jìn)行去霉斑超聲波清洗，以去除鋁件表面因長期潮濕產(chǎn)生的霉斑；該步驟中超聲波清洗溶液加入鋁金屬光亮清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，清洗時(shí)間為0.3小時(shí)；

7)去除氧化層超聲波清洗：對去霉斑超聲波清洗鋁件進(jìn)行去除氧化層超聲波清洗，以去除鋁件表面的氧化層；該步驟中超聲波清洗溶液加入鋁金屬光亮清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，清洗時(shí)間為0.5小時(shí)；

8)二次漂洗：通過自來水對經(jīng)去除氧化層超聲波清洗進(jìn)行二次漂洗，二次漂洗采用雙池漂洗，以去除鋁件表面殘留的清洗溶液，同時(shí)需要對工件進(jìn)行判斷篩選，霉斑和氧化層清洗合格件進(jìn)行進(jìn)行下一步驟，霉斑和氧化層清洗不合格件返回重新進(jìn)行上一步驟操作，直到合格為止，符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入報(bào)廢框；

9)鈍化：將經(jīng)二次漂洗后的鋁件放入鈍化池中浸泡一段時(shí)間，防止表面被氧化；該步驟中鈍化液中加入鋁本色鈍化劑，體積分?jǐn)?shù)為1:30，在常溫下進(jìn)行，鈍化時(shí)間為0.08小時(shí)；

10)烘干：將帶有鈍化液的鋁件烘干，該步驟中烘干溫度采用70℃-80℃，烘干時(shí)間為0.35小時(shí)。

上述渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝采用通過ROHS認(rèn)證的水基清洗劑，綠色、環(huán)保、無害，無鉛、無鎘、無氰、無六價(jià)鉻，有益于人體健康、安全和環(huán)境。浸泡溶液由綠色環(huán)保型清洗劑按配方比例兌水而成，廢水由專用管道排放給污水處理站處理；浸泡溶液使用時(shí)間長，浸泡工件數(shù)量多，排放頻率(月均)大幅減小，排放總量隨之大幅降低，降低了環(huán)境污染。

超聲波清洗采用粗洗+精洗的方式，使用溶液由綠色環(huán)保型清洗劑按配方比例兌水而成，廢水由專用管道排放給污水處理站處理。粗洗用超聲波清洗機(jī)主副槽設(shè)計(jì)，副槽在工作過程中能隨時(shí)濾去主槽清洗產(chǎn)生的大部分油污，避免造成二次污染而導(dǎo)致后續(xù)精洗的清洗溶液量和更換頻率升高。這些工藝和設(shè)計(jì)使粗洗和精洗的清洗溶液的更換時(shí)間延長一倍以上，清洗劑的使用時(shí)間隨之增加，從而讓整個(gè)清洗廢水排放給污水處理站的時(shí)間延長一倍以上，污水處理站接受的清洗廢水總量大幅縮減，降低了環(huán)境污染。

去霉斑和氧化層清洗均采用超聲波清洗，使用溶液由綠色環(huán)保型清洗劑按配方比例兌水而成，廢水由專用管道排放給污水處理站處理，這些溶液使用時(shí)間長，清洗的鋁件數(shù)量多，清洗廢水排放頻率和總量大幅減少，降低了環(huán)境污染。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。