本發(fā)明涉及高純金屬清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高純銅板復(fù)合清洗線。

背景技術(shù)：

高純金屬是指純度非常高的金屬，一般金屬純度達(dá)到純度≥99.999%（即5n）或純度≥99.9999%（即6n）才稱為為高純金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的領(lǐng)域?qū)饘偌兌鹊囊笾饾u提高，其中，純度≥99.999%（即5n)和純度≥99.9999%（即6n）的高純銅作為微電子、濺射靶材、新能源、高級合金、薄膜光伏等諸多領(lǐng)域不可或缺的原材料，其使用范圍非常廣泛，最常見的是將5n-6n的高純銅板通過（真空）熔鑄后精深加工成各種類型的產(chǎn)品，在進(jìn)行精深加工前，高純銅原料在轉(zhuǎn)運、剪切、整形、包裝過程中，外表面可能會附著一些細(xì)微性雜質(zhì)或異物，在使用前進(jìn)行深度清潔以后方可整體保持原有的高凈純特性。如在精深加工前未進(jìn)行深度清潔而直接應(yīng)用，很可能會影響到精深加工加產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。在現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，高純銅板生產(chǎn)出來后，通常批量進(jìn)行的多次的反復(fù)清洗，如冷水清洗、熱水清洗等，但冷洗或熱洗的設(shè)備均是單一獨立存在的，將一塊高純銅板置入冷水清洗設(shè)備中清洗后，人工或使用機(jī)械將高純銅板取出再置入熱水清洗設(shè)備，極其繁瑣，而且過程中對高純銅板的搬運也會影響其清洗效果?，F(xiàn)有的技術(shù)和裝備中，還沒有一個完整的多個功能相銜接的清洗線用于對高純銅板的清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種高純銅板復(fù)合清洗線，集多個清洗區(qū)域為一體，將高純銅板置入清洗線之后依次循環(huán)經(jīng)過多道清洗工序，過程無需人工參與，清洗效率高、效果好。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種高純銅板復(fù)合清洗線，包括矩形主架、位于矩形主架沿長度方向兩個端部的半圓周架、設(shè)置在兩個半圓周架上的由變頻電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的滾齒和繞設(shè)在兩個滾齒上的傳送鏈，矩形主架和半圓周架共同組成腰形結(jié)構(gòu)的主支撐架，所述主支撐架圓周外圍設(shè)有與其外形相匹配的清洗架，該清洗架包括相鄰主支撐架外周設(shè)置的內(nèi)架和設(shè)置在內(nèi)架外側(cè)與其外形相匹配的外架，所述內(nèi)架和外架之間形成供高純銅板轉(zhuǎn)動通過的清洗通道，內(nèi)架和外架的兩個直線段架體上沿傳送鏈轉(zhuǎn)動方向均依次設(shè)置有冷水噴淋區(qū)、熱水噴淋區(qū)和吹風(fēng)干燥區(qū)，傳送鏈上垂直設(shè)置有多個端部延伸至清洗通道頂部的水平掛桿，所述水平掛桿通過設(shè)置在其自由端端部的銅環(huán)掛接高純銅板以將高純銅板置入清洗通道中，并由傳送鏈帶動高純銅板轉(zhuǎn)動以依次通過冷水噴淋區(qū)、熱水噴淋區(qū)和吹風(fēng)干燥區(qū)完成清洗。

作為優(yōu)選的，所述冷水噴淋區(qū)由對稱設(shè)置在內(nèi)架外壁和外架內(nèi)壁上的兩排冷水噴頭以及位于冷水噴頭底部的冷水接水盤構(gòu)成，且所述冷水噴頭的朝向向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述冷水噴頭沿清洗方向依次包括相對設(shè)置的4對自來水噴頭和6對純水噴頭。

作為優(yōu)選的，所述熱水噴淋區(qū)由對稱設(shè)置在內(nèi)架外壁和外架內(nèi)壁上的兩排熱水噴頭以及位于熱水噴頭底部的熱水接水盤構(gòu)成，且所述熱水噴頭的朝向向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述熱水噴頭噴出的熱水為電加熱的恒溫純水。

