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一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11003550閱讀:764來源:國知局
一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于市政污水處理的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng),本實(shí)用新型的曝氣器通過在承載板上設(shè)置加固結(jié)構(gòu)和固定環(huán),來有效增強(qiáng)承載板的剛性,防止曝氣過程中承載板在長度方向上發(fā)生彎曲;本實(shí)用新型的曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道通過鞍形連接件與多個(gè)曝氣器連接,可以實(shí)現(xiàn)將多個(gè)曝氣器穩(wěn)固連接在進(jìn)氣管道上,有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道與曝氣器之間發(fā)生移動(dòng);并且鞍形連接件上設(shè)置有與設(shè)置在加固結(jié)構(gòu)上的條狀槽對應(yīng)的條狀凸起,這些條狀凸起嵌入設(shè)置于條狀槽內(nèi),在增強(qiáng)承載板剛性的同時(shí)提升了進(jìn)氣管道與曝氣器的連接強(qiáng)度,進(jìn)而大大提升曝氣性能,改善污水處理效果。
【專利說明】
一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于市政污水處理的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]微孔曝氣器是鼓風(fēng)曝氣充氧的必備設(shè)備,在污水處理領(lǐng)域,微孔曝氣器以其曝氣氣泡直徑小,氣泡擴(kuò)散均勻,氣液界面面積大等優(yōu)勢被越來越廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的微孔曝氣器有管式曝氣器(曝氣管)、盤式曝氣器(曝氣盤)以及板式曝氣器(曝氣板)。其中,曝氣板的結(jié)構(gòu)主要由支撐板、曝氣薄膜、連接件等組成,這樣的曝氣板具有通氣量大,阻力損失小,氧轉(zhuǎn)移率高等優(yōu)點(diǎn)。但是如圖1所示,因曝氣板上設(shè)置的用于穩(wěn)固支撐板A的交叉橫桿B的穩(wěn)固性不強(qiáng),隨著使用時(shí)間的推移,曝氣板易呈現(xiàn)向上彎曲的趨勢,導(dǎo)致產(chǎn)生的微氣泡在曝氣板上分布不均,曝氣板的曝氣性能達(dá)不到工業(yè)要求,嚴(yán)重影響了污水處理效果;并且連接在曝氣板上的進(jìn)氣管道因?yàn)檫B接處強(qiáng)度不夠,容易在曝氣過程中發(fā)生偏移現(xiàn)象,導(dǎo)致曝氣過程被迫中止,影響污水處理進(jìn)程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述問題,本實(shí)用新型提供一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng),增強(qiáng)了承載板的強(qiáng)度,有效防止承載板向上彎曲;同時(shí)加強(qiáng)承載板與進(jìn)氣管道之間的連接穩(wěn)固性,有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道移動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種板式微孔曝氣器,其特征在于,固定設(shè)置于曝氣系統(tǒng)中的進(jìn)氣管道上,所述曝氣器包括:
[0007]承載板,具有一承載面以及相對于所述承載面的背面,所述承載板上開設(shè)有沿所述承載面向所述背面方向貫穿所述承載板的曝氣孔;
[0008]加固結(jié)構(gòu),包括若干沿所述承載板的長度方向延伸,以增強(qiáng)所述承載板在長度方向上剛性的條狀槽;
[0009]固定環(huán),形狀與所述承載板的形狀匹配;所述固定環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有閉合的卡槽,且所述加固結(jié)構(gòu)貼附于所述承載板的所述背面,以與所述承載板一起卡接固定于所述卡槽中;
