本發(fā)明涉及一種水凈化,特別涉及微電解凈水系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)的微電解凈水技術(shù)基本上采用微電解填料來完成水質(zhì)凈化,微電解技術(shù)是利用金屬腐蝕原理,形成微小原電池對廢水進行處理的工藝。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2v電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。
2、在現(xiàn)有公開的技術(shù)中,如公開號為:“cn116693003a”公開了一種磁懸浮抗鈍化鐵碳微電解凈水系統(tǒng),包括微電解反應(yīng)器、設(shè)置在微電解反應(yīng)器底部的磁懸浮底座、懸浮在微電解反應(yīng)器內(nèi)的磁懸浮懸浮盤、撐托在該磁懸浮懸浮盤上的鐵碳微電解材料及用以根據(jù)鐵碳微電解材料的重量、調(diào)控磁懸浮底座的電流電壓的電源控制模塊,以給磁懸浮底座產(chǎn)生與磁懸浮懸浮盤的載荷重力相抵消的浮力。利用電磁場產(chǎn)生的上浮力可以使鐵碳微電解材料懸浮于微電解反應(yīng)器內(nèi),電磁場產(chǎn)生的洛倫茲力抑制了鐵氧化物鈍化膜在材料表面的形成。解決了傳統(tǒng)鐵碳微電解材料在長期處理廢水產(chǎn)生鈍化的問題。但是,微電解填料在使用一定時間后由于污泥以及一些沉淀物直接附著在微電解填料上,導(dǎo)致其效能會降低,當(dāng)效能降低到一定程度后要進行微電解填料的更換,上述技術(shù)通過檢測水質(zhì)來判斷微電解填料的使用狀態(tài),此方式并不經(jīng)濟且需要人工經(jīng)驗判斷,并不準(zhǔn)確。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種微電解凈水系統(tǒng)及方法。
2、本技術(shù)的主要目的在于提供一種微電解凈水系統(tǒng),包括一組一備一用的處理罐,所述處理罐包括:罐體,在罐體內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有一級濾板;
3、在一級濾板的底部設(shè)置有mbr膜反應(yīng)器,在一級濾板的上部設(shè)置有若干個圓形濾板,每一圓形濾板用于形成一個可浮動空間;
4、在每一可浮動空間內(nèi)設(shè)置有微電解反應(yīng)器,在微電解反應(yīng)器的外壁設(shè)置有沿微電解反應(yīng)器的外壁螺旋布設(shè)的橡膠充氣管,且所述橡膠充氣管通過充氣管路連接到充氣泵;
5、在微電解反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有填料濾板,在填料濾板上設(shè)置有微電解填料;
6、在處理罐的頂部設(shè)置有氣缸,在氣缸的推桿上連接有推架,在推架的底部設(shè)置有若干個與微電解反應(yīng)器匹配設(shè)置的推塊,在推塊上設(shè)置有壓力傳感器;
7、控制裝置,連接所述壓力傳感器、氣缸以及充氣泵;所述控制裝置通過控制所述充氣泵向橡膠充氣管內(nèi)的充氣量,以使得在橡膠充氣管充氣后膨脹所形成的浮力狀態(tài)下將微電解反應(yīng)器懸浮在可浮動空間的設(shè)定位置;
8、在水凈化過程中,先通過所述控制裝置控制氣缸帶動推塊下移來與微電解反應(yīng)器形成接觸以標(biāo)定初始位置,然后控制氣缸帶動推塊繼續(xù)下移將所述微電解反應(yīng)器推到可浮動空間底部并與一級濾板接觸,然后控制氣缸帶動推塊回到初始位置,所述微電解反應(yīng)器在浮力的作用下上浮,直到重新與推塊接觸,通過計算在每一個循環(huán)周期內(nèi)推塊與所述微電解反應(yīng)器形成接觸的多個連續(xù)的時間間隔來判斷所述微電解反應(yīng)器內(nèi)微電解填料在水處理過程中的掛載沉積物的重量,根據(jù)掛載沉積物的重量來判斷微電解填料的使用狀態(tài)。
9、進一步地,在所述罐體的上部設(shè)置有活動頂蓋,在活動頂蓋上設(shè)置有進水口,所述進水口連接至進水管路,且在進水管路上設(shè)置有開關(guān)閥和流量計。
10、進一步地,橡膠充氣管上設(shè)置有進氣口,在所述進氣口處設(shè)置有以氣壓形式密封的進氣閥;
11、其中,進氣閥包括:
12、閥體,所述閥體的下部伸入至橡膠充氣管上的進氣口,并由設(shè)置在閥體外圍的圓形堵片進行固定并密封,堵片上部的閥體形成用于與充氣管路連接的連接部,所述連接部包括:開設(shè)在閥體內(nèi)部的接頭,沿接頭向閥體內(nèi)部形成貫穿閥體的進氣通道,沿進氣通道向內(nèi)且位于閥體中間部分的閥體內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽,滑動槽內(nèi)安裝滑動塞,滑動塞的下部設(shè)置有彈簧,彈簧的另一端固定在活動密封塞上,且所述和活動密封塞設(shè)置在進氣通道的出氣口處。