作為優(yōu)選的，所述吹風(fēng)干燥區(qū)由對稱設(shè)置在內(nèi)架外壁和外架內(nèi)壁上的兩排無油壓縮空氣噴頭以及位于無油壓縮空氣噴頭底部的排風(fēng)口構(gòu)成，且所述無油壓縮空氣噴頭的噴氣方向向下傾斜設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的一種高純銅板復(fù)合清洗線，集多個清洗工序與一體，環(huán)形結(jié)構(gòu)的清洗線形成循環(huán)清洗流程，沿清洗線的循環(huán)轉(zhuǎn)動方向，位于冷水噴淋區(qū)之前的位置處為人工將待清洗的高純銅板放入清洗線中的區(qū)域，人工將高純銅板掛接在清洗線上之后，清洗線循環(huán)轉(zhuǎn)動帶動高純銅板一次經(jīng)過三個清洗加工區(qū)域，即完成清洗，位于吹風(fēng)干燥區(qū)之后的位置處為人工將清洗完成的高純銅板取出的區(qū)域，人工也可在此區(qū)域處對經(jīng)過一次清洗后的高純銅板進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)未清洗干凈，便不再取下，直接再次進(jìn)入后續(xù)的清洗，整個清洗線結(jié)構(gòu)簡單實用，清洗效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、矩形主架，2、半圓周架，3、滾齒，4、傳送鏈，5、主支撐架，6、清洗架，7、內(nèi)架，8、外架，9、清洗通道，10、冷水噴淋區(qū)，1001、冷水噴頭，1002、冷水接水盤，11、熱水噴淋區(qū)，1101、熱水噴頭，1102、熱水接水盤，12、吹風(fēng)干燥區(qū)，1201、無油壓縮空氣噴頭，1202、排風(fēng)口，13、水平掛桿，1301、銅環(huán)，14、高純銅板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本發(fā)明為一種高純銅板復(fù)合清洗線，包括矩形主架1、位于矩形主架1沿長度方向兩個端部的半圓周架2、設(shè)置在兩個半圓周架2上的由變頻電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的滾齒3和繞設(shè)在兩個滾齒3上的傳送鏈4，矩形主架1和半圓周架2共同組成腰形結(jié)構(gòu)的主支撐架5，所述主支撐架5圓周外圍設(shè)有與其外形相匹配的清洗架6，該清洗架6包括相鄰主支撐架5外周設(shè)置的內(nèi)架7和設(shè)置在內(nèi)架7外側(cè)與其外形相匹配的外架8，所述內(nèi)架7和外架8之間形成供高純銅板14轉(zhuǎn)動通過的清洗通道9，內(nèi)架7和外架8的兩個直線段架體上沿傳送鏈4轉(zhuǎn)動方向均依次設(shè)置有冷水噴淋區(qū)10、熱水噴淋區(qū)11和吹風(fēng)干燥區(qū)12，傳送鏈4上垂直設(shè)置有多個端部延伸至清洗通道9頂部的水平掛桿13，所述水平掛桿13通過設(shè)置在其自由端端部的銅環(huán)1301掛接高純銅板14以將高純銅板14置入清洗通道9中，并由傳送鏈4帶動高純銅板14轉(zhuǎn)動以依次通過冷水噴淋區(qū)10、熱水噴淋區(qū)11和吹風(fēng)干燥區(qū)12完成清洗。

以上為本發(fā)明的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述冷水噴淋區(qū)10由對稱設(shè)置在內(nèi)架7外壁和外架8內(nèi)壁上的兩排冷水噴頭1001以及位于冷水噴頭1001底部的冷水接水盤1002構(gòu)成，且所述冷水噴頭1001的朝向向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述冷水噴頭1001沿清洗方向依次包括相對設(shè)置的4對自來水噴頭和6對純水噴頭。

進(jìn)一步的，所述熱水噴淋區(qū)11由對稱設(shè)置在內(nèi)架7外壁和外架8內(nèi)壁上的兩排熱水噴頭1101以及位于熱水噴頭1101底部的熱水接水盤1102構(gòu)成，且所述熱水噴頭1101的朝向向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述熱水噴頭1101噴出的熱水為電加熱的恒溫純水。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)干燥區(qū)12由對稱設(shè)置在內(nèi)架7外壁和外架8內(nèi)壁上的兩排無油壓縮空氣噴頭1201以及位于無油壓縮空氣噴頭1201底部的排風(fēng)口1202構(gòu)成，且所述無油壓縮空氣噴頭1201的噴氣方向向下傾斜設(shè)置。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。