[0010]其中,所述加固結(jié)構(gòu)上開設(shè)有連接孔,所述進(jìn)氣管道上開設(shè)有出氣口,所述出氣口通過所述連接孔與所述曝氣孔貫通連接。
[0011]優(yōu)選的,上述的曝氣器還包括曝氣薄膜,覆蓋于所述承載板的所述承載面上并卡接固定于所述卡槽中;并且
[0012]所述曝氣薄膜上設(shè)置有大量微孔,所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口經(jīng)由所述連接孔和所述曝氣孔溢出,并通過所述大量微孔形成微氣泡注入水中。
[0013]優(yōu)選的,上述的曝氣器中,所述曝氣薄膜的材質(zhì)為三元乙丙橡膠或硅膠。
[0014]優(yōu)選的,上述的曝氣器中,所述加固結(jié)構(gòu)還包括若干沿所述承載板寬度方向延伸的第一支撐條,所述若干第一支撐條與所述若干條狀槽交叉設(shè)置,以增強(qiáng)所述承載板在寬度方向上的剛性。
[0015]優(yōu)選的,上述的曝氣器中,所述固定環(huán)包括兩個(gè)對稱設(shè)置且開口朝向所述承載板中心的子固定環(huán),并且
[0016]每個(gè)所述子固定環(huán)上設(shè)置有橫跨所述固定環(huán)且沿所述承載板寬度方向延伸的若干第二支撐條,以增強(qiáng)所述固定環(huán)的剛性,使所述固定環(huán)穩(wěn)固卡接所述加固結(jié)構(gòu)與所述承載板。
[0017]優(yōu)選的,上述的曝氣器中,所述若干第一支撐條的形狀為長條形和/或彎弓形;和/或
[0018]所述若干第二支撐條的形狀為長條形和/或彎弓形。
[0019]優(yōu)選的,上述的曝氣器還包括:
[0020]鞍形連接件,具有一第一表面以及相對于所述第一表面的第二表面,所述第一表面上設(shè)置有若干尺寸與所述條狀槽尺寸相匹配的條狀凸起,所述條狀凸起嵌入設(shè)置于所述條狀槽內(nèi),以將所述鞍形連接件固定于所述承載板的所述背面;并且
[0021]所述固定環(huán)的邊緣設(shè)置有凸起法蘭,所述鞍形連接件的兩端部設(shè)置有螺紋孔,通過螺栓貫穿所述螺紋孔與所述凸起法蘭的孔眼,以緊固連接所述鞍形連接件和所述固定環(huán);
[0022]其中,所述加固結(jié)構(gòu)上的所述連接孔凸起于所述加固結(jié)構(gòu)表面形成連接腔體,且所述鞍形連接件上開設(shè)有連接通孔,所述連接通孔通過所述連接腔體與所述曝氣孔貫通連接,以形成曝氣腔體。
[0023]優(yōu)選的,上述的曝氣器中,所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)的連接處設(shè)置有橡膠密封圈,以密封連接所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)。
[0024]優(yōu)選的,上述的曝氣器還包括:
[0025]套設(shè)所述進(jìn)氣管道的進(jìn)氣管套環(huán),且所述鞍形連接件的所述第二表面上設(shè)置有連接組件,所述進(jìn)氣管套環(huán)通過所述連接組件與所述鞍形連接件固定連接;
[0026]其中,所述進(jìn)氣管套環(huán)上開設(shè)有開口,所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口以及所述開口,并經(jīng)由所述曝氣腔體溢出。
[0027]本實(shí)用新型還提供一種曝氣系統(tǒng),其特征在于,包括若干個(gè)如上述的曝氣器;
[0028]其中,任一所述曝氣器的進(jìn)氣管套環(huán)均套設(shè)在所述曝氣系統(tǒng)的所述進(jìn)氣管道上,以使任一所述曝氣器均固定連接在所述進(jìn)氣管道上,所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述若干個(gè)曝氣器完成曝氣。