13、進一步地,所述接頭為帶螺紋的接頭。
14、進一步地,所述推架至少包括兩個交叉設(shè)置的支架板,在支架板的端頭設(shè)置有匹配設(shè)置在處理罐內(nèi)壁滑軌的滑槽;
15、呈圓形的固定架,用于將支架板進行固定;
16、所述氣缸的推桿與兩個支架板連接的部位進行固定。
17、進一步地,所述微電解反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體,反應(yīng)器殼體的外壁設(shè)置有螺旋設(shè)置的凹槽,凹槽用于安裝所述橡膠充氣管;在反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁至少開設(shè)有兩組安裝槽,所述安裝槽用于安裝填料濾板;在所述反應(yīng)器殼體的上部和下部分別設(shè)置有上蓋和下蓋。
18、進一步地,所述安裝槽的高度為填料濾板厚度的3-5倍。
19、進一步地,所述控制裝置包括:
20、時鐘模塊,用于為控制裝置內(nèi)部的元件提供基準(zhǔn)時鐘;
21、處理模塊,所述處理模塊連接至壓力傳感器,用于接收壓力傳感器的壓力信號,且所述處理模塊根據(jù)壓力信號形成的機制將壓力信號設(shè)置成隱性壓力信號和顯性壓力信號;
22、其中,隱性壓力信號是由推塊下移過程中接觸到微電解反應(yīng)器所形成的,其形成的機制是氣缸接收到進行氣缸動作的控制指令所形成的反饋指令,并將所述反饋指令傳輸?shù)教幚砟K中;
23、所述顯性壓力信號是微電解反應(yīng)器上移過程中接觸到推塊所形成的;
24、在凈水過程中,以初始位置作為第一循環(huán)周期微電解反應(yīng)器上浮的高度參照,同時所述處理模塊記錄在第一循環(huán)周期內(nèi)顯性壓力信號接收到的時間間隔,并基于記錄的至少2個以上的時間間隔作為基準(zhǔn)數(shù)來推斷未來時刻接收到顯性壓力信號的標(biāo)記時間,當(dāng)超出以標(biāo)記時間來設(shè)定的判斷值時未接收到顯性壓力信號,則處理模塊形成一個截止信號;
25、邏輯控制模塊,根據(jù)所述截止信號形成第二循環(huán)周期;
26、控制器,連接所述邏輯控制模塊和處理模塊,根據(jù)邏輯控制模塊形成的第二循環(huán)周期來控制推塊下移以重新標(biāo)定初始位置,
27、以及根據(jù)每次接收到的顯性壓力信號來控制氣缸帶動推塊繼續(xù)下移將所述微電解反應(yīng)器推到可浮動空間底部并與一級濾板接觸,然后控制氣缸帶動推塊回到初始位置。
28、本發(fā)明還提供了一種微電解凈水方法,利用所述的微電解凈水系統(tǒng),包括如下步驟:1)將處理罐的活動頂蓋吊起,同時將氣缸連同推架一起吊起,將裝有微電解填料的微電解反應(yīng)器放置在可浮動空間;
29、2)然后將缸連同推架起吊安裝,以及活動頂蓋起吊安裝,然后將進水管路和進水口連接,控制裝置控制進水管路上設(shè)置有開關(guān)閥開啟,向處理罐內(nèi)部注水;
30、3)當(dāng)水位超過圓形濾板的高度后,控制裝置啟動充氣泵開始向橡膠充氣管充氣,通過控制所述充氣泵向橡膠充氣管內(nèi)的充氣量,以使得在橡膠充氣管充氣后膨脹所形成的浮力狀態(tài)下將微電解反應(yīng)器懸浮在可浮動空間的設(shè)定位置;
31、4)在水凈化過程中,先通過所述控制裝置控制氣缸帶動推塊下移來與微電解反應(yīng)器形成接觸以標(biāo)定初始位置,然后控制氣缸帶動推塊繼續(xù)下移將所述微電解反應(yīng)器推到可浮動空間底部并與一級濾板接觸,然后控制氣缸帶動推塊回到初始位置,所述微電解反應(yīng)器在浮力的作用下上浮,直到重新與推塊接觸,形成一個浮動周期,在所述微電解反應(yīng)器上下浮動過程中,微電解填料實現(xiàn)污水凈化;
32、5)重復(fù)步驟4)直到完成第一循環(huán)周期;
33、6)控制器根據(jù)邏輯控制模塊形成的第二循環(huán)周期來控制推塊下移以重新標(biāo)定初始位置;
34、7)重復(fù)步驟4)-6)以完成多個循環(huán)周期,通過計算在每一個循環(huán)周期內(nèi)推塊與所述微電解反應(yīng)器形成接觸的多個連續(xù)的時間間隔來判斷所述微電解反應(yīng)器內(nèi)微電解填料在水處理過程中的掛載沉積物的重量,根據(jù)掛載沉積物的重量來判斷微電解填料的使用狀態(tài)。
35、由于在凈水過程中,形成的污泥以及一些沉淀物直接附著在微電解填料,本技術(shù)可以通過判斷附著在微電解填料上污泥與沉淀物的重量來判斷微電解填料的使用狀態(tài),當(dāng)污泥與沉淀物積累至一定量時,通過一備一用的形式將當(dāng)前的處理罐停止工作,進行微電解填料的更換,這種方式不需要人為干預(yù),能夠精準(zhǔn)的判斷出微電解填料的使用狀態(tài)。