[0029]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:本實(shí)用新型提供的一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng),通過在承載板上增加固定環(huán),并于固定環(huán)上增加支撐條,有效增強(qiáng)承載板的剛性,防止曝氣過程中承載板在長度方向上發(fā)生彎曲;同時(shí)通過增加鞍形連接件,將曝氣器穩(wěn)固連接在曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道上,有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道移動(dòng);并且在鞍形連接件上設(shè)置有與承載板的條狀槽對應(yīng)的條狀凸起,在增強(qiáng)承載板剛性的同時(shí)提升了進(jìn)氣管道與承載板的連接強(qiáng)度,進(jìn)而大大改善污水處理效果。
【附圖說明】

[0030]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖,重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0031 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中板式曝氣器的結(jié)構(gòu)圖;
[0032]圖2是本實(shí)用新型的曝氣器的承載板結(jié)構(gòu)圖;
[0033]圖3是本實(shí)用新型的曝氣器的承載板上設(shè)置加固結(jié)構(gòu)的示意圖;
[0034]圖4是本實(shí)用新型的曝氣器的俯視圖;
[0035]圖5是本實(shí)用新型的曝氣器的固定環(huán)的結(jié)構(gòu)圖;
[0036]圖6是本實(shí)用新型的曝氣器與鞍形連接件和進(jìn)氣管套環(huán)連接的背面結(jié)構(gòu)圖;
[0037]圖7是本實(shí)用新型的曝氣器與鞍形連接件和進(jìn)氣管套環(huán)連接的正面結(jié)構(gòu)圖;
[0038]圖8和圖9是本實(shí)用新型的曝氣器的鞍形連接件和進(jìn)氣管套環(huán)的連接結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合兩個(gè)具體的實(shí)施例來詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng)。
[0040]實(shí)施例一
[0041]本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器(fine bubble plate aerator),主要應(yīng)用于市政污水處理(aerobic municipal and industrial waste water treatment),包括用于承載曝氣薄膜(membrane)以及產(chǎn)生的微氣泡(fine bubbles),并且在曝氣過程中吸收壓縮空氣產(chǎn)生的力以及板式微孔曝氣器本身的浮力的承載板(base plate)、用于產(chǎn)生微氣泡的曝氣薄膜以及用于穩(wěn)固承載板與曝氣薄膜的固定環(huán)(retaining ring)。
[0042]具體的,如圖2所示,本實(shí)施例中的承載板I優(yōu)選為四角呈圓弧狀的長方形承載板,當(dāng)然其他板型的承載板也適用于本實(shí)用新型,本實(shí)施例以該四角呈圓弧狀的長方形承載板I為例進(jìn)行闡述。在承載板I的中心,開設(shè)有貫穿承載板I的曝氣孔10,在曝氣過程中曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過該曝氣孔10溢出;曝氣孔10的截面尺寸可根據(jù)工業(yè)需求作具體的調(diào)整,本實(shí)用新型對此不作限制。
[0043]進(jìn)一步的,承載板I具有一承載面(topside)以及相對于該承載面的背面(backside)(需要注意的是,本實(shí)用新型中提及的承載面以及背面僅用于區(qū)分承載板I的兩個(gè)相對的面,而并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制),繼續(xù)參見圖2,在該承載板I的承載面上覆蓋有一層帶有大量微孔(fine pores)的曝氣薄膜2,在曝氣過程中進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過曝氣孔10溢出后,進(jìn)入曝氣薄膜2與承載板I的之間形成的夾層空間內(nèi)(曝氣薄膜2的邊緣一圈貼合于承載板I的承載面上,但除邊緣一圈的其余部分,也即中間部分與承載板I之間形成有一夾層空間),再經(jīng)由曝氣薄膜2上的大量微孔形成微小的氧氣泡(fine bubbles)注入水中。優(yōu)選的,曝氣薄膜2的材質(zhì)為三元乙丙橡膠(EPDM)或娃膠(silicone),其上形成的大量微孔在防止曝氣器堵塞的同時(shí),可將氧氣變成微小的氧氣泡注入水中,以提高水體的含氧量。溢出的氧氣泡的平均截面直徑例如可小于3mm。
[0044]在承載板I的背面,如圖3所示,設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)3,用以增強(qiáng)承載板I的剛性。加固結(jié)構(gòu)3可以通過膠水固定于承載板I的背面,也可以通過焊接等方式固定于承載板I的背面。該加固結(jié)構(gòu)3具體包括若干沿承載板I的長度方向延伸的條狀槽(rips)30,以及若干沿承載板I的寬度方向延伸的第一支撐條31;條狀槽30與第一支撐條31交叉設(shè)置,例如第一支撐條31可以與條狀槽30處于同一平面,以最大限度地增強(qiáng)承載板I的剛性。在曝氣過程中,條狀槽30用以增強(qiáng)承載板I在長度方向上的剛性,防止承載板I在長度方向上發(fā)生彎曲(一般是兩端部向上彎曲,即bending upwards);第一支撐條31用以增強(qiáng)承載板I在寬度方向上的剛性;因?qū)嶋H運(yùn)用中發(fā)現(xiàn),承載板I更容易在長度方向上發(fā)生彎曲,因此條狀槽30的數(shù)量多于第一支撐條31的數(shù)量,當(dāng)然也可根據(jù)實(shí)際的需求靈活變化。并且優(yōu)選的,第一支撐條31的形狀可以為長條形和/或彎弓形,且彎弓形的第一支撐條31的開口可以朝向或背向承載板I的中心,本實(shí)施例優(yōu)選將彎弓形第一支撐條設(shè)置為朝向承載板I的中心。進(jìn)一步的,在加固結(jié)構(gòu)3上開設(shè)有連接孔32,并且該連接孔32凸起于加固結(jié)構(gòu)3的表面形成連接腔體320,曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道通過該連接腔體320與上述的曝氣孔10貫通連接。
[0045]在承載板I的外圍,如圖4所示,設(shè)置有一圈固定環(huán)4,該固定環(huán)4的形狀與承載板I的形狀匹配(firmly copy the shape of the base plate);固定環(huán)4的內(nèi)壁開設(shè)有閉合的卡槽,以將曝氣薄膜2、承載板I以及加固結(jié)構(gòu)3卡接固定于卡槽中,以增強(qiáng)承載板I的剛性。
[0046]具體的,如圖5所示,固定環(huán)4優(yōu)選由兩個(gè)對稱設(shè)置的開口朝向承載板I的中心的子固定環(huán)(均標(biāo)示為41)組成,兩個(gè)子固定環(huán)41的結(jié)構(gòu)完全一致,沿承載板I的中心鏡像對稱設(shè)置。在子固定環(huán)41的兩個(gè)端部,凸出設(shè)置有若干連接通孔410,通過將兩個(gè)子固定環(huán)41的凸出設(shè)置的連接通孔410疊置,形成固定環(huán)4的法蘭40(參見圖4,法蘭40的孔眼即為兩個(gè)子固定環(huán)41的連接通孔410疊置而成)。為進(jìn)一步增強(qiáng)固定環(huán)4的強(qiáng)度,本實(shí)施例中在兩個(gè)子固定環(huán)41上對稱設(shè)置有若干第二支撐條420,這些第二支撐條420橫跨承載板I的寬度設(shè)置,以進(jìn)一步增強(qiáng)承載板I的剛性,防止承載板I在曝氣過程中發(fā)生彎曲。第二支撐條420可為條狀結(jié)構(gòu)橫跨在固定環(huán)4上,也可為弓形結(jié)構(gòu)橫跨在固定環(huán)4上,均能起到加固固定環(huán)4的強(qiáng)度進(jìn)而增強(qiáng)承載板I的剛性的作用。在每個(gè)子固定環(huán)41的內(nèi)壁,均開設(shè)有卡槽42,兩個(gè)子固定環(huán)41的卡槽42接合形成閉合的卡槽,以將曝氣薄膜2、承載板I以及加固結(jié)構(gòu)3穩(wěn)定卡接在一起。
[0047]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例,本實(shí)施例中的板式微孔曝氣器的承載板I的尺寸參照工業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)置,例如承載板I的長度X寬度為680mmX170mm,或680mmX189mm,或IllOmmX 215mm,或IllOmmX 270mm,實(shí)際尺寸可根據(jù)不同的工藝需求作具體的調(diào)整。
[0048]實(shí)施例二
[0049]本實(shí)用新型的曝氣系統(tǒng),包括多個(gè)板式微孔曝氣器,每個(gè)板式微孔曝氣器通過設(shè)置在加固結(jié)構(gòu)3上的連接腔體320與曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道(pipe)貫通連接。并且每個(gè)曝氣器均通過一鞍形連接件(saddle-shaped connect 1n)和一進(jìn)氣管套環(huán)與進(jìn)氣管道連接,如圖6所示,曝氣器通過加固結(jié)構(gòu)3上的連接腔體320(圖6中的連接腔體320被鞍形連接件5覆蓋無法看到)與曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道貫通連接;并且該鞍形連接件5的兩端部與固定環(huán)4的法蘭40連接;進(jìn)氣管道6連接在鞍形連接件5上。鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6連接在曝氣器上的示意圖可參照圖6和圖7。需要注意的是,鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6主要用于連接承載板I和進(jìn)氣管道,它們也可視為本實(shí)用新型的曝氣器的組成結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中將鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6單獨(dú)劃分出來放到曝氣系統(tǒng)中闡述,目的在于更加清晰地說明鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6如何實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固地將曝氣器和進(jìn)氣管道連接起來。
[0050]鞍形連接件5與進(jìn)氣管套環(huán)6具體的連接方式如圖8和圖9所示,鞍形連接件5包括一第一表面以及相對于該第一表面的一第二表面;第一表面上設(shè)置有若干尺寸與條狀槽30的尺寸相匹配的條狀凸起51(主要指條狀凸起51的寬度與條狀槽30的寬度匹配),這些條狀凸起51嵌入設(shè)置于條狀槽30內(nèi)(interlock with the rips),以將套設(shè)有進(jìn)氣管道(圖中未示出)的進(jìn)氣管套環(huán)6穩(wěn)固地連接在承載板I上;同時(shí),在鞍形連接件5的兩端部設(shè)置有尺寸與子固定環(huán)41的連接通孔410(也即固定環(huán)4的法蘭40的孔眼)的尺寸相匹配的螺紋孔(screw connect1n)50,在組裝鞍形連接件5與曝氣器時(shí),一方面將鞍形連接件5的條狀凸起51嵌入曝氣器的承載板I背面的條狀槽30內(nèi),另一方面通過螺栓貫穿螺紋孔50與法蘭40的孔眼(也即連接通孔410),以緊固連接鞍形連接件5和固定環(huán)4。進(jìn)一步的,為增強(qiáng)連接鞍形連接件5和固定環(huán)4之間的連接穩(wěn)固性,在鞍形連接件5和固定環(huán)4的連接處還可以設(shè)置一橡膠密封圈(rubber sealing ring,圖中未示出),以實(shí)現(xiàn)更為密封和穩(wěn)定的連接。
[0051]在鞍形連接件5的第二表面(需要注意,此處的第一表面和第二表面僅用于區(qū)分鞍形連接件5相對的兩個(gè)面,而并不作為對本實(shí)用新型的限制)上,設(shè)置有連接組件53,進(jìn)氣管套環(huán)6通過該連接組件53與鞍形連接件5連接;優(yōu)選的該連接組件53可以設(shè)置為沿鞍形連接件5的長度方向延伸的若干連接條,進(jìn)氣管套環(huán)6通過這些連接條穩(wěn)固地連接在鞍形連接件5上,從而防止進(jìn)氣管道在曝氣過程中發(fā)生輕微的移動(dòng)而影響曝氣性能。在進(jìn)氣管套環(huán)6內(nèi),即套設(shè)曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道(圖中未示出);并且在鞍形連接件5上開設(shè)有通孔52,在進(jìn)氣管套環(huán)6上開設(shè)有開口 60,該開口 60、通孔52,與上述的連接腔體320、連接孔32和曝氣孔10—起組成一個(gè)貫通且四周密封的曝氣腔體。在曝氣過程中,進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過進(jìn)氣管道上相應(yīng)的出氣口,經(jīng)由曝氣腔體溢出至曝氣薄膜2與承載板I的之間的夾層空間內(nèi),再通過曝氣薄膜2上的大量微孔形成細(xì)小的氧氣泡注入水中。
[0052]在曝氣過程中,進(jìn)氣管道套設(shè)在進(jìn)氣管套環(huán)6內(nèi),多個(gè)板式微孔曝氣器通過鞍形連接件5、進(jìn)氣管套環(huán)6和進(jìn)氣管道實(shí)現(xiàn)貫通連接,形成整體的曝氣系統(tǒng),放置于污水處理的曝氣池中,進(jìn)氣管道通往鼓風(fēng)機(jī)的出氣管道,以向曝氣系統(tǒng)中輸送氧氣;因?yàn)楸緦?shí)用新型的板式微孔曝氣器通過鞍形連接件5穩(wěn)定地連接在進(jìn)氣管道上,因此在整個(gè)曝氣過程中進(jìn)氣管道可以牢牢地與多個(gè)板式微孔曝氣器連接,不發(fā)生偏移;同時(shí)本實(shí)用新型通過設(shè)置加固結(jié)構(gòu)3以及固定環(huán)4增強(qiáng)了承載板I的剛性,因此在曝氣過程中承載板I不容易發(fā)生彎曲,曝氣器產(chǎn)生的氧氣泡均勻分布在承載板I上,為污水處理提供充足的氧氣,增強(qiáng)了曝氣性能。實(shí)驗(yàn)證明,使用本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng),在污水處理過程中不會(huì)發(fā)生因承載板彎曲或者進(jìn)氣管道偏移而導(dǎo)致的中斷,極大地提升了污水處理的效率;并且本實(shí)用新型的板式微孔曝氣器產(chǎn)生的氧氣泡均勻分布于承載板表面,保證了污水處理的可持續(xù)進(jìn)行,能夠滿足長時(shí)間的持續(xù)工作。
[0053]綜上所述,本實(shí)用新型提供一種板式微孔曝氣器以及曝氣系統(tǒng),通過在承載板背面設(shè)置加固結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)承載板的剛性,同時(shí)在承載板外圍設(shè)置固定環(huán)以進(jìn)一步增強(qiáng)承載板的剛性,防止承載板在曝氣過程中發(fā)生彎曲;另外,本實(shí)用新型的曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管道通過鞍形連接件與多個(gè)曝氣器貫通連接,可將多個(gè)曝氣器穩(wěn)固連接在進(jìn)氣管道上,有效防止曝氣過程中進(jìn)氣管道移動(dòng);并且在鞍形連接件上設(shè)置有與承載板背面的條狀槽對應(yīng)的條狀凸起,這些條狀凸起嵌入設(shè)置于條狀槽內(nèi),在增加承載板強(qiáng)度的同時(shí)提升了進(jìn)氣管道與曝氣器的連接強(qiáng)度,進(jìn)而大大提升曝氣性能,并改善污水處理效果。
[0054]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式,其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例,這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此,凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板式微孔曝氣器,其特征在于,固定設(shè)置于曝氣系統(tǒng)中的進(jìn)氣管道上,所述曝氣器包括: 承載板,具有一承載面以及相對于所述承載面的背面,所述承載板上開設(shè)有沿所述承載面向所述背面方向貫穿所述承載板的曝氣孔; 加固結(jié)構(gòu),包括若干沿所述承載板的長度方向延伸,以增強(qiáng)所述承載板在長度方向上剛性的條狀槽; 固定環(huán),形狀與所述承載板的形狀匹配;所述固定環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有閉合的卡槽,且所述加固結(jié)構(gòu)貼附于所述承載板的所述背面,以與所述承載板一起卡接固定于所述卡槽中; 其中,所述加固結(jié)構(gòu)上開設(shè)有連接孔,所述進(jìn)氣管道上開設(shè)有出氣口,所述出氣口通過所述連接孔與所述曝氣孔貫通連接。2.如權(quán)利要求1所述的曝氣器,其特征在于,還包括曝氣薄膜,覆蓋于所述承載板的所述承載面上并卡接固定于所述卡槽中;并且 所述曝氣薄膜上設(shè)置有大量微孔,所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口經(jīng)由所述連接孔和所述曝氣孔溢出,并通過所述大量微孔形成微氣泡注入水中。3.如權(quán)利要求2所述的曝氣器,其特征在于,所述曝氣薄膜的材質(zhì)為三元乙丙橡膠或硅膠。4.如權(quán)利要求1所述的曝氣器,其特征在于,所述加固結(jié)構(gòu)還包括若干沿所述承載板寬度方向延伸的第一支撐條,所述若干第一支撐條與所述若干條狀槽交叉設(shè)置,以增強(qiáng)所述承載板在寬度方向上的剛性。5.如權(quán)利要求1所述的曝氣器,其特征在于,所述固定環(huán)包括兩個(gè)對稱設(shè)置且開口朝向所述承載板中心的子固定環(huán),并且 每個(gè)所述子固定環(huán)上設(shè)置有橫跨所述固定環(huán)且沿所述承載板寬度方向延伸的若干第二支撐條,以增強(qiáng)所述固定環(huán)的剛性,使所述固定環(huán)穩(wěn)固卡接所述加固結(jié)構(gòu)與所述承載板。6.如權(quán)利要求5所述的曝氣器,其特征在于,所述若干第二支撐條的形狀為長條形和/或彎弓形。7.如權(quán)利要求1所述的曝氣器,其特征在于,還包括: 鞍形連接件,具有一第一表面以及相對于所述第一表面的第二表面,所述第一表面上設(shè)置有若干尺寸與所述條狀槽尺寸相匹配的條狀凸起,所述條狀凸起嵌入設(shè)置于所述條狀槽內(nèi),以將所述鞍形連接件固定于所述承載板的所述背面;并且 所述固定環(huán)的邊緣設(shè)置有凸起法蘭,所述鞍形連接件的兩端部設(shè)置有螺紋孔,通過螺栓貫穿所述螺紋孔與所述凸起法蘭的孔眼,以緊固連接所述鞍形連接件和所述固定環(huán); 其中,所述加固結(jié)構(gòu)上的所述連接孔凸起于所述加固結(jié)構(gòu)表面形成連接腔體,且所述鞍形連接件上開設(shè)有連接通孔,所述連接通孔通過所述連接腔體與所述曝氣孔貫通連接,以形成曝氣腔體。8.如權(quán)利要求7所述的板式微孔曝氣器,其特征在于,所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)的連接處設(shè)置有橡膠密封圈,以密封連接所述鞍形連接件的兩端部和所述固定環(huán)。9.如權(quán)利要求7所述的曝氣器,其特征在于,還包括: 套設(shè)所述進(jìn)氣管道的進(jìn)氣管套環(huán),且所述鞍形連接件的所述第二表面上設(shè)置有連接組件,所述進(jìn)氣管套環(huán)通過所述連接組件與所述鞍形連接件固定連接; 其中,所述進(jìn)氣管套環(huán)上開設(shè)有開口,所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述出氣口以及所述開口,并經(jīng)由所述曝氣腔體溢出。10.—種曝氣系統(tǒng),其特征在于,包括若干個(gè)如權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的曝氣器; 其中,任一所述曝氣器的進(jìn)氣管套環(huán)均套設(shè)在所述曝氣系統(tǒng)的所述進(jìn)氣管道上,以使任一所述曝氣器均固定連接在所述進(jìn)氣管道上,所述進(jìn)氣管道內(nèi)的氧氣通過所述若干個(gè)曝氣器完成曝氣。
【文檔編號】C02F7/00GK205710123SQ201620400726
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】有格·包貝爾
【申請人】上海冕豐工程技術(shù)有限公司
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